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发布时间：2023-04-05 点此：22次
低压电缆头制作安装1 范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2 主要机具： 2.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3 施工条件： 2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3 操作工艺 3.1 工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2 摇测电缆绝缘：3.2.1 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M僖陨稀3.2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。3.3 剥电线铠甲，打卡子： 3.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表2-10和图2-33。3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。3.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
图2-33 电线头套型号尺寸表2-10规格尺寸适用范围序号型号 L (mm) D (mm) VV，VLV四芯(mm2) VV20，VLV20四芯(mm2) 1 2 3 4 5 6 VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-6 86 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 48 10～16 25～35 50～70 95～120 150 185 10～16 25～35 50～70 95～120 150 185 3.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2-34。 3.3.5 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。 3.3.6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。 3.4 焊接地线：图2-34地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。
必须焊在两层钢带上。 3.5 包缠电缆，套电缆终端头套： 3.5.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 3.5.2 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图2-35）。
图2-35 3.5.3 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图2-36）。图2-36 3.6 压电缆芯线接线鼻子： 3.6.1 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。 3.6.2 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 3.6.3 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
3.6.4 将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。 3.6.5 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。4 质量标准 4.1 保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。
检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录。 4.2 基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。
检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查。5 成品保护 5.1 加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。 5.2 电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。 5.3 在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。
5.4 电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。6 应注意的质量问题 6.1 防止地线焊接不牢解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。 6.2 防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。
线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。 6.3 防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。 6.4 电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。
7 应具备的质量记录 （gjdlswpt cn） 7.1 自互检记录。 7.2 设计变更记录。 7.3 电缆绝缘摇测记录。
7.4 产品合格证。
T型电缆头与肘型电缆头的区别：
1、外观形状：T型电缆头就是平常所说的电缆中间分支头，T型电缆头是从一根电缆上，分支出一根电缆，接头的形状像T字型；肘型电缆头和普通电缆头不一样，像手肘一样。
2、功能用途：T型电缆接头作为电缆主线连接，同时在其尾部还可接肘型插头，增加电缆进出线路数，也可安装肘型避雷器作为设备保护之用，还可安装接地电缆头，对设备和电缆进行检修；肘型电缆头是用在环网柜或箱式变压器里的，如果只有一个电缆头，要用同样的肘型电缆头才可以。
扩展资料：
电缆接头安装注意事项：
1、导体的连接导体连接要求低电阻和足够的机械强度，连接处不能出现尖角。
中低压电缆导体连接常用的是压接。
2、选择合适的导电率和机械强度的导体连接管。
3、压接管内径与被连接线芯外径的配合间隙取0.8～1.4mm。
4、压接后的接头电阻值不应大于等截面导体的1.2倍，铜导体接头抗拉强度不低于60N/mm2。
5、压接前，导体外表面与连接管内表面涂以导电胶，并用钢丝刷破坏氧化膜。
6、连接管、线芯导体上的尖角、毛边等，用锉刀或砂纸打磨光滑。
T型电缆头就是平常所说的电缆中间分支头，T型电缆头是从一根电缆上，分支出一根电缆，接头的形状像T字型。T-II型电缆接头作为电缆主线连接，同时在其尾部还可接肘型插头，增加电缆进出线路数，也可安装肘型避雷器作为设备保护之用，还可安装接地电缆头，对设备和电缆进行检修。
例如：国内知名品牌 M-TII-15/600 供应美式T-II型电缆接头。
T型电缆头是电缆中间分支头，T型电缆头是从1根电缆上，分支出1根电缆，接头形状类似T字型。T-II型电缆接头作电缆主线进行连接，同时在其尾部接肘型插头，增加电缆进出线路数，也能装肘型避雷器作设备保护之用，还能装接地电缆头，对设备与电缆来检修。电缆肘型头也称肘型电缆头，肘形接地电缆头，高压肘形接地，200A 15kV肘型电缆接头为全绝缘、全密封可带电触摸的插入式终端头，美式200A肘型接地电缆头广泛应用于户外配电变压器。
电缆头制作方法如下：
干包式电力电缆头使用塑料带包缠电缆头制作安装不采用填充剂，也不用任何壳体，因而具有体积小、重量轻、成本低和施工方便等优点，但只适用于户内低压（≤1kv）全塑或橡皮绝缘电力电缆。材料只是用高压胶布、相色胶布、塑料带、接线端子等等，用人工直接缠绕，电缆芯线上没有附加的保护。
热缩式电力电缆头是由聚烯泾、硅酸胶和多种添加剂共混得到多相聚合物，经过γ射线或电子束等高能射线辐照而成的多相聚合物辐射交联热收缩材料，既电缆头是由辐射交联热收缩电缆附件制成的。
热缩式用高分子材料加工成绝缘管、应力管、伞裙等在现场经装配加热能紧缩在电缆绝缘线芯上的终端。主要用于35kV及以下塑料绝缘电缆线路中。 户内电缆头有很多种，包括户内干包式、热缩式、纸绝缘浇注式的等等。但一般的低压配电工程中用到的就是干包式和热缩式的。
扩展资料：
电缆头接头经常发热的原因：
一些电气安装施工人员在敷设电线时，不注意安装质量：在应该用绝缘套管处不装套管；应该用接线盒的地方也没有装接线盒；甚至在电线接头处不是采用绞接方法，而是采用违章的弯钩状连接方法。这种弯钩状连接方法的接触电阻很大，通电时不断发热。
电线接头发热不但会造成大量的电能损失，而且会严重影响电气设备的正常工作，轻则线路中工作电流增大，电气设备寿命缩短，重则会突然中断了正在进行中的活动，还会酿成损失。
电缆终端简称电缆头，现在又热缩终端和冷缩终端，而且有室内和室外的区别。主要解决了电缆连接处的绝缘和密封问题，提高了电缆的使用寿命和安全性。
你说的电缆头可能指端子，一般有铜质、铝质、和铜铝过度式的端子，端子排根据电流情况有不同面积和固定孔，以适应不同电流等级的情况下铜牌接触时可能产生的电阻发热等问题。
一般高压用的成套电缆终端都包括端子，也就是电缆头。
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