发布时间:2023-04-05 点此:24次
电缆头分为中间接头和终端头。中间接头一般的填充料为高压绝缘密封胶,在填充后12小时内会固化,不可能溢出,只有可能在接头出现问题后由于内部高温高压爆炸开来。
至于终端头,内部填充大部分是用聚异丁烯材料,终端头有严格的密封圈与法兰配合,温度过高时也不可能溢出,只会爆炸导致液体飞溅。
高压电缆头的制作方法是
剥护套,对于护套应有一些详细的说明来进行,先外后内的顺序进行。另外还要保障充分的绝缘。
焊接屏蔽层接地线,把内护层铜屏蔽层氧化物去掉并且涂上焊锡。
把接地扁铜线分三股并与铜屏蔽层绑紧,并把绑线头处理好,焊锡与铜屏蔽层焊住线头。外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛密封以防止水渗进电缆头。
铜屏蔽层处理,在电缆芯线分叉处做好色相标记,正确测量好铜屏蔽层切断处位置并用焊锡焊牢,在切断处内侧用铜丝扎紧,顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕,慢慢将铜屏蔽带撕下顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
剥半导电层,一般在离铜带断口10mm处为半导电层断口,断口内侧包一圈胶带作标记。
用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物,清洁时只允许从绝缘端向半导体层,不允许反复擦,以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
安装半导电管终端头在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等,一般要求离分支手套50mm,半导电管要套住铜带不小于20mm,外半导电层已留出20mm,在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶(外侧主绝缘层上15mm长),主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩时注意:铜带不松动表面要干净(原焊锡要焊牢),半导电管内不能有一点空气。
安装分支手套,在内绝缘层和钢甲这段用填料包平,在手指口和外护层防潮处涂上密封胶,分支手套小心套入,(做好色相标记)热缩分支手套,电缆分支中间尽量少缩(此处最容易使分支手套破裂),涂密封胶的4个端口要缩紧。
安装绝缘套管和接线端子:测量好电缆固定位置和各相引线所需长度,锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度,按尺寸剥去主绝缘层,芯线上涂点导电膏或硅脂,压接线端子。
处理掉压接处的毛刺,接线端子与主绝缘层之间用填料包平,套绝缘热缩管,在接线端子上涂密封胶,最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子,绝缘套管都要上面一根压住下面一根。
确定终端位置及电缆引至设备接线长度,留有200~300mm余线,锯断多余电缆。
确定分芯长度,然后剖塑、锯断钢铠,焊接地。
将护层端口(约80mm)、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材填充,按工艺要求剥除铜屏蔽带和外半导电层。
专用洗涤剂清洁处理绝缘表面,在外半导电层端口包绕少许应力控制胶(黄色),在绝缘表面涂抹少许硅脂,然后分别套上应力控制管、绝缘管、分支手套,分别热缩。
切除绝缘,将接线鼻子插入后压接。最后将密封管套入进行热缩,做好相色标记后,户内电缆头安装结束。
若是户外电缆头,每相应套入数只防雨裙进行热缩,注意第一只防雨裙与分支手套口的距离为200mm,两个防雨裙间的间距一般为60mm,不同相间防雨裙间的最小净距为10mm。
环氧树脂可以用在电缆接头上。电缆线路两末端的接头称为终端头,中间的接头称为中间接头。
接头的主要作用是使电缆保持密封,使线路通畅,并保证电缆接头处的绝缘等级,使其安全可靠地运行。
一般电缆终端头的制作有干包式电缆终端头、环氧树脂浇注式电缆终端头、热缩式电缆终端头和冷缩式电缆终端头等。常用的电缆中间接头有铅套管式、环氧树脂浇注式、塑料盒式等。近年来又出现了热缩型电缆中间接头。各式电缆终端头和中间接头的制作工艺都大同小异。
环氧树脂电缆头,多采用冷浇注剂。即由环氧树脂、稀释剂、增韧剂和填料混合成胶液,再与硬化剂分别装于同一袋中,中间用塑料夹子分开。浇注前先打开塑料夹子,均匀揉捏10分钟,待其颜色基本一致后,即可浇注。
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