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发布时间：2023-04-05 点此：25次
65Mn是一种常用弹簧钢，一般采用淬火＋中温回火，即：
860-880℃（15-30min）正火；840-860℃（10-20min）油淬或压床油淬；400℃（2-5h）回火。组织：回火索氏体（仍有马氏体形态）；硬度：HRC 42-46。
还可以采用等温淬火，即：
840-860℃（10-20min）加热保温后，淬入280～310℃的熔盐中（盐浴处理）保温1-2h，取出，清洗。
组织：下贝氏体；硬度：HRC 40-45。
热处理规范及金相组织
热处理规范：淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
金相组织：屈氏体。
交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。
65Mn 钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。
高耐磨性零件，如磨床主轴、弹簧卡头、精密机床丝杆、切刀、螺旋辊子轴承上的套环、铁道钢轨等。
淬火830℃±20℃，油淬。65Mn弹簧钢的含碳量为0.63%，属于亚共析钢。
对于淬火加热温度的选择，由于A3临界温度为740℃，而亚共析钢的淬火加热温度为：t=A3+30~70℃当选择840℃时，会使钢的氧化脱碳严重奥氏体晶体粗化，淬火后马氏体晶粒粗化，从而降低了钢的硬度，脆性增加。
而当选择820℃以下是还有少部分铁素体没有熔化。所以经过综合考虑选择830℃最为合适。
65Mn热处理及冷拔硬化后，强度比较高，具有一定的柔韧性和可塑性；在相同表面状态和完全淬透的情况下，疲劳极限与五彩合金弹簧相当。
65Mn低合金圆钢必须应具备高的弹性极限和高的屈强比，以避免弹簧钢在高载荷下产生永久变形；
同时还要求有良好的淬透性和低的脱碳敏感性，使弹性极限大幅度降低；以及良好的表面质量，冷热状态下容易加工成形和良好的热处理工艺性。
扩展资料:
65Mn密度有三种，包括真密度、似密度和有效密度，它到底在65Mn材料中起到什么样的作用：
1、工厂在铸造65Mn钢材之前，需估计熔化多少金属，可根据模子的容积和65Mn钢材密度算出需要的金属量。
2、计算很难称量的65Mn钢材规格的质量或形状比较复杂的65Mn钢材的体积。
3、鉴别65Mn钢材中的未知成分。
一般来说这个材料用淬火+低温、中温、高温回火都可以的呀！如果是用做弹性材料的话，一般来说典型的热处理工艺是淬火加中温回火！这样处理后的弹性极限最高！相反调质处理的话，并不能或者最好的弹性极限的！这样的热处理后的组织就是回火索氏体！硬度在HRC40左右！热处理工艺：800-840度加热，保温一定的时间，这个时间看工件的形状以及原始状态等来确定，然后进行油淬或者其他淬火介质都可以，然后进行500-550度进行回火处理！
弹簧钢材料65Mn合金
65Mn弹簧钢标准：
GB/T 1222-2007
65Mn弹簧钢数字代号：
U21653
65Mn弹簧钢特性及适用范围：
锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。
65Mn弹簧钢化学成分：
碳 C ：0.62～0.70
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.90～1.20
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：≤0.25
镍 Ni：≤0.25
铜 Cu：≤0.25
65Mn弹簧钢力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥980(100)
屈服强度 σs (MPa)：≥784(80)
伸长率 δ10 (％)：≥8
断面收缩率 ψ (％)：≥30
硬度 ：热轧，≤302HB；冷拉+热处理，≤321HB
65Mn弹簧钢热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火830℃±20℃，油冷；回火540℃±50℃(特殊需要时，±30℃)。
金相组织：屈氏体。
油淬火弹簧钢丝热处理的最佳温度是820度，现在都用连续式热处理设备，时间可根据产品大小和设备长短无级调速来设定。在弹簧绕制后会对材质埴加预应力，最好在24小时内进行热处理。
这是我在我的用户那里了解到的实际操作。
长兴华燕电炉制造有限公司 专业生产连续式弹簧淬火炉，弹簧回火炉。
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