煤矿综采面矿用电缆修复的方法

煤矿综采面矿用电缆修复的方法

由于综采工作面所处的特殊环境，矿用电缆故障时常发生，一旦采取的修复方法不正确或措施不得力将严重影响井下生产。为此，保障了生产的正常进行。

因长期使用而引起的绝缘老化及机械损伤而引起的绝缘击穿、断相，都会造成综采电缆损坏，其种类有开路、短路、断路、绝缘值波动、接地等。

低阻接地、低阻短路及断相故障可用KL-901数字型电缆故障测距仪查找。高阻接地和高阻短路故障可用KL-901数字型电缆故障测距仪并配合T-301A型电缆测试高压信号发生器用脉冲电流法查找。查出故障点后，先根据电缆报废标准判断整根或局部报废，再进行故障点逐个硫化热补。 先将接地和断相故障处的电缆外皮剥开，并用汽油或CCI4将半导电粉擦洗干净，根据芯线铜丝的断丝多少判断是直接缠芯线绝缘带、用铜线扎绕或截断后用同面积的芯线和铜管对接。

把故障处两端的电缆外皮用刀削成锥形，用木锉打成毛面，先用汽油或CCI4冲洗干净，然后用生胶带包缠，包缠处的电缆直径比原电缆外皮稍粗一些。在需热补处涂抹一些滑石粉，然后放到电缆热补器中硫化热补，当温度升到150℃时需上升一下模具，使上下模具接触吻合cclbuw，热补器温度上升到160~180℃时可断开电源，当温度自然冷却到80~50℃时方可取下电缆（不可用其它方法迅速冷却，以免损坏热补器），然后用刀修补一下热补处的毛边。对接电缆时，每根芯线包缠和热补方法与断相的方法相同。

几年来，东滩煤矿用上述方法硫化热补综采工作面各类电缆约5万m，没有发生过因热补质量而影响生产的事故。

海底光缆要如何修复

海底光缆通常埋在海床下1—2米深的地方，由于海床不是很规则，光缆有时候免不了会露出来。渔船下锚和使用拖网捕鱼时都可能将光缆毁坏，因此，在海底有光缆通过的地方被划作禁止抛锚区，不许船只停靠。

这个原理和陆地上的光缆一样，我们经常在路上看到这样的标志“地下有光缆，禁止施工”。

海底光缆需要保护，也需加强技术提高海缆自身的抗拉性。
修复工作的第一步是找到断点。海缆工程师可以通过电话和互联网中断情况找到断点的大概位置。岸上终点站可以发射光脉冲，正常的光纤可以一直在海中传输这些脉冲，但是如果光纤在哪里断了，脉冲就会从那一点弹回，岸上终点站这样就可以找到断点。

之后就需要船只运来新的光缆进行修补，但第一步是要把断的光纤捞上来。
如果光缆在水下不足2000米的深处，可以使用机器人打捞光缆，一般位于水深约3000米至4000米海域，只能使用一种抓钩，抓钩收放一次就需要12个小时以上。将断掉的光缆捞到船上后需要在中间加缆，这个工作是由专业性很强的技师来完成的。

扩展资料：
损害处理
电缆往往容易遭到捕鱼的拖网渔船，船锚破坏，甚至鲨鱼咬断。电缆有时也被敌军部队在战时破坏。1929年纽芬兰大地震，其引发的大规模的海底崩塌导致跨大西洋电缆损坏。

一旦多条海底电缆同时受损（如遭地震破坏），有可能导致区域性互联网和长途电话服务的中断，造成难以估算的损失，例如2006年恒春地震正是一例。
修理深电缆，损坏的部分是带到水面上修理。深水带的电缆必须剪断被破坏的部分，再带到水面上修复，重新修复的部分会较原来的更长一些。

一些港口附近重要的电缆线，成立有专门修复电缆的修复舰。新斯科细亚哈利法克斯附近就有设立数家像 CS Cyrus West Field等修复公司。有些大型的电信业者如法国电信、日本电信电话等拥有自己的海缆船。

3万五千伏电缆破皮漏铜线怎么处理

维修方法：故障情况检查(1) 电缆外护套外观电缆外护套故障以转弯处为中心，向两侧蔓延烧损外护套20 m，过火部分下部外护套熔化滴落，波纹铝护套裸露，上部外护套残留，熔化的电缆外护套聚乙烯材料滴落凝固在下部电缆和地面上。(2) 外露波纹铝护套检查发现A相电缆在电缆沟转弯处电缆与角钢桥架接触部位波纹铝护套有一处被放电电弧烧出约1.0×1.3cm2的不规则孔洞，其它相外露的电缆波纹铝护套未见放电烧伤痕迹。

(3) 电缆护套保护器对故障电缆护套保护器进行复试，均合格。

(4) 接地电阻检查对各电缆井接地电阻及故障电缆各段外护套绝缘电阻进行测量，结果表明，各电缆井接地电阻均合格，而故障电缆Ⅰ，Ⅳ段A，B，C三相及Ⅲ段C相外护套绝缘电阻不合格(小于0.5 M)。 (5) 电缆护套交叉互换联位检查2 XLPE绝缘电力电缆故障的原因分析(1) 电缆波纹铝护套交叉互联在2号井接错，在变电站侧电缆波纹铝护套A相Ⅰ段、B相Ⅱ段、A相Ⅱ段、C相Ⅰ段构成经电缆护套保护器接地，出现较高的悬浮电位。外护套绝缘良好的电缆，如果波纹铝护套没有接地，其所带电压按带电体与波纹铝护套、波纹铝护套与地间电容的反比分配。由于故障电缆外护套绝缘不良，波纹铝护套上的电压不能完全与电容成反比的关系分配，按2005年测得电缆外护套绝缘电阻1 k郊扑悖珹相电缆1，2段外护套上承受的电压约为1 380 V，相当于额定电压的3.5%。

(2) 电缆受合闸冲击、温度变化影响，电缆串动最大的转变处外护套长期磨损绝缘薄弱，埋深较浅的电缆沟内温度春季上升，湿度较大，电缆外护套绝缘下降，C相Ⅰ段电缆外护套与钢架构间绝缘被悬浮电位击穿放电。(3) 在持续放电电弧的高温作用下，电缆外护套发生气化，当击穿点电弧达到一定能量时，沥青气化气体发生爆燃。随之重复沥青气体再喷出再爆燃过程，击穿点温度升高，气化沥青爆燃间隔时间逐渐缩短，周围沥青被加热。

击穿点电弧点燃外护套形成明火，气体爆燃停止。沥青遇明火加热了更大面积的电缆外护套，在火焰作用下熔化携带着燃烧的沥青滴落，火点向电缆两侧蔓延。(4) 电缆在施工过程中外护套绝缘损伤，造成绝缘不良。

电缆外护套绝缘交接性试验时绝缘电阻值只有1.1 k/km，电缆外护套绝缘随着运行时间的延长会逐步下降。此电缆运行的第2年，用500 V摇表检查绝缘已下降到0。(5) 电缆波纹铝护套交叉互联设计错误，在当时的设计中，没有按设计原则将电缆铝护套进行3段交叉换位，而是将4段电缆护套直接进行了交叉换位，造成感应电压的不平衡。

3 故障后的处理3.1 修复过程和工艺要求(1) 清除电缆外护套烧损部分直至露出波纹铝护套为止，同时查找第一故障点。(2) 用手锯对电缆外护套烧损部位两侧完好的外护套分别进行打毛，并留有均匀的坡度，打毛后的外护套清理干净，不留毛屑。(3) 用防水带先填平铝护套的波谷，再以100%拉伸防水带，以半搭接方式绕包波纹铝护套1层，两端以半搭接方式绕包外护套100 mm。(4) 绕包J-20绝缘带，将绝缘带拉伸100%左右，以半搭接方式绕包于防水带上2层，两端跨越防水带以半搭接式绕包外护套40 mm。

(5) 绕包复合防水带，以100%拉伸复合防水带，涂胶层面朝J-20绝缘带以半搭接式绕包1层，两端跨越J-20绝缘带以半搭接式绕包外护套50 mm。(6) 绕包铠装带，戴上医用手套，揉搓浸透水的铠装带3～4次，15 s后，越过37℃时，将水倒出，从包装袋中取出铠装带，用力均匀地以半搭式绕包于复合防水带上2层，两端跨越复合防水带以半搭接式绕包外护套20 mm。(7) 安装包覆片(122/38)，包覆片每端跨越铠装带搭接外护套100 mm。加热时由包覆片一端向另一端依次采用小火绕喷，均匀、充分地对其进行加热；对于多片包覆片搭接部位100 mm。

3.2 波纹铝护套烧损孔洞的处理对电缆烧损孔洞的修复方法有3种：(1) 用亚弧焊焊接的方法打1块同型号的波纹铝护套补丁，这种方法对工人的技能水平要求高；(2) 胶粘1块同型号的波纹铝护套补丁后，再用故障修复的方法处理，这种方法现场的条件、工人的技术水平、材料、工艺都能达到要求，同时也满足电缆波纹铝护套防水和机械强度的要求；(3) 用铅皮做补丁后，再用故障修复方法处理。一般采用第二种方法进行波纹铝护套的处理。处理后的电缆，通过了交流预防性试验，并投入运行。4 XLPE绝缘电力电缆相关的改进措施(1) 认真对电缆的设计图纸进行审核，特别是施工图纸要正确完整，消除隐患。

在电缆设计中，对于长电缆(超过500 m)波纹铝护套的交联换位按3分段的倍数进行对称换位，如果不能进行3分段的对称交联换位，要将剩余一段独立接地，避免感应电压的存在。(2) 在电缆施工中，要严格按照工艺要求，对电缆绝缘外护套进行有效的保护和工艺控制，防止造成电缆绝缘外护套破损。电缆沟内电缆固定抱箍和绝缘垫要保证数量并牢固、可靠。

电缆标识使用兼线捆绑。电缆沟防火隔离墙按设计施工。(3) 认真进行交接验收。

对验收中电缆绝缘外护套存在的薄弱环节要引起足够的重视，在绝缘电阻相对较低或不合格的情况下不能勉强投入运行。保证图纸资料的齐全，标识正确，记录完整。特别是电缆中间接头井被埋在新修绿化带下，要及时清理、修复。地面和地下的电缆标识应健全、对应。

(4) 加强电缆专业管理，保证专业人员的相对稳定，满足电缆技术发展及专业管理的要求。一些电缆的技术档案、图纸、规程、工器具、仪器仪表要完善并好用，积极进行技术储备。对一些电缆的运行知识、工艺要求、规程标准要全面掌握、严格执行。

(5) 对现在的电缆沟、电缆夹层进行全面检查和专项治理。清除电缆沟内的积水、杂物、电缆铝绑线，补齐电缆支架的抱箍和绝缘垫。在适当位臵增设电缆检查井，以便于今后电缆沟的检查、排水。在电缆沟内敷设感温、报警、局部地段水位报警和电缆环流在线监测装臵。

对变电站电缆夹层内的电缆涂刷防火涂料，设臵防火墙、防火门，对电缆进入电缆夹层的孔洞进行封堵。在电缆夹层和中间接头井内安装灭火弹，并封堵两侧电缆沟。电缆沟按要求设臵防火墙。

定期通过电缆井进行检查和红外测温、环流测量。(6) 加强电缆专业的全过程管理，充分考虑电缆�。

埋在地下的电缆，如果出故障了该怎么办呢需要大面积的挖开地面吗

埋在地下的电缆线是很长的，挖开修复的话，就挖的多了。我们电工在检测埋起来的电缆时，会用到光大百纳的地下综合管线探测仪，它这个有屏幕显示，一个人就能操作完成，夜间操作的时候，它有背光设计，也不用担心晚上看不到。

电缆电线的工艺流程是怎样的

电缆电线的生产工艺流程：电线电缆其基本结构一般是由：导电线芯，绝缘层，保护层三部分组成。为了完成三部分的组合，一般塑料电线电缆的制造流程为： 1、铜、铝单丝拉制 电线电缆常用的铜，铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小，长度增加，强度提高。

拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

2、单丝退火 铜，铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性，降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。 3、导体的绞制 为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。

非规则绞合又分为束绞，同心复绞，特殊绞合等。 为了减少导线的占用面积，缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆，扇形，瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。

4、绝缘挤出 塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求： （1）偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。 （2）光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙，烧焦，杂质的不良质量问题。 （3）致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实，不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。

5、成缆 对于多芯的电缆为了保证成型度，减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。

大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。 6、内护层 为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。 7、装铠 敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。

电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中，垂直竖井或落差较大的土壤中)，应选用具有内钢丝铠装的结构型。 8、外护套 外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度，防化学腐蚀，防潮，防水浸人，阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。