发布时间:2023-04-05 点此:33次
以滚子链传动的设计计算为例吧。
在设计链传动时,一般都需要知道一些已知条件的,比如:链传动的工作条件,传动位置与总体尺寸限制,所需传递的功率P,主动链轮转速n1,从动链轮转速n2或传动比i。
要想确定链条的型号,必须知道当量的单排链的计算功率Pca和主动轮转速n1,然后由下表确定。
然后通过查询国家标准,可得到滚子链的规格和主要参数。
1 选择链条型号,首先要确定使用什类型的链条,例如滚子链、齿型链、长节距板链,使用链条不同,能承受的牵引力也不相同。2 链轮的圆周力Ft也就是链条的牵引力,在公式Ft=1000P/v中,F t既然的链轮的牵引力,P就是链轮的功率,若传动效率为η,电机功率为F0,则P=P0/η。
3 不能根据链轮直径计算牵引力,应该用所牵引的设备条件算出所需要的力。
4 确定了使用链条类型,据牵引力乘上安全系数,查出相应的链条型号。
链条与链轮都必须是相应的型号 例如 40链条配40的链轮(齿数根据需要不同)。链轮:带嵌齿式扣链齿的轮子,用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合一种实心或带辐条的齿轮,与(滚子)链啮合以传递运动。
实心链轮实心链轮链轮参数计算公式:分度圆直径:d=p/sin180°/z p=节距可查表 z=齿数齿顶圆(外径):D=p×(0.54+cot180°/z)常用链轮节距:3/8=9.525 1/2=12.7 5/8=15.875 3/4=19.053分 4分 5分 6分分度圆直径:d=p/sin(180°/z)齿顶圆直径:dmax=d+1.25p-d1dmin=d+(1-1.6/z)p-d1齿根圆直径:df=d-d1注:p 链条节距 z 链轮齿数 d1 链条滚子直径链轮型号:包含非标链轮(根据客户图纸定制),标准链轮(美标和公制)。
链轮常用材料:C45链轮常用加工方法:淬火处理,表面发黑处理。
要先确定升降速度V,根据升降速度和链轮的大小,确定链轮的转数,再根据链轮的转数确定电机减速输出端的转数就可以假如升降速度设计时要求为1m/s,匀速升降,那么链轮在1s之内转过的周长就是1m,可以根据需要设计链轮在1s内转两次,一次就是0.5m,得出链轮分度圆直径为:0.5/3.14=0.159m=159mm,根据链条的节距,确定链轮的参数,在根据1s内链轮转2转,确定电机减速机的输出转速。
在保证链条使用所需的中心距情况下,让选用的齿数和链条的节数间没有公约数即可,这样每个链轮齿会和每节链条啮合,磨损更加均匀。
链传动无弹性滑动和打滑现象,平均传动比准确,工作可靠,效率高;传递功率大,过载能力强,相同工况下的传动尺寸小;所需张紧力小,作用于轴上的压力小;能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。
扩展资料
链传动的制造和安装精度要求较低;中心距较大时其传动结构简单。
瞬时链速和瞬时传动比不是常数,因此传动平稳性较差,工作中有一定的冲击和噪声。链传动平均传动比准确,传动效率高,轴间距离适应范围较大,能在温度较高、湿度较大的环境中使用。
但链传动一般只能用作平行轴间传动,且其瞬时传动比波动,传动噪声较大。 由于链节是刚性的,因而存在多边形效应(即运动不均匀性),这种运动特性使链传动的瞬时传动比变化并引起附加动载荷和振动,在选用链传动参数时须加以考虑。
传动链分为A系,和B系。A系列是符合美国链条标准的尺寸规格、B系列是符合欧洲链条标准的尺寸规格,两种链的区别不大。
传动链条的规格参数如下表所示
扩展资料:
按结构可分为滚子链、齿形链等类型,其中滚子链应用最广。
滚子链的结构如图所示,是由内链板1、外链板2、销轴3、套筒4和滚子5所组成.其中内链板与套筒、外链板和销轴之间分别用过盈配合固连,称为内、外链节;滚子与套筒、套筒与销轴之问是间隙配合。
当内、外链板相对挠曲时,套筒可绕销轴自由转动。滚子是活套在套筒上的,工作时,滚子沿链轮齿廓滚动.可减轻轮齿的磨损。链的主要磨损发生在销轴和套筒的接触面上,因此,在内、外链板间应留有少许的间隙,以便润滑油渗入摩擦面间。
链板一般制成“8”字形,以使它的各个横截而具有接近相等的抗拉强度,亦减少了链的质量和运动时的惯性力。
滚子链已经标准化,我国链条标准GB 1.243.1-83将它分为A、B两系列,常用的是A系列,其主要参数见下表,表中链号和相应的国际链号一致,其节距值就是链号数乘以25.4/16mm。
滚子链的基本参数有节距p、滚子外径d1等,其中节距p是滚子链的主要参数。
节距越大,链条各零件的尺寸越大,所能传递的功率也越大。
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