注塑机里的射嘴有什么要求射嘴孔有要求吗为什么射嘴内部前面一段很细的，那样会产生冷料的呀

发布时间：2023-04-05　点此：28次

注塑机里的射嘴有什么要求射嘴孔有要求吗为什么射嘴内部前面一段很细的，那样会产生冷料的呀

射嘴孔太大注射截面积压力就小了太小了射胶速度就太慢了前面那段细的不会冷料，都有加热圈是不会冷料的冷料是在模具里边会冷料在射嘴里没有这个问题。射嘴是不是以前打过黑色的料，如果有的话把射嘴取下来清理干净或者直接用螺杆清洗剂清洗一下。

没有的话就只能调节机器了把射嘴温度加高检查座台油缸压力。

检查射嘴与模具是否同心如果不同心可以调节座台的螺丝慢慢调节回来一般不会漏料的如果这些都搞定还是没有解决的话只能使用换弹簧射嘴。

注塑机射嘴都有那几种规格

注塑机射嘴的设计一般都大同小异，主要是射嘴内孔的尺寸大小和射嘴口开口的大小。根据作用来说有弹簧射嘴（防流延）、混色射嘴（内置混炼元件）、字母射嘴（方便清洗塑料）、加长射嘴（根据模具深浅加工）、联体法兰射嘴（防止藏胶）等。

进口机在射嘴表面开有小槽，在槽的末端钻有一定角度大小的斜孔。

如何选择注塑机弹簧截流喷嘴

弹簧截流喷嘴安装维护方便,因而在注塑领域，特别是低黏度材料注射和垂直注射场合有着广泛的应用。但是，由于很多用户对于如何选择合适的喷嘴型号和规格并不十分了解，往往导致不恰当的选型。

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而不恰当的选型可能会导致注射成型困难、喷嘴寿命低于预期,以及降低生产效率和制品品质，甚至短时间内使喷嘴结构破坏,从而造成不必要的人力和物力的浪费。

类型和应用场合按照截流方式的不同,弹簧截流喷嘴可分为针式截流和螺栓式截流2种。 1.针式截流弹簧喷嘴该类型喷嘴是最常用、也是最为用户熟知的类型。它适用的场合包括:整个注塑过程中,不允许喷嘴口有流涎和细丝；要求采用一边开模取料,一边预塑(或储料)的生产工艺,以缩短生产循环周期；进行发泡成型时,要求喷嘴关闭可靠,防止发泡剂在料管内发泡；前一模次结束后，喷嘴口前端不能残留冷料,以免影响下一模次的产品品质。针式截流弹簧喷嘴主要有2种类型:内弹簧式和外弹簧式。

前者适用的最高工作温度为350℃,最高注射压力不超过200MPa；后者则适用于最高工作温度为400℃、最高注射压力不超过300MPa的场合。譬如,当用于常规的PA材料成型时,内弹簧式喷嘴通常可以胜任，但是应用于更高成型温度的LCP或特氟龙材料时,外弹簧式喷嘴更为合适。 2.螺栓式截流弹簧喷嘴与针式喷嘴相比,该类喷嘴不具备防细丝的功能,通常用于微注射场合,且注射速率一般小于45cm3/s,螺杆直径小于20mm。

对于微注射成型工艺而言,流涎将影响注射量、注射精度和工艺重复性。选型基本原则由于塑料熔体流经弹簧截流喷嘴时会产生附加的剪切,所以通常不推荐用户将其用于PVC注射场合。也就是说，只有非PVC注射场合，才考虑使用弹簧截流喷嘴。

此外，用户在对弹簧截流喷嘴选型时，应注意以下几点: 1.明确应用的场合，以确定喷嘴类型。 2.基于机器的最大注射速率(基于PS)来确定喷嘴规格。既要保证喷嘴注射压降（为打开喷嘴针阀和维持喷嘴打开,须由塑料熔体提供压力,从而会使熔体损失部分压力）维持在通常可接受的范围内，还要尽可能地兼顾注射量和喷嘴内腔的容积,以确保注射工艺的稳定性。

3.为保证喷嘴使用时的结构强度和使用寿命，必须考虑机器的最大注射压力和喷嘴的最高工作温度。 4.一款好的喷嘴设计，应充分考虑零部件的耐磨性，同时还应在整个流道结构中避免出现死角。此外，喷嘴应能承受30%玻璃纤维的长期冲刷。

注塑机射嘴用什么材料

主要为低度材料如PA（尼龙），PPS（聚苯硫醚），PET，PE，POM，PP的加工而制。内置式弹簧射嘴，熔体压力决定射嘴的开启和关闭。

当熔体压力达200kg／cm2（油压15-20kg／cm2）时开启。

可承受压力3500kg／cm2及400度高温环境。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。

注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

弹簧喷嘴原理

弹簧针阀式喷嘴不需要液压或气压的外部驱动装置，而是利用注塑压力和弹簧的弹力来实现喷嘴口的自动开关，其动作的可靠性是建立在针阀与分流梭的高精度配合基础之上。因此，它不仅具有高精度、高可靠性的优点，而且在模具上装卸起来简单便捷。

热流道浇注系统即无流道浇注系统是指制品脱模后只有制品本身而无浇注系统凝固料，具有这种浇注系统的模具称为热流道系统。

在热流道系统中，有两种形式的浇注口：开放式和针阀式。针阀式热流道系统的工作原理是：将热嘴及热流道板安装在注射模具上，利用加热的原理，使塑料从注塑机炮筒出来后始终保持熔融状态。其结果是，制品的入水位就好像能直接接触到注塑机的射嘴一样，使成品在脱模时，由于针阀的作用而关闭了喷嘴口，避免出现一条或几条水口，从而无费料产生。与普通模具相比，虽然针阀式热流道系统存在成本较高，定模的厚度以及定模的加工量均较大（除弹簧针阀式喷嘴外），系统比较复杂，容易在产品上留下浇口痕迹等方面的缺点，但采用这一系统后，能生产出质量稳定的高品质的产品。

针阀式热流道模具的优点是：可缩短加工周期，提高生产效率；由于取代了冷流道，不产生料把（水口料），无需再粉碎，可节约大量原材料；提高产品的一致性，无凸起浇口痕迹，彻底杜绝了浇口流涎，没有拉丝现象；明显改善了产品的外观；有助于降低产品应力，减少产品变形和结构引起的脆性，从而提高复杂结构产品的制作能力和使用寿命；提供更多的加工程控，以便对注塑工艺进行精确调整；参考资料：1.喷嘴的特性由于喷嘴是按其在多种不同喷雾条件下工作而设计的，因而选用适合需要的喷嘴，以便在使用中达到最佳喷雾性能。喷嘴的特性主要体现在喷嘴的喷雾类型，即液体离开喷嘴口时形成的形状以及它的运行性能。喷嘴的命名一是以喷雾形状区分为扇形、锥形、液柱流（即射流）、空气雾化、扁平喷嘴，其中锥形喷嘴又分为空心锥形与实心锥形二大类；而文丘里喷嘴（即混合搅拌喷嘴）、强冷（热）风口吹风风嘴以及专用喷嘴（如园林喷嘴、缸子洗涤喷嘴、管子清洗喷嘴等系列）的命名则体现了喷嘴的运行性能。

2、选用喷嘴的要素喷嘴种类较多，可供选择的范围较大，一般地说脱脂和水洗工序的喷嘴，可选用冲击力较强的喷射型喷嘴：以"V"型即扇型喷嘴为例，其喷射角度以60°为最佳，具有较大的冲击力量；而磷化工序的喷嘴则可选用雾化好、水粒细密均匀、冲击力较弱的离心喷嘴：以"Z"型即锥性喷嘴为例，其喷嘴离工件的最佳距离为 40cm～50cm，具有分散，使液体雾化的喷淋作用。喷嘴在喷管上的排列，可采用并行和交叉两种形式，对通道式，采用垂直交叉排列，喷淋效果较好。选用喷嘴的因素有流量、压力、喷雾角度、覆盖范围、冲击力、温度、材质、应用等，而这些因素之间往往相互牵连、相互制约。

流量与压力，喷雾角度与覆盖范围均成正比关系。任何喷嘴的喷射目的是要维持连续不断使槽液与工件接触，流量这个因素比压力更为重要。液体的温度不影响喷嘴的喷雾性能，但它影响黏度和比重，同时还影响材料的选择。

喷嘴的材料还应根据槽液的化学特性来确定，对非腐蚀性槽液可根据加工的难易，采用青铜铸造或塑料压铸。为防止腐蚀，可采用非金属材料；对硫酸、盐酸等强腐蚀槽液，可采用尼龙塑料；用于磷化槽液的喷嘴材料一般采用耐酸的不锈钢，防止锈蚀的喷嘴也可直接选用不锈钢或尼龙材质制作。具有一定冲击力的喷嘴应选用小角度喷嘴，以液柱流（即射流）为最佳；扇形喷嘴适用于清洗、脱脂、冷却等方面，锥形喷嘴适用于漂淋、表层、磷化、加湿、除尘等方面；在储漆缸、槽体中应安装文丘里搅拌喷嘴，以"H"型即搅拌喷嘴（也称为文丘里喷嘴）为例，槽液经一定压力与引道口被吸入的液体共同以1：4的流量混合后扩散喷射出来，达到溶质无空气混合搅拌的效果，从而防止了沉淀，因为搅动确保了化学溶液均匀的混合。