电线电缆的绝缘体会出现凹凸不平或者有鼓包是什么原因呢

电线电缆的绝缘体会出现凹凸不平或者有鼓包是什么原因呢

在我们日常生活中可能会看点 电缆 绝缘表面凹凸不平或者有鼓包，那么是什么原因导致的呢接下来我们就一起来看看：由于不同生产厂家的硅烷交联电缆料采用的挤出温度、挤出速度和交联速度等加工工艺不尽相同，对低压 电缆 绝缘线芯挤出表面质量的影响也较大。在生产硅烷交联聚乙烯绝缘 线芯 过程中，常出现的现象及其产生原因大概如下： 1、生胶现象:交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现生胶现象，也成为绝缘僵块或硬块。

产生这种现象的原因主要是： (1)机颈或机头的温度不够，造成内部局部冷胶产生; (2)由于机身温度或剪切力不够而引起的局部塑化不好; (3)当过滤网的衬垫不到位，最终影响到交联绝缘料的挤出压力，也会产生生胶，使绝缘线芯表面出现凹凸的硬块。

2、老胶现象:交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现老胶现象，也成为预交联，是由于交联料挤出时机头温度过高或交联料长期停留在流道内的死角所引起的，该老胶呈琥珀色，停留时间越长，其颜色越深，温度越高其颜色也越深。一般产生老胶的原因有： (1)挤出速度过快，螺杆转速越快，螺筒内交联料剪切作用力越强烈，这样使机身局部温度升高，导致老胶现象产生; (2)交联绝缘料在机筒内停留时间过长，有一部分绝缘料产生过早交联，这样线芯在出模时就造成了表面凹凸不平。 (3)过滤网衬垫位移造成分流板处的胶料压力分布不均匀，形成流道死角，这种情况下也会产生老胶，同时也有可能因过滤网失去部分过滤的作用，经过长时间生产后，也会使积累在螺杆头上的老胶在挤出时被带出，在绝缘层内混入老胶杂粒，造成绝缘线芯出现质量问题。 3、材料稳定性:普通两步法硅烷交联聚乙烯，先用硅烷与PE产生接枝反应，生成可交联的PE(简称A料)，为了加速其交联反应，制成含有催化剂的母料(简称B料)，再将A、B料按照一定比例均匀混合，挤塑成型后再温水中交联。

由材料稳定性引起的绝缘线芯质量问题原因主要有： (1)交联聚乙烯绝缘料各组分混合不均匀，由于A料中含有交联剂和少量抗氧化剂，若在生产过程中抗氧剂未搅拌均匀，会造成绝缘料通过挤塑机高温挤制后，较为集中的抗氧剂受热气化，在绝缘层内形成鼓包; (2)交联聚乙烯绝缘料贮存不当，硅烷交联聚乙烯料即使不加入催化剂，在室温下也将慢慢地进行交联，这是因为材料中含有微量的水分(约50×10-4%)引起的，若贮存时高温多湿，会造成挤出绝缘层表面不光滑。 4、冷却工艺:除了挤出温度、挤出速度、交联速度和材料稳定性因素外，交联聚乙烯从机头挤出后冷却工艺也存在可能导致绝缘线芯表面质量问题的因素： (1)电缆表面附有气泡，当电缆进入水中后，其表面若有气泡附着，该位置冷却后会有"小坑包"，这是因为气泡将空气包覆于绝缘表面，气泡覆盖的部分冷却速度比与水接触部分缓慢。形成气泡附着电缆表面的原因一般是冷却用的循环水进入水槽时流速快、水流急，高速水流将空气带入水中，一部分空气附着到电缆表面，形成气泡; (2)进入冷却水前有水滴溅落在电缆表面，与水接触部分先冷却收缩，而与空气接触部分还处于高温状态，因冷却速度的差异形成绝缘线芯表面凹凸不平现象。

大截面扇形电力电缆成缆鼓包问题都有哪些解决办法

你们可能没有注意扇形导体最外层绞向，成缆方向为右向，对于圆形紧压导体最外层的绞向为左向，很多厂家将扇形导体的绞向也规定为左向，在成缆时这就容易使导体线芯扩涨，甚至将绝缘撑破裂，所以对于185平方以上的电缆导体外层绞向应该改为右向。

有一段很长的三相电线，其中有一处地方存在破损但电线没有断裂，怎样找到电线的破损处

1，表面观察2，在一端加上交流电压（低压，最好是安全电压以免破损处短路电流过大烧坏电缆），另一端按照相序接上很高阻抗的电阻，保持线缆里有较弱的电流。然后用高阻抗感应线圈套住线缆从加压处一直往另一头移动，线圈两头接上灵敏度比较高的万用表（电压档）看读数有无变化。

当线圈移动到破损处，交流电流会由于某条线不导通或者全部不导通而减弱或者没有电流，导致感应线圈感应到的电压值下降或变零。

就可以确定哪里破顺，并且可以确定有几路不通电。比如一开始完整处万用表显示读书时3，到破顺处显示是2，就表示有一条线断路，显示1则两路断路，显示0就是3路断路提示：先用万用表确定电线中一条线是完好的，然后把这条线作为零线，其他三条作为相线加上电压，负载端电阻则是零线和3相线分别接上等值电阻。

什么是三芯电缆

三芯电缆就是外面是一根线里面是三根线，三芯电源线一般来说棕色是火线，蓝色是零线，黄绿的是地线，三芯电缆可以用于三相电或者带地线的单相供线路。

扩展资料
单芯是指在一个绝缘层内只有一路导体。

当电压超过35kV时，大多数采用单芯电缆，它的线芯与金属屏蔽层的关系，可看作一个变压器的初级绕组中线圈与铁芯的关系。

当单芯电缆线芯通过电流时就会有磁力线交链铝包或金属屏蔽层，使它的两端出现感应电压。
高压交流单芯电缆的特殊预防措施高压交流线路尽量采用多芯电缆，当工作电流较大的回路必须用单芯电缆时，需采取下列预防措施：
（1）电缆应是无铠装的或是用非磁性材料铠装的。为了避免形成环流，金属屏蔽层应仅在一点接地。
（2）在同一回路中的所有导线应安置在同一管子、导线管或线槽内，或者用线夹将所有相的导线安装固定在一起，除非它们是非磁性材料制成的。

（3）在安装两根、三根或四根单芯电缆分别构成单相回路、三相回路或三相和中性线回路时，电缆应尽可能相互接触。在所有情况下两根相邻电缆的外护层之间的距离应不大于一根电缆的直径。
（4）当通以额定电流大于250A的单芯电缆必须靠近钢质货舱壁安装时，电缆与舱臂之间的间隙应至少为50mm。

属于同一交流回路的电缆敷设成三叶形的除外。
（5)磁性材料不应用于同一组的单芯电缆间，在电缆穿过钢板时，同一回路的所有导线都应一起穿过钢板或填料函，这样在电缆之间就不存在磁性材料，而且在电缆与磁性材料之间的间隙应不小于75mm。属于同一交流回的电缆敷设成三叶形的除外。

（6）为使导体截面等于或大于185mm2的单芯电缆所组成的相当长度的三相回路的阻抗大约相等，应在间隙不超过15m处各相换位一次。或者，电缆可呈三叶形敷设。当电缆敷设长度小于30m时，则可不必采取上述措施。

（7）在线路中每一相内包括几根单芯电缆并联使用时，所有电缆应具有相同的路径和相等的截面。而且属于同一相的电缆应尽量同其他相的电缆交替敷设，以免使电流的分配不均匀。