TH型斗式提升机 环链斗式提升机常见故障怎样修理

TH型斗式提升机 环链斗式提升机常见故障怎样修理

TH型斗式提升机的故障多出自下轴承设计位置不够合理、张紧装置的维护调整不力、修理质量标准不明、对链条和链轮轮槽等零件的磨损质量不清楚、喂料不均匀、对某些零件功能作用不够理解、物料水分含量控制不好等原因造成。我们以前用过鹤壁市通用机械电气公司的斗提机，用的不错，他们给我们设备部技术培训时提到过几点，请参考，或许对你有帮助。

1、TH型斗式提升机料斗斗背局部破损定期检查链轮摩擦面的摩损情况，当发现链环钩与链轮底槽接触时，应及时拆换链轮轮缘。

拆下的链轮可适当车小轮缘外圆和轮体外圆(即槽底面)，作为再次利用的备件，但应注意轮缘外圆直径过小会降低斗速，减少输送量。2、TH型斗式提升机下链轮轴承过快损坏，轴颈磨损注意检测下机体外壳沿链轮轴向的尺寸变化，当该尺寸增大超过3mm时，应及时整形修复，其偏差应小于3mm(各规格的TH型提升机外壳标准尺寸见使用说明书)；改进下部链轮轴承设计位置，即改为外挑式轴承装置，将轴承位置设在机壳以外，以避开下机壳内粉尘和高温对轴的直接侵害；合理确定紧张装置重锤重量。一般以链条运行时有轻度摆动为宜，或用计算法确定重锤重量；按照图纸对轴与轴承的配合要求装配轴承，维修时保证轴承密封的完好、定期对轴承清洗、加润滑脂，并注意润滑脂的用量和正确选用牌号。3、TH型斗式提升机链条越轨、断链环钩更换链条时，对链条先进行等长段节选配，成对更换。

选配时，可将两段链条穿挂在一水平固定的圆钢辊土，视两链条下端平齐者为一对；当链环、链钩截面磨去1/3时，应及时更换；检修时保证张紧行程剩余量大于5%以上，以此来确定割去的链环数，把好链条，链环钩的配件进货关，以保证其质量；及时排除和预防物料堵塞。4、TH型斗式提升机下部机壳内物料堵塞使调节滑板与料斗外缘的间隙保持在1一20mm以内；当增加斗子深度，改变斗子形状，缩小斗距时，应作料斗卸空校验，因料斗尺寸、形状，斗距的确定与主轴转速、链轮直径大小等因素有关，设计时已作过校验，故一般调整斗子尺寸、形状、斗距的余地很小，不宜随意改动；不能忽视逆止器的作用并应注意对其加强维护和及时修理。只要我们加强对设备的各项管理，明确设备的性能。

不断提高维护修理水平，并能科学地对设备进行局部改进，环链斗式提升机设备的故障是可以得到预防和减少的。

链条斗提机运转突然转动快怎么回事

一、运转时发生异常音响 1.斗式提升机机座底板和链斗相碰，调整机座的松紧装置，使链条张紧。 2.传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。

调整链轮位置，把键装紧。

3.导向板与链斗相碰，修整导向板位置。 4.导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投人角。 5.轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。 6.料块或其它异物在机座壳内卡死，停机清除异物。

7.链轮(传动、从动链轮)的齿形不正，修正链轮齿形或更换链轮。 8.传动链轮与链条脱齿不良，修正传动链轮齿形。 9.传动链条产生空转，调整链条长度。

10.机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度。 二、电动机底座振动 1.电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。 2.减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，进行重新调整。

3.电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整。 4.传动链轮安装有误差，需重新调整。 5.传动链轮齿形不良，需进行修正齿形。

6.传动链轮松紧度不适当，应再调整。 三、漏灰 1.机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓。 2.物料从机头、机座各缝隙处泄出，增加密封垫或涂密封胶。 3.投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入 *** ，增加进料的缓冲装置。

四、提升量达不到设计能力 1.物料粘结在链斗及溜子上，根据粘结程度，定期清除物料。 2.提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需 设法提高前机设备的生产能力、 3.提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。 4.物料计量 *** 不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算 *** 。 五、物料排出量不足 1.提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。

2.排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。 3.物料粘附在链斗及溜子内，需定期清除物料。

板链斗式提升机配重装置上下跳如何处理

采用齿根喷吹法解决板链斗式提升机张紧配重块的跳动。即把气压为0.3MPa~0.4MPa的压缩气体引到提升机底部，作为喷吹气源。

在提升机底部尾轮轴两侧壳体各安装1个喷嘴，两侧喷嘴分别垂直尾轮端面，正对链条和链轮进入啮合前的之一个齿的位置处链轮的齿根。

把喷吹气源连接到喷嘴上，在喷吹气源和喷嘴之间的管道上安装气阀，可以调整风量和关闭气源。

提升机运行时，打开气阀，压缩气体正吹到链条和尾部链轮进入啮合前的之一个齿的位置处链轮的齿根处，可以把该处的灰清吹干净，在链条滚轮挤压前把啮合处的水泥灰清理干净，确保尾轮齿根不积灰，在尾轮齿根没有水泥积灰层，保证链条滚轮中心的运行轨迹在链轮的分度圆上，有效避免打滑情况出现，从而避免上下跳的情况出现。

斗提机的工作原理：

TD、D型斗式提升机工作原理:TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。 TD型斗式提升机结构形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。

YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。

该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。HL型环链离心斗式提升机工作原理:HL型环链离心斗式提升机，由运动部分（料斗与牵引链条）、带有传动链轮的上部区段、带有拉紧轮的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成。本提升机的料斗为间断式布置，利用“掏取法”进行装载，“离心投料法”卸料。本提升机的牵引机构是两根环形链条。

TH系列斗式提升机工作原理:TH系列斗式提升机适用于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料。TH型是一种圆环链斗式提升机采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。

中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。

下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。

TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。NE系列板链斗式提升机工作原理:NE系列板链式斗式提升机本机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其他类型提升机，其主要参数见下表。

该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。

皮带斗提机有哪些优势特点

皮带斗提机即皮带牵引斗式提升机，又称高效斗提机，是均匀固接于环形皮带上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。皮带斗提机相对于一般的链式斗提机有以下几大优势：1、因其由皮带作为牵引构件，其传动的平稳性是链式斗提机所不具备的，没有由于牵引构件造成的冲击，所以噪音很小，效率比传统链式斗提机高上很多，故又称高效斗提机。

2、因其为皮带牵引，没有链式牵引由自身结构造成的冲击，传动平稳，故线速度可以提高很多，输送物料速度大，运载能力强。

3、因其冲击小，故合格的皮带斗提机的使用寿命很长，几乎等于同等工况下的使用同类胶带输送机的寿命，而链式输送机的链条使用寿命只有一到四年。4、相对于链式斗提机来说，其工况要求较高，主要用于输送粉状物料，且造价较高。5、因其为皮带牵引，定位相对困难，配重过小容易造成打滑、跑偏，而其轴向定位困难，跑偏的情况容易出现。皮带斗提机维护方式：1、一般皮带斗提机每半年进行一次检查，主要是对料斗紧固螺栓及皮带接头处进行检查处理，紧固或更换螺栓。

2、每一年进行一次皮带检验，确认皮带的胶面老化程度及皮带强度。3、当皮带跑偏时通过调整头部滚筒和尾部滚筒的水平度来矫正，若是滚筒胶面磨损造成跑偏，则重新对滚筒挂胶及车胶面。4、尾部轴承要定期检查，一般使用时间长了滑环密封磨损，会造成轴承缺油或物料进入润滑油导致轴承损坏，一般好的滑环密封可以使用多年。