电缆维修要求及方法有什么

电缆维修要求及方法有什么

对于电力维修人员来说,他们最常遇到的一个最麻烦的问题就是电缆出现了故障,因为电缆是一个连续而长的电线,因此如果电缆发生了故障的话,一般来说是非常难进行检测你知道电缆是怎么维修的吗以下是我为你整理的电缆的维修要求及方法，希望能帮到你。 电缆维修要求及方法 中低压电缆附件目前使用得比较多的产品种类主要有热收缩附件、预制式附件、冷缩式附件。

它们分别有以下特点： 一、热收缩附件所用材料一般为以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯(EVA)及乙丙橡胶等多种材料组分的共混物组成。

该类产品主要采用应力管处理电应力集中问题。亦即采用参数控制法缓解电场应力集中。 主要优点是轻便、安装容易、性能尚好。

应力管是一种体积电阻率适中(1010-1012Ωocm)，介电常数较大(20--25)的特殊电性参数的热收缩管，利用电气参数强迫电缆绝缘屏蔽断口处的应力疏散成沿应力管较均匀的分布。这一技术只能用于35kV及以下电缆附件中。 因为电压等级高时应力管将发热而不能可靠工作，其使用中关键技术问题是：要保证应力管的电性参数必须达到上述标准规定值方能可靠工作。

硅脂作用：硅脂填充电缆绝缘半导电层断口出的气隙以排除气体，达到减小局部放电的目的。 应力管与绝缘屏蔽搭接距离：交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大收缩，因而在安装附件时注意应力管与绝缘屏蔽搭盖不少于20mm，以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。热收缩附件因弹性较小，运行中热胀冷缩时可能使界面产生气隙，因此密封技术很重要，以防止潮气浸入。

二、预制式附件所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。主要采用几何结构法即应力锥来处理应力集中问题。其主要优点是材料性能优良，安装更简便快捷，无需加热即可安装，弹性好，使得界面性能得到较大改善。

是近年来中低压以及高压电缆采用的主要形式。 存在的不足在于对电缆的绝缘层外径尺寸要求高，通常的过盈量在2-5mm(即电缆绝缘外径要大于电缆附件的内孔直径2-5mm)，过盈量过小，电缆附件将出现故障;过盈量过大，电缆附件安装非常困难。 特别在中间接头上问题突出，安装既不方便，又常常成为故障点。此外价格较贵。

其使用中关键技术问题是：附件的尺寸与待安装的电缆的尺寸配合要符合规定的要求。另外也需采用硅脂润滑界面，以便于安装同时填充界面的气隙。预制附件一般靠自身橡胶弹力可以具有一定密封作用，有时可采用密封胶及弹性夹具增强密封 电缆损坏的原因 电缆故障的最直接原因是绝缘降低而被击穿。导致绝缘降低的因素很多，根据实际运行经验，归纳起来不外乎以下几种情况： 1、外力损伤。

由近几年的运行分析来看，尤其是在经济高速发展中的海浦东，现在相当多的电缆故障都是由于机械损伤引起的。比如：电缆敷设安装时不规范施工，容易造成机械损伤;在直埋电缆上搞土建施工也极易将运行中的电缆损伤等。有时如果损伤不严重，要几个月甚至几年才会导致损伤部位彻底击穿形成故障，有时破坏严重的可能发生短路故障，直接影响电用电单位的安全生产。 2、绝缘受潮。

这种情况也很常见，一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。比如：电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时间久在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。 3、化学腐蚀。

电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。 4、长期过负荷运行。超负荷运行，由于电流的热效应，负载电流通过电缆时必然导致导体发热，同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产乍附加热量，从而使电缆温度升高。

长期超负荷运行时，过高的温度会加速绝缘的老化，以至绝缘被击穿。尤其在炎热的夏季，电缆的温升常常导致电缆绝缘薄弱处首先被击穿，因此在夏季，电缆的故障也就特别多。 5、电缆接头故障。电缆接头是电缆线路中最薄弱的环节，由人员直接过失(施工不良)引发的电缆接头故障时常发生。

施工人员在制作电缆接头过程中，如果有接头压接不紧、加热不充分等原网，都会导致电缆头绝缘降低，从而引发事故。 6、环境和温度。电缆所处的外界环境和热源也会造成电缆温度过高、绝缘击穿，甚至爆炸起火。

7、电缆本体的正常老化或自然灾害等其他原因。

低压电缆破损修复后绝缘阻值的标准另外低压电缆绝缘最低标准是多少啊

低压电缆修复后没有高压电缆的8项测试，只需确认电缆的耐压承受电流流量的能力，主要是两相之间的绝缘水平，一般电缆修复后，绝缘水平大大降低，建议如果负载较大，经济条件允许的话，更换一下线路；如果还要用，可在断路处加接绝缘端子进行保护

高压电缆击穿 怎么修复

首先寻找到击穿点，在外面小心的切进去，记住不要伤到内屏了，如果伤到内屏了，记得带内屏胶带，用内屏胶带缠好，外加高压胶带，在高压胶带外面再加一层内屏胶带（其实，这样做就是和高压电缆的结构是一样的，三层：内屏-绝缘-外屏）。做好后，有必要的话做一个局放实验和耐压实验即可。

高压电缆：高压电缆是电力电缆的一种，是指用于传输10KV-35KV（1KV=1000V）之间的电力电缆，多应用于电力传输的主干道。

高压电缆的产品执行标准为GB/T 12706.2-2008和GB/T 12706.3-2008。

低压电缆损伤后如何处理

低压电缆的绝缘层损伤后，绝缘层的损伤深度在绝缘层厚度的10%及以上时必须进行绝缘补强处理，进行绝缘修补时首先要清洁损伤处的污秽，然后可用绝缘自粘带缠饶修补，缠绕时要注意防尘埃和防水分。用自粘带缠绕时每圈绝缘自粘带间相互搭压为带宽的1/2，其修补厚度要大于绝缘层的损伤深度，且不得少于两层，损伤严重部位不得少于5层，修补长度为需要修补部位的两端各外伸20mm。

也可以用专用的绝缘护罩将导线的绝缘层损伤部位罩好，并将开口部位用绝缘自粘带缠绕封好。

在同一档距内，单根绝缘导线绝缘层的损伤修补部不宜超过3处。剥离导线的绝缘层和半导体层时应使用专用的切削工具，不得损伤导线，切口处绝缘层与线芯应有45°倒角。所有绝缘线的接点端头、接头和绝缘导线的切口部位都必须进行绝缘封护，不得有导线、接头裸露，防止进水。

电缆的验收标准是什么

电缆验收标准：
1、电缆绝缘皮标示清楚，标识间距不大于1米，要表明生产厂名、规格型号和米数，标识要字迹清楚，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍可清晰可辨。
2、检查线芯股数和单股线芯的直径。

3、预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长度及预分支电缆的分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图。

4、测量电缆绝缘皮的绝缘阻值，用1000v绝缘摇表摇测，阻值大于10MΩ。

电缆穿线管的执行标准：
1、 施工中采取分段施工的方法，即挖一段、做一段、统一做闭水实验、回填的方法，总的施工顺序为：施工 准备→测量放样→开挖管槽→施作基础→安管→闭水试验→回填→整修→验收。聚乙烯塑钢缠绕排水管卡箍式弹性连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。
2、检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。

3、清除管内杂物，清洁管端 连接部位。先施工内层 薄橡胶套，将橡胶套套入管材顶端，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端，然后将 两根管材轴线对正，并留出不小于10mm的伸缩间隙，将橡胶套翻回套在另一测管端。然后将不锈钢活套圈套在橡胶板外，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时边拧紧边用橡皮锤敲击不锈钢 套外面，保证钢套与橡胶板均匀贴合，敲击力度适中，不得使板面出现凹陷。

如何修补受损的橡胶电缆，电缆，电力电

修补橡胶电缆所需设备:具有自动控温、定时和多规格管状模腔的小型压力设备。修补橡胶电缆所需材料胶料:与所补电线的线材一致，并且含胶量要高于被补材料，硫化体系略强。

操作方法:1、按照胶料的硫化体系设定温度和时间。

2、用橡胶用油墨稀释剂檫洗修补处，特别是结合处要充分处理。3、根据缺口的大小适量剪取修补胶料，注意不能偏多或偏少。4、将剪好的胶料塞在缺口处，，注意胶料不要高于电线圆周面。5、用耐高温PP带包好。

并将其放入比线径略小的管状模腔里，锁紧上下模，让所补位置具有一定的压力。注意模腔直径比线径略小0.1~0.2mm。6、待硫化时间到，取出产品，如有少量胶料溢出，用锋利刀片修尽，并用稀释剂檫尽即可。