T10A 是什么材料

T10A 是什么材料

T10A是碳素工具钢。
T10A此钢强度及耐磨性均较T8和T9高，但热硬性低、淬透性不高且淬火变形大。

是通用低淬透性冷作模具钢，高级高碳工具钢，优点是可加工性能好，价格便宜，来源容易，但是淬透性较差，淬火变形大，因为钢中含有合金元素少，回火抗力低，因而承载能力低。

虽有高的硬度和耐磨度，但是小截面工件韧性不足，大截面段坯有残余网状碳化物倾向。

扩展资料
T10A典型应用举例：
1、用于制作一般冲模，批量<10万件时，被冲材料为软态低碳钢板，料厚小于1mm.
2、用于制造冷拔、拉伸凹模，在工作中磨损超差后，可先经过高温回火，然后重新常规淬火，可自行缩孔复厚。
3、用于制造剪切厚度为11mm中厚钢板的长剪刃，施行薄壳淬火后，疲劳抗力高，崩刃倾向低，适用寿命比9CrWMn钢高7倍。
4、用于冲制软质硅钢片上的小孔。

锰钢 与T10A钢材 之间的优缺点比较 制作锋利的刀具哪一个比较好

我说个简单的吧...做刀用的锰钢多是65mn或60si2mn等汽车减震弹簧钢...65mn与t10a都是容易生锈...硬度和韧性都要看热处理做的好不好...65mn热处理简单...t10a如果不覆土烧刃很容易淬裂...要是做刀还是用65mn吧...

T10A材料的一般用途 T10A材料的一般用途是什么

1、用于制作一般冲模，批量＜10万件时，被冲材料为软态低碳钢板，料厚小于1mm。 2、用于制造冷拔、拉伸凹模，在工作中磨损超差后，可先经过高温回火，然后重新常规淬火，可自行缩孔复厚。

3、用于制造剪切厚度为11mm中厚钢板的长剪刃，施行薄壳淬火后，疲劳伉俪高，崩刃倾向低，适用寿命比9CrWMn钢高7倍。

4、用于冲制软质硅钢片上的小孔。 5、可用于制造料厚小于3mm的冲裁模的凸模、凹模、镶块，做凸模时硬度时硬度选用58—62HRC；做凹模是硬度选用60—64HRC。 6、可用于制造一般弯曲模的凸模、凹模、镶块，硬度选用56—60HRC。 7、制作一般拉延模的凸模、凹模、镶块，要求做凸模时硬度选用58—62HRC；做凹模是硬度选用60—64HRC。

8、用于制造铝件冷挤压模中的凹模时硬度选用62—64HRC。 9、用于各种中小批量生产的冷冲模，以及需要在薄壳硬化状态下适用的整体式冷镦模、冲剪工具等。 10、用于冷作冲头（凸模），轻载荷、下尺寸，硬度58—60HRC；用于六角螺母冷镦模，硬度48—52HRC。

11、采用该钢可用于制作拉丝模和简单的冲裁模。

锰钢 与T10A钢材 之间的优缺点比较 制作锋利的刀具哪一个比较好

锰钢 主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件，破坏形式以磨损消耗为主，部分断裂、变形。磨损分为三种：金属构件表面间相互接触并运动的摩擦磨损；其它金属或非金属物料打击金属表面的磨料磨损和流动气体或液体与金属接触导致的冲蚀磨损。

耐磨钢的耐磨性能取决于材料本身，而抗磨钢则在不同的工况条件下表现出不同的耐磨性，材料本身和工况条件两者才能决定其耐磨性能。

T10A钢材就不太了解了。

现在的少片钢板弹簧的材料主要是什么60Si2MnA能做吗

60Si2MnA弹簧钢
60Si2MnA标准：
GB/T 1222-2007
60Si2MnA数字代号：
A11603
60Si2MnA特性及适用范围：
是应用广泛的硅锰弹簧钢，强度、弹性和淬透性较 55Si2Mn稍高。适于铁道车辆、汽车拖拉机工业上制作承受较大负荷的扁形弹簧或线径在30mm以下的螺旋弹簧、也适于制作工作温度在250 ℃以下非腐蚀介质中的耐热弹簧以及承受交变负荷及在高应力下工作的大型重要卷制弹簧。

60Si2MnA化学成分：
碳 C ：0.56～0.64
硅 Si：1.60～2.00
锰 Mn：0.70～1.00
硫 S ：≤0.025
磷 P ：≤0.025
铬 Cr：≤0.35
镍 Ni：≤0.35
铜 Cu：≤0.25
               

                       
60Si2MnA交货状态：
热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。

T10A的主要特性

通用低淬透性冷作模具钢，高级高碳工具钢，优点是可加工性能好，价格便宜，来源容易，但是淬透性较差，淬火变形大，因为钢中含有合金元素少，回火抗力低，因而承载能力低。虽有高的硬度和耐磨度，但是小截面工件韧性不足，大截面段坯有残余网状碳化物倾向。

完全球化的最低加热温度740℃，最佳等温温度690℃—720℃，出现片状碳化物的加热温度780℃，受热软化温度250℃，淬硬深度为水淬15—18mm，油淬5—7mm。

该钢在退火状态下进行粗加工，然后淬火低温回火至高硬度，再精加工。获得高的耐磨性和镜面抛光性。进行低碳马氏体低温淬火，使具有较高的耐磨性和强韧性，预防和减少变形和开裂现象T10A典型应用举例：1 用于制作一般冲模，批量<10万件时，被冲材料为软态低碳钢板，料厚小于1mm.2 用于制造冷拔、拉伸凹模，在工作中磨损超差后，可先经过高温回火，然后重新常规淬火，可自行缩孔复厚。3 用于制造剪切厚度为11mm中厚钢板的长剪刃，施行薄壳淬火后，疲劳伉俪高，崩刃倾向低，适用寿命比9CrWMn钢高7倍。

4 用于冲制软质硅钢片上的小孔。5 可用于制造料厚小于3mm的冲裁模的凸模、凹模、镶块，做凸模时硬度时硬度选用58—62HRC；做凹模是硬度选用60—64HRC。6 可用于制造一般弯曲模的凸模、凹模、镶块，硬度选用56—60HRC。

7 制作一般拉延模的凸模、凹模、镶块，要求做凸模时硬度选用58—62HRC；做凹模是硬度选用60—64HRC。8 用于制造铝件冷挤压模中的凹模时硬度选用62—64HRC。9 用于各种中小批量生产的冷冲模，以及需要在薄壳硬化状态下适用的整体式冷镦模、冲剪工具等。

10 用于冷作冲头（凸模），轻载荷、下尺寸，硬度58—60HRC；用于六角螺母冷镦模，硬度48—52HRC。11 采用该钢可用于制作拉丝模和简单的冲裁模。12 适用于各种中小生产批量的模具和抗冲击载荷的模具。

13 采用9CrWMn钢制作剪切厚度为11mm中厚钢板的长剪刃, 虽然剪刃淬⽕操作方便, 但在使用中容易崩刃, 剪刃使用寿命较短。改用T10A钢制作剪刃以后, 由于采用薄壳淬火, 使症劳抗力提高, 崩刃倾向减小, 剪刃使用寿命延长7倍。14 硬度为56~58HRC的T10A钢冲头, 在软质硅钢片上冲小孔, 仅冲了数千片之后就因毛刺过大而失效。如果将冲孔模的硬度提高到60~62HRC, 则使用寿命可增加到2万~3万次。

如果继续提高模具硬度, 则容易出现早期断裂, 使模具使用寿命降低。15 采用该钢制作的冷镦模具光冲, 其型腔深而陡, 使用中常发生早期塌陷失效,冲头使用寿命小于4000次。经分析是由于型腔磨削时进给量过大, 烧伤软化。后改进磨削工艺, 光冲使用寿命显著提高, 稳定在3万次以上。

16 采用该钢制作冷冲模具, 冲裁表面光亮的薄钢板时, 每刃磨一次具可冲3万次左右; 当改用同等厚度的黑铁皮 (热轧钢板) 时, 使用寿命下降为1.7万次左右。半热轧洗钢板的表面尽管没有氧化皮, 但存在“硬壳”, 因此会严重降低冲模使用寿命。17 剪板机的剪刀选用该钢制作。18 该钢冷镦模低温短时加热淬火, 按原工艺 (780°C ×20min盐浴加热淬火) 处理时获得孪晶马氏体组织, 存在显微裂纹, 在冲击载荷作用下. 由于韧性差, 常产生崩刃。

现采用750°C ×14min盐浴加热淬火, 200°C回火处理后, 可以得到细小的片状马氏体和体积分数为50%以上的低碳马氏体, 减少了显微裂纹, 在保证高硬度的同时, 具有较高韧性, 从而提高使用寿命近1倍。19 采用该钢可制作拉丝模和简单的冲裁模等。20 T10A钢塑料模顶杆盐浴分级淬火一股采用盐水、油双液淬, 变形大, 而油淬硬度低。

采用硝盐浴分级淬火, 使其寿命提高1~3倍。21 淬硬型塑料模具用钢, 适于制作尺寸不大、受力较小、形状简单以及变形要求不高的塑料模。22 用于导柱、导套、推板导柱、推板导套, 淬火硬度50~55HRC。

23 用于塑料模具的斜销、滑块、锁紧楔, 淬火硬度54~58HRC。24 用于推杆、推管, 淬火硬度54~58HBC。25 用于加料室、柱塞, 淬火硬度 50 ~55HRC。26 用于型芯、凸模、型腔板、镶件,淬火硬度46~52HRC, 还可用于热固性塑料模具的小型芯及件等。

27 适宜于制作要求耐磨性较高、尺寸较小的热固性塑料成型模具。