为什么电磁炉屡烧功率管

为什么电磁炉屡烧功率管

电磁炉屡烧功率管有以下原因：检修中先测试305V、5V、18V是否正常，再排除如下因素，就不会再烧功率管了。【1】0，3UF/1200V谐振电容、5UF/400V滤波电容容量变小、失效或不良，将导致电磁炉LC谐振电路频率变化，我们要是查到两个电容有一个不良就一起更换OK。

【2】IGBT激励电路异常，由于振荡电路输出的脉冲，不能直接控制IGBT饱和、导通与截止，必须经过激励电路将脉冲信号放大来完成，如果激励电路有故障，高电压就会嫁到IGBT管上，导致IGBT管瞬间击穿。

【3】同步电路异常，同步电路的作用就是保证加到IGBT管上开关脉冲前沿与IGBT管上的VCE脉冲的后延同步，如果这一电路异常，就会烧IGBT管。【4】18V电压异常，如果这一点呀异常，就会导致电磁炉上电马上就烧IGBT管【5】散热系统不良，电磁炉工作在大电流状态，其发热量也大，如果散热电路不良也会导致IGBT管烧坏。【6】单片机异常，如果单片机内部不良，会因工作频率偏移而烧坏IGBT管。【7】VCE检测电路，由于VCE检测电路将IGBT管的集电极上的脉冲电压经过电阻分压，取样后送到CPU检测该电压的变化，作出相应的指令。

当VCE检测的电压异常时，VCE的脉冲幅度值超过了IGBT管的限值，IGBT就会烧坏。【8】用户的锅具变形，凸凹不平的锅底，会使电磁炉产生的涡流不能均匀的加热，从而使锅底的温度传感器失效，CPU因检测不到异常的温度而继续加热，导致IGBT管烧坏。

电磁炉屡烧功率管的原因

电磁炉屡烧功率管原因是市电滤波电容性能不良，市电滤波电容一般是5μF，因其性能不良造成门控管损坏的机理是尖峰脉冲导致门控管击穿，该电容性能不良还会造成电压稍低时使用大功率挡会出现间隙加热现象，电磁炉屡烧功率管的原因还可能和CPU、晶振和复位电路以及主谐振电容性能不良等有关系。

扩展资料：

使用保养
电磁炉在使用前，应仔细阅读产品说明书，了解产品的功能、使用方法、维护保养要求以及制造商可能提供的售后服务内容。

一般在使用、保养时应该注意以下几点：
1、安装专用的电源线和电源插座。

电磁炉由于功率大，一定要根据功率来配置电源线和插座，通常应选能承受15A电流的铜芯线，配套使用的插座、插头、开关等也要达到这一要求。否则，电磁炉工作时的大电流会使电线、插座等发热烧焦短路。
2、电磁炉放置要平稳。如果电磁炉某一脚悬空，使用时锅具的重力将会迫使炉体倾斜，锅内食物溢出。

如果炉面放置不平整，锅具产生的微震也容易使锅具滑出而发生危险。

电磁炉老是烧功率管和整流桥是怎么回事

电磁炉屡烧功率管有以下原因：
检修中先测试305V、bai5V、18V是否正常，再排除如下因素，就不会再烧功率管了。
1、0，3UF／1200V谐振电容和5UF／400V滤波电容容量较小，出现故障或缺陷，会导致电磁炉LC谐振电路的频率变化。

如果发现两个电容器中有一个有问题，将一起更换。

2、IGBT励磁电路异常。由于振荡电路的输出脉冲，不能直接控制IGBT的饱和、导通和截止，脉冲信号必须由激励电路放大才能完成。如果励磁电路出现故障，高压会与IGBT管结合，导致IGBT管瞬间击穿。
3、同步电路异常。

同步电路的作用是保证加在IGBT管上的开关脉冲前沿与IGBT管上的VCE脉冲之间的延时同步。如果这个电路不正常，IGBT管会烧坏。
4、18V电压异常，如果这种异常，会导致电磁炉立即烧坏IGBT管
5、散热系统不好。

电磁炉工作在大电流状态，热值也高。如果散热电路不好，IGBT管会烧坏。
6、MCU不正常。

如果MCU有缺陷，IGBT管会因为工作频率的偏差而烧坏。
7、VCE检测电路：VCE检测电路通过电阻部分电压将IGBT管集电极上的脉冲电压发送到CPU，取样品送到CPU检测电压的变化并做出相应的指令。当VCE检测到的电压异常，VCE的脉冲幅值超过IGBT管的极限值时，IGBT会烧坏。

8、锅底不平，锅底变形，导致电磁炉产生的涡流不能均匀加热。
导致锅底温度传感器失效，CPU无法检测到异常温度继续发热，导致IGBT管烧坏。

扩展资料：
正确使用电磁炉及注意事项：
1、选择安全的电源。由于电磁炉属于大功率电器，建议家庭选择电源非凡注重，包括插头、开关、插座等选择，一定要使用正规厂家和15A以上电源。

2、确保感应炉进气、排气未开锁，风机运行正常，一旦发现异常情况，应立即关闭电源，如自然冷却送至厂家进行维修。

3、在使用时，应将电磁炉放置在平台上，便于保护电磁炉不受损坏。

4、使用过程中，不要用力按功能键或按功能键时间过长，容易损坏接触簧。

5、定期清洗电磁炉，建议选用软布或刷子，用碱性清洁剂清洗，不要用钢丝等硬清洗，会造成表面损坏。

6、电磁炉应放置在通风良好的地方使用，避免水蒸气、潮气，需隔离蒸汽。

电磁炉经常烧功率管的原因

最常见的就是3个大电容其中有某个失效、两个驱动三极管漏电或击穿、18V钳位二极管击穿都会造成电磁炉屡烧功率管现象，建议更换功率管的同时更换两个驱动三极管，并且检查一下3个大电容容量有没有变小。

电磁炉屡烧功率管是什么引起的

一般有以下原因1.滤波.谐振电容不良,如谐振电容在更换时选择不当.2驱动电路不良.或驱动18V电源不稳偏低,3同步电路大阻值电阻变值及LM339不良,4.浪涌保护电路大阻值电阻变值引起保护电路失效,5.IGBT管检测电路大阻值电阻变值,使谐振电压过高,引起IGBT管击穿.

电磁炉烧功率管的主要原因有那些

电磁炉屡烧功率管是什么原因电磁烧igbt原因很多,这里建议修理电磁炉最好可以有台示波器.这样可以方面准确判断故障.这里提供电磁炉爆igbt几大隐患问题.一;同步电路异常(在线圈盘两端的有3~5个的300k~680k/2瓦的电阻,接到339的其中的一组的比较器)两端的电压相差应在0.2v之内.待机时电压在3v~5v左右,工作时在1.7v左右.二;激励电路的脉宽过宽,尖峰,杂波等(脉宽过宽用示波器,在放上锅时,移走锅时示波器波形瞬间的波形变化不能超过0.2mv(示波器上两格)三;散热不良四;电路板自身设计存在问题(主要问题:地线不合理,线圈盘电感与电容匹配不良)此类很难解决五;使用早期仙童fga25n120,fga15n120系列的igbt(igbt的后缀编号an和and)电磁炉,特别用此igbt用大功率的电磁炉上,电路设计稍微匹配不良,就很容易引起igbt过热而烧毁.