电缆终端头的制作方法

电缆终端头的制作方法

包括如下：1、阅读安装说明书；2、察看现场；3、备料；4、电缆试潮；5、制作前测试等。 包括如下：1、割断多余电缆；2、电缆保护层的剥切；3、导体连接；4、包绕绝缘(或收缩管材)；5、安装接头外壳；6、灌注绝缘剂；7、进行密封处理等。

如何用喷灯制作低压电缆终端头

干包低压电缆终端头制作与安装的施工方法1、工艺流程2、准备工作（1）准备材料和工具,检查材料是否合格,按施工设计图核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。（2）施工现场符合安全防火规定,现场设一人防火防爆,使用喷灯时须注意防火防爆。

3、电缆绝缘测试用500V遥表对低压电缆进行绝缘测试,并作好记录,绝缘电阻应大于100MΩ,如不符合要求,检查电缆是否受潮或受损，经检查如断一段电缆后合格方可进行下一步工序，注意每遥测一次后要对线芯进行充分放电。

4、剥除电缆护层（1）根据电缆与设备连接的具体尺寸,测量好电缆长度并做好标记,锯掉多余电缆,剥除外护套，用铜线固定按尺寸固定好铠装钢带和铜线。（2）制作电缆终端头,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间,剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层,制作时应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。5、剥除铠钢带根据电缆与设备连接的具体尺寸,用铜线固定后,多余的铠装钢带应锯掉。6、焊地线在铠装钢带上用锉子打磨后，绑上铜绞线，用电烙铁把铜线、铜绞线与铠钢带一起焊牢。

7、套电缆手套用填充胶封堵线芯根部的间缝,然后选用与电缆规格、型号相匹配的干包热缩电缆手套，套入线芯根部，注意要把地线一起套在内，用喷灯把手套热缩后，包绕电缆，根据电缆头的电缆手套的型号尺寸，按照电缆头长度和内径套电缆手套，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状，将电缆头套上电缆手套。8、压接接线端子1）压接线芯接线端子从线芯端头测量长度为接线端子的深度,按端子孔深另加5mm,剥除线芯绝缘,并在线芯和端子孔内涂凡士林油,将线芯插入端子内,调节接线端子的方向直到合适,用压接钳压紧接线端子直至压接钳到位,每个接线端子压二道,间隔适度。

　2）压接地线接线端子从地线端头测量长度为接线端子的深度,按端子孔深另加5mm,并在地线和端子孔内涂凡士林油,将地线插入端子内,调节接线端子的方向直到合适,用压接钳压紧接线端子直至压接钳到位,每个接线端子压二道,间隔适度。

10伏电缆终端接头制作

下面简单介绍户内终端头的制作流程，户外终端头与户内制作原理一样，但要多
防雨裙的制作，所以不在介绍，下面看户内终端头的制作流程：
1 剥出外护套

注意：剥除外护套时应根据电缆头附件的长度或设备需要的实际长度剥取。剥除时应做好标记，保证断口的光滑。

2去除钢铠

自断口处75px用扎丝扎紧钢铠，既能做标记又能使钢铠锯开后不散乱。

锯钢铠时应小心不要锯到里面的绝缘

3剥除内护套

自钢铠断口处75px剥除内护套。取出电缆内的填充物。用PVC胶带把铜屏敝包紧。把线芯分开，注意不要弄伤断口处电缆的绝缘。

4焊接接地线

用锉刀打磨钢铠后用电烙铁焊接接地线。然后再把一扁平接地线分成三股，在断口75px处用铜丝扎紧于线芯铜屏蔽上。用电烙铁焊于铜屏蔽，焊接时不要伤了主绝缘。

用电烙铁给接地线上镀锡，做一防潮段，防止潮气顺着接地线进入。用填充胶包绕自外护套向下125px处开始向三岔口处包绕。注意把两根接地线分开绝缘。

5热缩分支手套

 
戴入分支手套，用烤把进行热缩，热缩时应从一端开始慢慢加热，向热缩处缓慢推进。不能同时热缩两端，以防止空气排不出来出现鼓泡，开裂。不能在三支手套处长时间烘烤，应为那是最脆弱的地方。

靠近电缆外护套处要热缩好，以防潮气从此进入。

6 剥除铜屏蔽和外半导电体

自分支手套上端部50px处做好标记剥除铜屏蔽。要把屏蔽层里的色带在分支手套上用胶带做好记号，以防弄错,再自铜屏蔽50px处做好标记剥除外半导体。注意剥铜屏蔽时不要损伤外半导体。

注意剥半导体时不要损伤主绝缘。

制作电缆终端时剥除一小段屏蔽层主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的。剥除屏蔽层的长度以保证爬电距离；增强绝缘表面抗爬电能力为依据 。

7剥除线芯绝缘和清理主绝缘

1.量取线鼻子孔深再加5mm处剥去主绝缘。

2.用砂布打磨主绝缘表面，去除半导体粉尘。

3.清洁主绝缘层表面用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。(公众号：输配电线路)

8安装应力管

a)先用干净的软布蘸酒精清理主绝缘表面，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦。
b)再用硅脂均匀涂抹在线芯主绝缘上，用硅脂润滑界面，以便于安装,同时填充界面的气隙，消除电晕 。

c)在半导体断口处主绝缘包绕37.5px应力疏散胶至半导体全部包绕。
d)开始安装应力管。

9 压接线鼻子和处理主绝缘

A.根据现场设备连接的实际位置确定各相电缆的长短。

B.用钢刷蘸些凡士林在线芯上擦拭。
C.再用钢锉挫平线鼻子上的压痕。
D.用酒精布擦拭主绝缘和线鼻子在线鼻子与主绝缘断口处用填充教包绕整个线鼻子。

在制作终端头时，可以不削铅笔头。但是，如电缆绝缘端部与接线金具之间需包绕密封带时，为保证密封效果，通常将绝缘端部削成锥体，以保证包绕的密封带与绝缘能很好的粘合。

10外绝缘管的固定

套入热缩绝缘管，使管口带有密封胶的一端在分支手套处。割去多余绝缘管。

开始热缩，热缩时活力不宜过猛，火焰朝收缩方向缓慢推进，应从分支手套处向端部热缩。
根据事先做好的标记，穿入相色管，热缩紧固。

电缆终端头有哪些制作方法,浅谈电缆头一般操作程序

(1)制作前的准备。包括5小步如下：1、阅读安装说明书；2、察看现场；3、备料；4、电缆试潮；5、制作前测试等。

(2)接头的制作过程。

包括7小步如下：1、割断多余电缆；2、电缆保护层的剥切；3、导体连接；4、包绕绝缘(或收缩管材)；5、安装接头外壳；6、灌注绝缘剂；7、进行密封处理等。(3)制作后电气测试。

高压电缆头的制作方法

高压电缆头的制作方法是

剥护套，对于护套应有一些详细的说明来进行，先外后内的顺序进行。另外还要保障充分的绝缘。

焊接屏蔽层接地线，把内护层铜屏蔽层氧化物去掉并且涂上焊锡。

把接地扁铜线分三股并与铜屏蔽层绑紧，并把绑线头处理好，焊锡与铜屏蔽层焊住线头。外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛密封以防止水渗进电缆头。
铜屏蔽层处理，在电缆芯线分叉处做好色相标记，正确测量好铜屏蔽层切断处位置并用焊锡焊牢，在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
剥半导电层，一般在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。

用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
安装半导电管终端头在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层上15mm长），主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净（原焊锡要焊牢），半导电管内不能有一点空气。

安装分支手套，在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，（做好色相标记）热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩（此处最容易使分支手套破裂），涂密封胶的4个端口要缩紧。
安装绝缘套管和接线端子：测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子。

处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平，套绝缘热缩管，在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子，绝缘套管都要上面一根压住下面一根。
确定终端位置及电缆引至设备接线长度，留有200~300mm余线，锯断多余电缆。
确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地。

将护层端口（约80mm）、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材填充，按工艺要求剥除铜屏蔽带和外半导电层。
专用洗涤剂清洁处理绝缘表面，在外半导电层端口包绕少许应力控制胶（黄色），在绝缘表面涂抹少许硅脂，然后分别套上应力控制管、绝缘管、分支手套，分别热缩。
切除绝缘，将接线鼻子插入后压接。最后将密封管套入进行热缩，做好相色标记后，户内电缆头安装结束。

若是户外电缆头，每相应套入数只防雨裙进行热缩，注意第一只防雨裙与分支手套口的距离为200mm，两个防雨裙间的间距一般为60mm，不同相间防雨裙间的最小净距为10mm。