发布时间:2023-04-05 点此:26次
真心的不是很清楚,不过帮你找了一些相关的,希望能对你有所帮助~换辊,不外两种方式:自动和手动。一般支撑辊换辊都是手动的,由于支撑辊换辊周期长,不经常换也不要求快速和高效率因此都是手动的,还有我见过的热轧的粗轧机,还有20辊轧机的工作辊很细,小车推进去,人工把辊子拿出来就行了。
剩下的4辊,6辊轧机的工作辊和中间辊一般采用自动换辊方式。
不同的机械供应商设计的换辊车结构不同导致了控制方式也不同。在这里我简单介绍一种:换辊车分大车和小车。大车将辊架送到机架前做好换辊准备。在一级PLC我们会编顺序控制程序来控制小车的换辊。
开始换辊时辊缝要打开,平衡缸缩回,轧制线落下,换辊轨道升起(有的有有的没有),串辊到换辊位置,所有的辊子锁紧销子都打开,然后小车上有抓手伸进去,钩住工作辊,再向外拽,控制的时候要判断接近开关的到位情况。这样就把旧的辊子抽出来了。辊架可以横移,横移后新的工作辊就出在机架的正前方了。
然后用同一个钩子把新辊子推进去,最后锁紧工作辊,调整轧制线等等,大车退回就结束了。机械结构不同控制方法也不同。
用变速电机带动收线、回卷装置..
测量收线下垂度的检测装置.如电线收紧则此段电线拉得较直.如电线收得较松则此段电线拉得较弯而下垂.当收线、回卷装置电机转速低..时..检测装置反馈到变速调节器升速.反之类似
有一种钢带开卷切断机连线.就是自动控制开卷速度.
二、生产线的工艺流程:
上料台车将金属卷材送至开卷机上。板材由开卷机引出,经过展平机初步整平,送入修边机实施板材纵剪,按工艺要求完成板材宽度的加工。
校平机由15根校平辊(七上八下)和一对牵引辊组成,它也是这条生产线的主牵引机。
经过校平机后,平整的板材经缓冲坑,然后,由定尺送进按一定的板材长度定量送入剪扳机实施板材剪切。皮带机将加工完好的合格板材输送到堆料小车上。两台碎边机安装在修边机后,分别将纵剪下来的两条下脚料破碎,以便运输存储。为了提高生产效率,加快剪切速度,本生产线上的横剪刀采用液压马达驱动。
由本生产线的工艺流程可以看出:开卷、展平、修边、碎边和校平应在一个线速度V1下同步运行。定尺送进和皮带之间设有横剪刀,因此,定尺送进、皮带和横剪刀是断续运行,同时,它的运行速度V2应大于V1。在校平机与定尺送进机之间的缓冲坑,其作用是:平衡V1和V2之间的速度关系,保证生产线的稳定运行。
三、电气控制方案:
展平、修边、碎边和校平的运行速度容易实现同步,只要将电机的旋转速度按照自身的减速器、传动辊子等的机械参数折算成线速度,与生产线的线速度V1统一即可。
在开卷工作中,由于卷径是在不断变化的,开卷电机的旋转速度与生产线的线速度V1很难找到匹配关系。换句话说,如何解决开卷机与整条生产线的运行速度V1同步的问题,是电气设计的主要工作之一。
定尺送进、横剪刀和皮带是断续运行。板材由定尺送进机的牵引辊按照加工要求的长度送入剪扳机进行横向剪切。因此,定尺送进机是生产线的位置控制精度要求最高的设备。
目前,开卷机的控制有以下几种方案:
①、电磁滑差调速:手动调节开卷机的转速,使之与生产线的线速度一致。
②、张力控制:利用板材表面张力恒定的原理,使之自动跟随生产线的线速度。
张力控制的实施又分为:力矩电机、直流电机、张力控制器等。
方案①的优点:电气控制简单,造价低廉。
缺点:控制方式陈旧,劳动量大,效率低,耗能高,无法实现生产线的自动运行。
方案②的优点:操作简单,自动化程度高。缺点:控制复杂,造价高昂。
经过调研,决定采用张力控制交流变频器,使开卷机在张力的控制下,自动跟随生产线的线速度。
在自动化程度不降低的前提下,大大降低了开卷生产线的制造成本,提高了性能价格比。
由于生产线要求的几何精度较高,所以,采用了交流伺服电机作为定尺送进机的拖动。在几何精度要求不高的开卷横剪线上,也可采用(编码器+交流电机)的控制方式驱动定尺送进机,这样的电气系统更简单、经济。
电缆卷筒是一种给移动设备同步供电、自动卷取电缆的机械设备。一般用在起重电磁铁、电动平板车、各种起重机、液压抓斗等。
电缆卷筒可以分为弹力式与力矩电机式岳阳长风电磁机械有限公司地址:湖南省岳阳市麻塘镇电话:0730-7832228 8850050传真:0730-7832288 8841080网址:邮箱:cfyafe@163.com岳阳长风电磁机械有限公司是生产电磁、永磁产品的专业厂家,传统产品有:起重电磁铁(电磁吸盘)、电磁除铁器(永磁除铁器)、电缆卷筒(气体软管卷筒、水缆软管、钢丝绳卷筒)、整流控制设备、全免维护停电保磁控制设备、电磁轮(永磁滚筒)、高梯度磁选机、电磁搅拌器等;产品型号规格齐全,市场遍布冶金、机械、电力、交通、矿山、化工、水泥等行业,产品畅销国内二十多个省市自治区,并远销于日本、欧美和东南亚等国家。
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地埋电缆故障探测仪怎么用啊电缆需通电吗,
地埋电缆故障测试仪操作方法与步骤
操作方法与步骤
开机前的准备工作和一般测试方法: 1.在进行现场故障测试之前应检查仪器电量是否充足(右上方有本机电池电量百分比显示,数字变成红色时表示电量不足)。若仪器电量不足时,应接外接电源,仪器方可正常使用。
2.开启仪器“电源开关”,待仪器进入Windows桌面系统后,稍候数秒钟仪器自动进入电缆测试系统设置界面。
按下“测试电源”键,此时仪器面板的“闪络、脉冲”指示灯交替闪烁,后并默认“低压脉冲测试”状态。(注:如果计算机退出电缆测试仪系统后,回到了计算机的桌面系统,需要重新进入电缆仪测试系统,可用手指或触摸笔双击桌面系统上的电缆仪图标,即可重新进入电缆仪测试系统的初始设置界面。点击相关触摸键,又可对电缆测试系统设置界面上的相关功能进行设置)。
3.根据被测电缆的种类、长度及故障性质,用手指或触摸笔单击电缆仪相关触摸键,进行初始设置。
此时状态栏将显示设置后的当前状态。
4.以上设置完后(默认的“低压脉冲测试法”),将测试电缆夹接在被测电缆的芯线和外皮上,点击“采样”键,仪器便进入数据采集状态。并将测得的波形显示在屏幕上。
再次点击“采样”键,仪器即进入自动采样状态。操作者可根据波形的幅度、位置进行“位置调节”和“振幅调节”。直至波形便于观测时再点击“取消采样”为止。
5.如果设置的是“高压闪络法”,点击“采样”键后,仪器进入“采样中”的等待状态,高压冲闪时,仪器会自动将采样盒采集到的信号显示在屏幕上。并且有自动进入“采样中”等待状态,准备采集下一次高压冲闪时的信号。如果认为波形便于观测,点击“取消采样”,即可进行游标操作,测出故障距离。
电缆故障测试仪原理是什么
其工作原理及组成介绍如下:
1、电缆故障测试仪的基本原理。根据故障检测原理,当仪器处于闪络触发模式时,故障点瞬时击穿放电形成的闪络回波是随机的单一瞬态波形,因此测试仪器应具有存储示波器功能,能够捕捉并显示单一瞬态波形。
电缆故障测试仪采用数字存储技术,利用高速A/D转换器采样,将输入的瞬态模拟信号实时转换成数字信号,存储在高速存储器中,经CPU微处理器处理后,送入显示控制电路,成为定时点阵信息,然后在液晶屏上显示当前采样的波形参数。
当仪器处于脉冲触发模式时,仪器按照一定的周期发出检测脉冲,将被测电缆和输入电路连接起来,并立即开始A/D工作。其采样、存储、处理和显示与前面的过程相同。液晶屏上应该会有反射的回声。
2.电缆故障测试仪基于微处理器,控制信号的发送、接收和数字处理。
微处理器完成的数字处理任务包括:数据采集、存储、数字滤波、光标移动、距离计算、图形比较、图像尺度扩展,直至送入LCD显示。它还可以根据需要通过通信端口与PC进行通信。
脉冲发生器根据微处理器发送的编码信号自动形成一定宽度的逻辑脉冲。
该脉冲被传输电路转换成高振幅传输脉冲,并被发送到被测电缆。
高速A/D发生器将被测电缆返回的信号通过输入电路送到高速A/D采样电路转换成数字信号,然后送到微处理器进行处理。
键盘是人机对话的窗口,操作者可以根据测试需要通过键盘向计算机输入命令,然后计算机控制仪器完成某项测试功能。
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