弹簧是如何制作的

弹簧是如何制作的

手工弹簧的制作步骤如下：
1、先准备一张纸条，如果折的纸弹簧长的话就准备的纸条长一些。

2、将纸条像这样在中间位置折叠起来。

3、将纸条反过来，再沿着虚线折叠起来。

4、再将纸条反过来交叉一下。

5、两边的纸条按照上下的顺序依次折叠。

6、像这样折好了纸弹簧，如果纸条长的话，折叠成的纸弹簧也会长一些。

弹簧工艺流程

弹簧的绕制方法分冷卷法与热卷法两种。 1、冷卷法：簧丝直径d≤8mm的采用冷卷法绕制。

冷态下卷绕的弹簧常用冷拉并经预先热处理的优质碳素弹簧钢丝，卷绕后一般不再进行淬火处理，只须低温回火以消除卷绕时的内应力。

2、热卷法：簧丝直径较大（d>8mm）的弹簧则用热卷法绕制。在热态下卷制的弹簧，卷成后必须进行淬火、中温回火等处理当使用成形后不需淬火、回火处理的材料制造弹簧时，其工艺过程为 螺旋压缩弹簧：卷制、去应力退火、两端面磨削、（抛丸）、（校整）、（去应力退火）、立定或强压处理、检验、表面防腐处理、包装。 螺旋拉伸弹簧：卷制、去应力退火、钩环制作、（切尾）、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。 螺旋扭转弹簧：卷制、去应力退火、扭臂制作、切尾、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。

以上介绍的螺旋拉伸和扭转弹簧的制造工艺都是在普通卷簧机动上卷绕后再加工两端部的钩环或扭臂。近年来国内外很多厂家都生产和使用了电脑成形机或专用成形机，簧身和尾部形状能在成形机上一次完成，省去加工钩环或扭臂的工序。 当用成形后需淬火、回火处理的材料时，与上述工艺所不同的主要是成形后要进行淬火、回火处理，有时弹簧端部加工需要经正火处理。

带括号的工序为非固定工序，是否进行取决于弹簧的性能要求。

弹簧的制造工艺有哪些

制造设备弹簧作为工业系统中的一个重要元件，有着很大的使用量，而且种类繁多，因此弹簧的制作有原始的手工制作，逐步走向自动化。在中国九十年以前，弹簧行业只有很少的专业生产弹簧的机械设备，随着弹簧市场的越来越大，逐渐的专业弹簧设备企业也走进中国，如台湾的东北弹簧机械(EN侨鼎)，光弘(KHM)等逐渐占领了主流弹簧生产市场。

东北的EN502万能机，是采用专有的机械机构，方便快捷的生产各种弹簧，异型弹性元件。

光弘的设备是生产压簧和拉簧的高速设备。在国外也有很多专业弹簧设备制造商如瓦菲奥斯，MEC(现ORII&MEC)等。目前国内生产大型弹簧数控热卷机还是空白。弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业，但其所起到的作用不可低估。

弹簧产销规模的扩大、品种的增加、质量水平的提高也是机械设备更新换代的需要和配套主机性能提高的需要。因此，对于整个国家工业的发展，弹簧产品都起到了重要的作用。
改革开放以来，随着经济趋于全球化和中国制造业大国地位的确立，弹簧的配套需求量激增。

加上从事弹簧生产投资额不高，技术门槛较低，投资回收快，从20世纪80年代开始，弹簧生产企业数量迅速增加。截至2010年底，国内从事弹簧制造行业的规模以上企业达724家，从业人员超过10万人，2010年销售收入超过300亿元，利润总额超过16亿元。弹簧作为竞争十分充分的产品，在市场上，低端产品国内企业有成本优势，价格上有一定竞争力，高端产品外资和合资企业技术占有优势，尖端产品，例如用于治疗心血管疾病的弹性支架，几乎全为国外医疗巨头垄断，国内企业毫无作为。

怎样自制弹簧

不知道你的技术要求是什么，真正的弹簧，首先要有弹簧钢，这个需要去特种钢材市场。当日质量要求不高的也可以用低碳钢代替，不过性能要差很多，无论选用那种钢材，制作弹簧的第一步是热处理定型，简单的形状，将原料加热800度以上然后趁热打铁就可以。

，如果形状复杂无法短时间内加工到位，则需要退火，因为反复加热锻打的过程容易出现裂纹等质量问题。

所以此时以便选择直接退火然后加工定性，此时即便是弹簧钢会失去弹性，加工定型非常容易。需要恢复弹性时可以经过另一种热处理来完成，那就是淬火。当然淬火的工艺有很多，有淡水淬火，盐水淬火，油侵淬火等等的。一般来说弹簧钢多采用油侵淬火。

螺旋弹簧的制造工艺是怎么样的

玖胜弹簧螺旋弹簧的制造工艺过程包括:卷制,两端面加工(指压缩弹簧)或挂钩的制作(指拉伸弹簧或扭转弹簧),热处理和工艺性检验,重要的弹簧还要进行强压处理.弹簧的成型工艺分两种,冷卷制与热卷制,当弹簧丝直径小于或等于8mm时通常是用冷卷制法，弹簧丝直径较大而弹簧直径较小的弹簧则用热卷，无论低冷卷还是热卷弹簧都要进行不同的热处理，弹簧在卷制和热处理后要进行表面检验及工艺性试验来鉴定弹簧的质量。弹簧制成后可进行特殊处理（如强压处理或喷丸处理）用以提高螺旋弹簧的承载能力和疲劳寿命。