电缆绝缘的几种情况 如何防止电缆绝缘击穿

电缆绝缘的几种情况 如何防止电缆绝缘击穿

在日常生活中，电缆的使用并不常见，但是在大企业，由于公司用电量较大，所以必须使用电缆才能够满足正常的需求，电缆通常有很强大的通电能力，由于电缆一般需要人接触，以及安装，所以不能发生漏电以及触电的危险，所以相对而言，它的绝缘性是非常重要的，只有有了很好的绝缘性才能使得电缆能够正常使用，下面简单介绍一下电缆绝缘。

　　电缆绝缘击穿的几种情况
(1) 机械损伤。

在电缆绝缘击穿事故中，机械损伤所占比例最大，常见的原因有;①直接受外力作用而损伤，如重物由高处掉下砸伤电缆，挖土不慎误伤电缆;②敷设时电缆弯曲过大使绝缘受伤，装运时电缆被严重挤压而使绝缘和保护层损坏;③直埋电缆因地层沉陷而承受过大拉力，导致绝缘受损，严重时甚至会拉断电缆。

(2) 电缆头发生故障。
终端头和中间接头是电缆线路的薄弱环节，由于施工不良或者使用的材料质量较差，电缆头发生故障而导致绝缘击穿。

(3) 绝缘受潮。
电缆绝缘受潮的主要原因是：①由于电缆头施工不良，水分侵入电缆内部;②由于电缆内护层破损而使水分侵入，比如内护层直接受机械损伤;铅包电缆敷设在振源附近，因长期振动而产生疲劳龟裂;电缆外皮受化学腐蚀而产生孔洞;由于制造不良，铅包上有小孔或裂缝。

(4) 过电压。
由于大气过电压或内部过电压而引起绝缘击穿，特别是系统内部过电压往往造成多根电缆同时被击穿。
(5) 绝缘老化。

在电缆的长期运行过程巾，由于散热不良或者过负荷，导致绝缘材料的电气性能和机械性能均劣化，结果绝缘变脆和断裂。

如何防止电缆绝缘击穿
(1)防止机械损伤。架空电缆，特别是沿墙敷设的电缆，要予以遮盖。

厂内动士工程，要办理由动力部门授予的动土证;对厂外电缆线路，要加强巡视检查，及时阻止在电缆线路附近的挖土、取架空输电线路和电缝线路土的行为。
(2)提高电缆头的施工质量。由于气泡和水分对缆头绝缘的耐压强度影响很大，所以在电缆头的制作、安装过程，绝缘包缠要紧密，不得出现空隙;环氧树脂和石英粉使用前，严格进行干燥处理。

由于终端头附近的电场分布很不均匀，铅套缘处的电场强度最大，所以要加强该处的绝缘。
(3)严防绝缘受潮。工厂内的电缆线路，由于电铅包被腐蚀而导致绝缘受潮击穿的事故时有发生，所以要加强电外护层的维护，每隔2～3年应在外护层上涂刷一次沥青。

经过以上内容的简单介绍，大家对电缆绝缘应该有了更加深刻的了解，同时在日常生活中使用电缆过程中应该注意不要发生漏电以及触电，一旦发生后果非常严重，所以在搬运电缆的过程中要防止机械损伤，防止将其表面划破，发生漏电。

电缆具有不同的规格，根据使用情况的不同应该选择电压要比原来需要的电压更大的电缆，这样能够更好的满足使用。希望以上内容对大家有所帮助。

电缆绝缘击穿的原因有哪些

电缆绝缘击穿的主要原因有机械损伤、绝缘老化、绝缘受潮、电缆头故障及过电压等。 (1)机械损伤。

在电缆绝缘击穿事故中，机械损伤所占比例很大，常见的原因如下： 1)直接受外力作用而损伤，如重物由高处掉下砸伤电缆、挖土不慎误伤电缆等。

2)敷设时电缆弯曲过大使绝缘受伤，装运时电缆被严重挤压而使绝缘和保护层损坏。 3)直埋电缆因地层沉陷而承受过大压力，导致绝缘受损，严重时甚至拉断电缆。 (2)绝缘老化。在电缆的长期运行过程中，由于散热不良使电缆温度过高，从而导致绝缘材料的电气性能和机械性能均劣化，致使绝缘变脆和断裂。

(3)绝缘受潮。电缆绝缘受潮的主要原因是： 1)由于电缆头施工不良，水分侵入电缆内部。 2)由于电缆内护层破损而使水分侵入，如内护层直接机械损伤；铅包电缆敷设在振源附近，因长期振动而产生疲劳龟裂；电缆外皮受化学腐蚀而产生孔洞；由于制造不良，铅包上有小孔或裂缝等。

(4)电缆头故障。电缆终端头和中间接头是电缆线路的薄弱环节，由于施工不良和使用的材料质量较差，电缆头发生故障而导致绝缘击穿。 (5)过电压。

由于大气过电压或内部过电压而引起绝缘击穿，特别是系统内部过电压往往造成多根电缆同时被击穿。

导致电线电缆绝缘降低的原因有哪些

1、超负荷运行：
长期超负荷运行，将使电缆温度升高，绝缘老化，以致击穿绝缘，降低施工质量。
2、电气方面有：
电缆头施工工艺达不到要求，电缆头密封性差，潮气侵入电缆内部，电缆绝缘性能下降；敷设电缆时未能采取保护措施，保护层遭破坏，绝缘降低。

3、土建方面有：
工井管沟排水不畅，电缆长期被水浸泡，损害绝缘强度；工井太小，电缆弯曲半径不够，长期受挤压外力破坏；主要是市政施工中机械野蛮施工，挖伤挖断电缆。

4、腐蚀：
保护层长期遭受化学腐蚀或电缆腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低。
5、电缆本身或是电缆头附件质量差：
电缆头密封性差，绝缘胶溶解，开裂，导致站出现的谐振现象。

什么是电缆绝缘击穿

运行中电缆被击穿的根本原因是由于它的绝缘强度降低而呈不合格状态，其主要原因有：1、电压过高选择电缆时，电缆的额定电压应与电网电压相符，电缆的最高工作电压不得超过电缆本身额定电压的15％。如果电缆选择不当，或在允许中突然有高电压窜入时，都有可能使电缆的绝缘强度遭到破坏而被击穿。

2、超负荷运行电缆若长期超负荷时，则由于油温升高而产生膨胀油压，电缆铅包伸展；当负荷减少，电缆温度降低时，电缆铅包内部即会形成空隙。

这些空隙在电场作用下，极易发生游离，使绝缘性能变坏，导致电缆击穿。另外，超负荷运行加速了绝缘的老化，缩短了电缆的寿命。3、电缆头漏油电缆头漏油破坏了密封性，使绝缘油干枯，潮气侵入。当电缆绝缘中的水分从0.3％增加到0.7％左右时，电气强度平均降低20％～25％。

此时，绝缘电阻变化更为显著，这也是电缆被击穿的主要原因之一。4、外力损伤外力损伤包括外部机械损伤和地形变化受到的拉力，此外，还有一些是制造或敷设过程中造成的隐患（如磕碰、扭伤等）。5、事故伤害如发生过接地或短路，当时损坏好像不太严重，但经过一段时间的运行就可能被击穿。

6、保护层失效电缆的铅皮及铅皮外的钢铠、麻皮等也都有它的寿命。时间久了，麻皮会脱落，钢铠和铅皮会被腐蚀，以致会失去它们对绝缘层的保护作用而最终被击穿。当然，这与外部条件有很大关系，外部条件好，使用时间就长，外部条件不好，使用年限就短。

除上面几个原因外，这里特别强调一下电缆头实践证明，电缆头是电缆线路中的薄弱环节。中间接头和终端头本身的缺陷或安装质量不良，往往是造成电缆事故的主要原因，应引起高度重视。个人见解，希望对您有帮助。

电缆绝缘电阻标准

电力电缆测量绝缘电阻值规定
电力电缆投入运行前应测量绝缘电阻:

1KV 以下的使用1KV 摇表:其值不应小于10MΩ ，
1KV 以上使用2.5KV 摇表: 3KV 及以下的电缆绝缘电阻值不小于200MΩ 。
6~10KV 电缆的绝缘电阻值不小于400MΩ ，
20~35KV 电缆的绝缘电阻值不小于600MΩ ，

220KV 电缆的绝缘电阻值不小于4500MΩ /Km。

读测绝缘电阻值应为1 分钟后的数值。

绝缘电阻（insulation resistance）指绝缘物在规定条件下的直流电阻，是电气设备和电气线路最基本的绝缘指标。
绝缘电阻是电气设备和电气线路最基本的绝缘指标。对于低压电气装置的交接试验，常温下电动机、配电设备和配电线路的绝缘电阻不应低于0.5MΩ(对于运行中的设备和线路，绝缘电阻不应低于1MΩ/kV)。低压电器及其连接电缆和二次回路的绝缘电阻一般不应低于1MΩ；在比较潮湿的环境不应低于0.5MΩ；二次回路小母线的绝缘电阻不应低于10MΩ。

I类手持电动工具的绝缘电阻不应低于2MΩ。
绝缘电阻：加直流电压于电介质，经过一定时间极化过程结束后，流过电介质的泄漏电流对应的电阻称绝缘电阻。
一般材料的绝缘电阻值随环境温湿度的升高而减小。

相对而言，表面电阻(率)对环境湿度比较敏感，而体电阻(率)则对温度较为敏感。湿度增加，表面泄漏增大，导体电导电流也会增加。温度升高，载流子的运动速率加快，介质材料的吸收电流和电导电流会相应增加，据有关资料报道，一般介质在70℃时的电阻值仅有20℃时的10%。

因此，测量绝缘电阻时，必须指明试样与环境达到平衡的温湿度。

运行中的10kV电缆终端头附件绝缘被击穿有哪些原因

电缆在运行中被击穿的原因很多，其中最主要的原因是绝缘强度降低及受外力的损伤，归纳起来大致有以下几种原因：（1） 由于电源电压与电缆的额定电压不符，或者在运行中有高压窜入，使绝缘强度受到破坏而被击穿。（2） 负荷电流过大，致使电缆发热，绝缘变坏而导致电缆击穿。

（3） 曾发生接地短路故障，当时未发现，但运行一段时间后电缆被击穿。

（4） 保护层腐蚀或失效。例如，使用时间过久，麻皮脱落，铠装、铅皮腐蚀，保护失效，不能保护绝缘层，最终电缆被击穿。（5） 外部机械损伤，或者敷设时留有隐患，运行一段时间电缆被击穿。