放电缆施工方法

放电缆施工方法

电缆施工方法 1、电缆保护管的加工及埋设：电缆从沟道至设备常常是穿管敷设，为的是保护电缆部首机械损伤和避免过多砌筑分支沟道。电缆保护管在土建施工时配合土建进行预埋。

电缆保护管一般采用水煤气管，预埋前要对电缆管进行加工。

电缆管使用钢锯的下料，电缆管的弯曲用液压或电动机械弯管机弯制，弯制时使用与管子相适应的钢模，电缆管的弯曲半径应符合于准备穿入的电缆的弯曲半径的要求。电缆管焊接时先对齐后点焊，电缆管内不能有焊渣、接缝内壁要光滑。电缆管埋设时，必需固定牢固，可以焊接或绑扎在基础钢筋上，以防震捣混凝土时位置移动，管子位置一般应对准设备接线盒，管子水平段应有一定坡度以便排水。电缆管外壁应涂防腐漆，埋入混凝土中的部分可以不涂。

2、电缆支架的配制和安装：除直埋地下的电缆外，电缆都要敷设于支架上，电缆支架有角钢架、装配式支架及电缆托架等多种。 土建施工时，应预埋好预埋铁板为电缆支架安装做好准备，铁板按支架档距预埋，上下个一块，其上下距离有支架立距尺寸而定。安装时可在沟道两端或转角处，按相同尺寸先安放两只支架，然后在两端支架间拉一水平线，再按线安装支架。

单只支架要求横平竖直，可用水平尺找正，支架水平偏差不应大于3毫米，垂直偏差不应大于其长度的千分之三。校正后用电焊焊于铁件上。 3、电缆敷设 （1）电缆搬运：电缆应缠在盘上运输，人力推动时应顺电缆圈匝缠紧的方向或盘上标明的箭头方向滚动，否则会造成松散、缠绞，以后放线困难。

用车运输时，应将电缆盘立放于车上并临时固定。卸车时不许将盘抛下，要顺跳板滚下来或吊下来。大电缆盘滚动较吃力，最好用铲车搬运。

短电缆可按规定最小弯曲半径卷成圈，四点捆紧后搬运。 电缆敷设目前为人工敷设，才用专用工具。电缆敷设时，将电缆盘架在电缆放线架上，电缆拖地部分布置塑料或铝地滑车，将电缆置于滑车上，不仅可以减轻劳动强度，也能减少电缆于地面的摩擦，保护电缆不受损伤。 电缆敷设到位后，及时整理电缆，将电缆按设计位置排列放置，电缆理直，并按规范用塑料带或电缆卡绑扎固定，同时及时悬挂电缆牌，电缆牌上应有以下内容：电缆编号、电缆型号、规格、起点、终点等。

在下列地点应挂电缆牌：电缆两端、改变电缆方向的转角处、电缆竖井口、电缆中间接头处。 （2）电缆穿管：在下列地点电缆应穿管保护：电缆引入机引出建筑物、隧道、沟道处；电缆穿过楼板或墙壁处；引至电杆上后沿墙敷设的电缆离地面2米高的一段；室内电缆可能受到机械损伤的地方，室外电缆穿过道路以及室内容易接近点电缆距地面2米高的一段。 电缆穿入单管时，应符合下列规定：铠装电缆于其它电缆不得穿入同一管内，一根电缆管只允许穿一根电缆，敷设于混凝土、石棉水泥管内的电缆，宜用塑料护套电缆，以防腐蚀。电缆穿管敷设时，应首先疏通管道，管路不长时，可直接将电缆送入。

当管线长后有两个直角弯时，可先用一根8~10号铁丝穿入管内，一端扎紧于电缆上，以后一头拽引，一头穿送，为了加强润滑，还可管口及电缆上抹上滑石粉或工业凡士林。 （3）电缆直埋：电缆直埋敷设时，必须埋入冻土层以下，沟底要求是良好的软土层，没有石块和其它硬质杂物，否则就应铺上不小于100毫米的沙或软土层。电缆上面也要覆盖一层不小于100毫米的沙或软土层。覆盖层上面用混凝土板或砖覆盖，宽度超过电缆两侧哥50毫米，板上面再将原土回填好。

直埋电缆的埋置深度，电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行或交叉时的最小距离应符合规范要求。 电缆直埋敷设时，应有一定的波浪形，以防地层不均匀沉陷损坏电缆。电缆及接头盒位置应设立标志桩，还应绘制电缆敷设位置图以便移交运行单位。

4、电缆头施工：电缆头制作时严格按照电缆头附件产品使用说明书进行即可。-----------简单省力的电力电缆敷设施工方法前言 随着市场经济的发展，市场的竞争日趋激烈，如何降低成本，且保质保量按预定工期完成施工任务成为施工单位在投标报价、施工生产中必须考虑的问题。在电气安装工程中，电缆敷设在是最普遍且费用占有较大的比重的一个分项工程。

因为电缆敷设要投入大量的人力物力。该如何更好地节约成本，降低施工费用呢。1、施工特点1.1采用机械牵引，大大节省了人力物力。1.2架设导向轮，较好的解决了电缆拐弯处不便站人且易受伤的问题，使电缆的敷设如直线敷设般容易。

1.3该方法在工程中具有普遍性，电缆越多越能显现其优越性。可推而广之，大大降低施工费用。2、适用范围2.1在所有的机电安装工程中普遍适用，尤其涉及电缆量较多的比如外线工程项目，高线工程项目。

3、工艺原理传统的电缆工程中，一般都是由人力来完成，需要组织较多的人力，由于线路长，沟通不顺畅指挥不便等原因，易发生窝工损失及碰伤、挤伤等安全事故。在新的施工方法中，采用微型电动卷扬（如果接电不方便，可选用微型柴油机驱动卷扬），沿着电缆敷设方向安装导向轮，在直线段摆放托辊。在电缆起始端、电缆的转弯处、电缆终端分别站人进行监护，用对讲机随时保持联系，发生故障及时停车。4.工艺流程及操作特点4.1准备工作电缆工程开工前与设计、土建以及其他有关部门会审有关施工图做好下列准备工作：a.将需敷设的电缆型号、规格及长度与设计图纸进行校对，确认无误方可施工。

b.电缆走过的路径（电缆沟、隧道、竖井、人孔、电缆室、电缆夹层等处）土建施工已完毕，并已将施工现场的临时设施、模板及废料清理干净。c.电缆室、电缆沟、隧道内的照明已安装完毕并符合设计要求。d.检查电缆保护管路和电缆桥架的位置和走向，均应符合图纸要求。

电缆管路和桥架的安装及接地均应施工完毕并符合规范要求。e.敷设电缆的通道畅通无阻塞。f.电缆敷设前，按照电力电�。

电缆线有什么标准

常规电线电缆标准: 一.交联聚乙烯绝缘电缆 一、生产标准： 本产品按GB1206、3-91、IEC60502-1997标准制造。 二、使用范围： 本产品使用于固定敷设在额定电压35kV及以下的电力传输和电力分配线路上。

三、使用特性： 1、工作温度：电缆导体最高额定工作温度为90℃。

2、过载温度：电缆短时过载最高温度不得超过130℃。 3、短路温度：电缆短路时，最高温度不得超过250℃。（最长持续时间不超过5秒）。 4、敷设温度：电缆敷设温度不低于0℃。

低于0℃敷设时须预先加热。 5、弯曲半径：单芯电缆允许弯曲半径：20（电缆的实际外径+电缆导体的实际外径）±5%。 多芯电缆允许弯曲半径：15（电缆的实际外径+电缆导体的实际外径）±5%。

二.铜铝杆、铝绞线、钢芯铝绞线（稀土） 一、生产标准： 本产品按GB3952.2-89、GB3954-83、GB1179-83标准进行生产 二、使用范围： 本产品适用于架空电力输配电线路。 三、使用特性： 1.架空导线长期允许工作温度为+70℃。 2.在大跨越的稀有气象条件下和重冰区较少出现覆冰的情况下，导线在弧垂最低点的最大应力，均不超过瞬时的破坏应力的60%。

3.放线滑车的槽底直径应大于导线外径的10倍，滑轮的材料应与导线材料相适应，以免损伤导线。 4.连接导线时，连接管附近的股线不应鼓包，否则，运行中导线的股线受力不均，接头压好后，连接管口应涂防潮油漆，预防腐蚀。 5.在安装时，同一档距内所有导线的弧垂应力应相同，在对地及跨越建筑物保护的限距允许范围内，可使导线应力高于正常张力的10-15%。

三.架空绝缘电缆 一、生产标准： 本产品按GB12527-90,GB14049-93标准进行生产 二、使用范围： 本产品适用于高层建筑群，旅游开发区及树木丛多地区的1kV，10kV，35kV架空输配电线及城市内的输配电路。 三、使用特性： 1．电缆额定电压分为三种： A、0.6/1kV； B、10（12）kV； C、35(42)kV； 2．电缆的长期允许工作温度：聚氯乙烯绝缘为70℃，聚乙烯绝缘为70℃。 3.短路时（最长持续时间不超过5秒），电缆的最高温度：聚氯乙烯绝缘为160℃，聚乙烯绝缘为130℃，交联聚乙烯绝缘 为250℃。 4.电缆的敷设温度应不低于-20℃。

四.预制分支电缆 一、生产标准： Q/ZWD 007-2001 《预制分支电缆》 二、引用标准： JISC 2810 电线连接通则（日本工业标准） JCS 376 附带分支线电缆（日本电线工业会标准） IEC 60502 额定电压1-30kV挤包绝缘电力电缆及附件 GB 12706 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 三、使用范围： 本产品适用于住宅楼、办公大楼、宾馆、医院、商场等高层建筑配电等系统，也适用于公路、桥梁及隧道的照明系统。 四、使用特性： 1、绝缘电阻≥200MΩ； 2、绝缘耐电压3500V/5min不击穿； 3、分支部接头具有良好的气密性与防水性，通过浸水试验绝缘电阻与工频耐压分别符合第1、第2条的要求； 4、分支接头的接触电阻小，接触电阻与等长的分支线的基准之比准≤1.2； 5、阻燃预制分支电缆符合GB12666.5成束电线电缆燃烧试验方法； 6、耐火预制分支电缆符合GB12666.6电线电缆耐火特性试验方法； 7、低烟低卤预制分支电缆：燃烧烟密度试验最小透光率为40%，电缆燃烧时释出气体的试验护套的卤酸气体总量最大100mg/g 8、低烟无卤预制分支电缆：燃烧烟密度试验最小透光率为60%，电缆燃烧时释出气体的试验护套的卤酸气体释出量最大为2.0mg/g，，护套的PH值最小为4.3，护套的电导率最大为10us/mm。 9、电缆的长期允许工作温度：聚氯乙烯绝缘为70℃；交联聚乙烯绝缘为90℃。 10、电缆短路时（最长持续时间不超过5秒），电缆的最高温度：聚氯乙烯绝缘为160℃；交联聚乙烯绝缘为250℃。

11．电缆的敷设温度应不低于0℃。 五.地铁（轻轨）用电缆 一、生产标准： Q/ZWD J08.01-1998 铜芯、铝塑料绝缘阻燃电缆。 二、引用标准： GB9330 塑料绝缘控制电缆 GB12706 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电流 IEC60332-3 垂直安放的成束电线或电缆 IEC60502 额定电压1-30kV挤包绝缘电力电缆及附件 IEC60754-1 取自电缆的材料燃烧时析出气体的试验方法 第一部份：卤酸气体释放量的测量 IEC60754-2 取自电缆的材料燃烧时析出气体的试验方法 第二部份：用测量PH值和导电率来测气体的酸度 IEC61034 电（光）缆在特定条件下燃烧的烟密度的测定 NES713(第三版)小样材料燃烧产物毒性指数的测定 三、使用范围： 本产品适用于地铁（轻轨）、高层建筑等场合输配电能。 四、使用特性： 产品具有低烟低（无）卤阻燃特性，还可具有防紫外线、防鼠、防水，低毒，耐候型等性能。

根据需求也可具有防白蚁性能，且对人体、环境无害。根据不同的阻燃要求分为A、B、C级。

自制液压放线架如何操作

采用导向滑轮、即在一终端结束沿线将吊线放入已预先装好的吊线线槽内，在另一端电杆部位安装一个大号滑轮，经过变向后在利用收线机或葫垆进行吊线收紧。布放光缆时应每隔20~30米安装1个导引小滑轮，将牵绳通过滑轮按顺序，直至达到光缆所要牵引端头。

施工中一般光缆分几次牵引。

光缆牵引完毕后，由一端或几端同时用挂钩将光缆托挂于吊线上，通常采用（工程人员坐滑板车操作较快较好）。也可以采用其他方法。挂线时如果是长途干线因考虑其一定的距离，留有适当的余线圈扎好吊于杆路上，以被特殊情况时，线路较易回复。安全技术措施:1、对讲机在使用前应进行检查，确保施工时通讯清晰、畅通，专人负责及时充电。

2、牵引绳离地后，应停止牵引，经沿线检查，确认线上无人，无附着物吊挂，无障碍物钩住等情况，再继续牵引升空，展放牵引绳时，严禁在带电线路下方穿过。 3、为保证编织套的连接安全可行，套入光缆后，必须由专人负责绑扎。4、展放光缆时，放线张力应按规定调整。

5、在挂卸提线工具及拆卸放线滑车时，严防光缆碰伤。放线滑车不得直接由人放松，应通过锚桩或铁塔放松，提吊工具材料时绑扎应牢靠，线下不得有人。6、附件安装时，应防止器具磨伤导线，工作范围及光缆提线点应套开口胶管保护。

7、安装耐张线夹及紧线夹头时，必须禁止光缆在该点受折。8、光缆展放时禁止光缆在地面拖行，光缆端头禁止落地防止受潮。 9、沿线要加强对防捻锤的监视、防捻锤过滑车时牵引速度一定要缓慢，同时要防止防捻锤钩着跨越架，树木等情况。

10、光缆OPGW附件安装前（包括施工过程中下光缆作业）必须采取接地措施。作业人员必须在装设保安接地线后，方可进行施工作业。