发布时间:2023-04-05 点此:26次
导体绞合外径的计算公式如下:同心绞绞合外径 D = (1+2n ) × d n为导体自内到外的层数;束绞绞合外径 D = √N× 1.155 × d D为绞合外径; N为导体股数;d为单根导体绞合直径。外径也表示数学中的直径。
一般也用字母d来表示。
导体绞合外径的计算公式如下:同心绞绞合外径D= (1+2n ) *d;束绞绞合外径D=√N*1.155*d。D为绞合外径;N为导体股数;d为单根导体绞合直径。
芯线绞合国内称为成缆,是大多数多芯电缆生产的重要工序之一。
由若干绝缘线芯或单元组绞合成缆芯的过程称芯线绞合。其原理类似如导体绞合,芯线绞合的一般工艺参数计算及线芯在绞合过程中的变形与绞线相似。成缆系数即芯线绞合系数。
扩展资料:
绞线的原理
当铜线穿过绞线机上的绞弓,由绞弓透过圆周运动方式,使得各单根的铜线螺旋缠绕在一起;绞合铜线为单根铜丝最大用量之处,不同规格不同根数的铜丝按一定的排列顺序和绞距绞合在一起后就变成直径较大的导体。
这种绞合后的导体要比相同直径的单根铜丝柔软得多,做出的电线其弯曲性能也较好。单线沿着绞线的方向上每相隔固定距离出现一次,此相隔的固定距离即为绞线的节距(简称绞距)。
首先得了解你是用什么方式脱螺纹;1;退牙方式;就是开模后螺纹镶件通过液压马达或油缸后退到位后,再顶出;这种方式不会出现你说的情况。2;就是产品退出方式;就是开模后螺纹镶件通过液压马达或油缸带动旋转(不后退),让产品自己脱落。
这种方式容易出现你说的情况。
3;当螺纹镶件加工不合格的时候(譬如牙距不对,表面粗糙,牙尖部分或起牙部分没处理好等等)也会出现上述情况.4;产品设计止转,防止在旋转的时候产品跟着转。希望能帮到你。
内模尺寸选用: 单支线内模尺寸=绞合外径+(0.05∽0.2);排线内模尺寸=[绞合外径+(0.05∽0.2)] ×[N根单根OD之和÷N+(0.05∽0.2)]外模尺寸选用:单支线外模尺寸=完成外径+(0.05∽0.4);排线外模尺寸=[完成外径+(0.05∽0.2)] ×[完成宽度+(0.1∽0.6)]; 套管外模尺寸=(内模套管壁厚度+要求被覆厚度)×2+(0.3∽0.6)
这个没有计算公式,只有经验公式,一般是根据材料的拉伸比选择的,一般配模原则拉管式,对于绝缘线芯:模芯=d+0.8~1.5mm,模套=模芯+3~8mm对于护套一般:模芯=d+5~8mm,模套=模芯+10~12mm;
例如开185-国标单丝2.53/那就是2.53×7就是17.71/185外层模具16.2,那就是17.71减16.2,所以要吃到151个丝,每层都这样算,再来减去他的吃丝绿就可以了,