精密冲裁有何特点

发布时间：2023-04-06　点此：29次

精密冲裁有何特点

精密冲裁的特点：
（1）断面是三向压应力下纯剪切分离，冲压设备同时提高三个方向的主冲压、压料和顶件力。
（2）模具制造的的精度高且间隙非常小，并要采用高精度的滚珠导向装置。

（3）凸模或凹模刃口有小圆角，以便更多的材料被挤入变形区增加压应力。

（4）冲裁过程对设备精度、模具结构、材料及冲压油的性能要求高。
缺点
（1）精冲机的投入较高，是普通压力机的十几倍。
（2）精冲机的专用性强，不适合多品种小批量的工艺，只有在批量达到一定规模后才可行。
（3）精冲技术是一个较新、较复杂的技术，不仅要有先进的精冲机，还要有许多先进的配套设备。

超精密冲裁的原理
在普通冲裁的基础上对工件边缘采用强力压边超精密冲裁技术，是一种在强力压边下间隙很小的冲压工艺。
原理是先使导向压板上的形齿圈压入凹模刃口附近的金属板材上，然后在反压力加压的情况下冲裁力作用于板材上，使刃口内的材料在三向压应力状态下挤入凹模型腔内，从而形成超高精度的冲压零件。

精密冲裁工艺都有哪些技术特点

超精密冲裁是指通过一次冲压行程即可获得高表面粗糙度和高精度的冲裁零件的工艺方法。精密冲裁工艺要比采用普通冲裁工艺后再经整修的效率大幅度提高，并且节约了工时降低了综合投入，是一种能提高冲裁件质量即经济又有效的工艺方法，目前广泛用于航空、航天、汽车、机械、造船、家电领域等。

下面简单介绍下精密冲裁技术特点有哪些：一、超精密冲裁的原理在普通冲裁的基础上对工件边缘采用强力压边超精密冲裁技术，是一种在强力压边下间隙很小的冲压工艺。

原理是先使导向压板上的形齿圈压入凹模刃口附近的金属板材上，然后在反压力加压的情况下冲裁力作用于板材上，使刃口内的材料在三向压应力状态下挤入凹模型腔内，从而形成超高精度的冲压零件。二、超精密冲裁的优点（1）断面是三向压应力下纯剪切分离，冲压设备同时提高三个方向的主冲压、压料和顶件力。（2）模具制造的的精度高且间隙非常小，并要采用高精度的滚珠导向装置。（3）凸模或凹模刃口有小圆角，以便更多的材料被挤入变形区增加压应力。

（4）冲裁过程对设备精度、模具结构、材料及冲压油的性能要求高。三、超精密冲裁的缺点（1）精冲机的投入较高，是普通压力机的十几倍。（2）精冲机的专用性强，不适合多品种小批量的工艺，只有在批量达到一定规模后才可行。

（3）精冲技术是一个较新、较复杂的技术，不仅要有先进的精冲机，还要有许多先进的配套设备。四、影响冲裁件质量的因素（1）纯金属冲裁件原料塑性好于合金，杂质元素通常都会引起脆性、降低塑性，各种合金对塑性有不同的影响。（2）冲裁件金属的组织，单相组织比多相组织塑性好，第二相的性质、形状、大小、数量和分布状态的不同。

（3）工艺变形温度，随着冲裁过程中温度的升高塑性也随之增加，但是这种增加并非简单的线性上升。（4）应变速率的增加，既有使金属塑性降低的一面，又有使金属塑性增加的一面，这两方面因素综合作用的结果，最终决定了金属塑性的变化。（5）变形力学条件，在主应力状态下压应力个数越多、数值越大时金属的塑性越好。

五、配套冲压油的选用影响冲裁精度效率的因素大致有冲压设备的精度、模具设计的合理性、冲压模具的质量、冲压油的性能等方面，如何选用冲压油也是冲压技术的一项重要课题：（1）硅钢板：硅钢板是比较容易冲裁的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。（2）碳钢板：碳钢板冲裁在选用冲压油时首先应该注意的是拉伸油的粘度。根据难易和给油方法及脱脂条件来决定较佳粘度。（3）镀锌钢板：镀锌钢板就是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板，在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲裁后应尽早脱脂。

（4）铜、铝合金板：因为铜铝具有较好的延展性，所以在选用冲压油时可以选择含有油性剂、滑动性好的冲压油，避免使用氯型冲压油，否则冲压油腐蚀铜、铝合金，使其表面变黑。（5）不锈钢：不锈钢是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的冲压拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。

什么叫齿圈压板精密冲裁试述精冲法原理

有齿圈压板的精密冲裁叫做精冲、精冲的条件与普通冲裁有很大的不同,严格的讲精冲为板料创造的变形力有很大的不同.首先带有齿形圈可对冲裁周围的板料施加很大的压力(虽然它肯有普通冲裁弹压卸料板的作用,但不称为弹压卸料板而称为齿圈压板)其次在凹模内设置反顶杆,对凸模下板料施加较大的压力,凹模刃口制成小圆角,圆角半径rc一般不超过0.2mm.其作用是扩大压应力分布区域抵制裂纹的产生,在上述条件冲裁时,冲裁轮廓周围的材料便处于较强的三向压力状态,使材料的塑性得到很大的提高,精冲的间隙很小.一般双面间隙值不、超过板厚的1%使材料几乎处于纯剪状态,精冲件的断面质量高.

什么叫精密冲压和普通冲压

首先要了解什么是冲压冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。

精密冲裁有何特点

冲压加工是一种金属冷变形加工方法。

所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。

冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。

主要表现如下。 (1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

由于冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。例如，在宇航，航空，军工，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，医疗器具，日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。不但整个产业界都用到它，而且每个人都直接与冲压产品发生联系。像飞机，火车，汽车，拖拉机上就有许多大，中，小型冲压件。

小轿车的车身，车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。据有关调查统计，自行车，缝纫机，手表里有80%是冲压件；电视机，收录机，摄像机里有90%是冲压件；还有食品金属罐壳，钢精锅炉，搪瓷盆碗及不锈钢餐具，全都是使用模具的冲压加工产品；就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。

当然，冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着科学技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一定会尽快二完善的得到解决。