发布时间:2023-04-06 点此:29次
弹簧钢要求较高的强度和疲劳极限,一般在淬火+中温回火的状态下使用,以获得较高的弹性极限。热处理工艺技术对弹簧内在质量有着至关重要的影响。
因此,如何进一步提高弹簧疲劳寿命,需进一步研究,尤其是化学表面改性热处理、喷丸强化等都对弹簧疲劳寿命产生重要影响。
为进一步强化气门弹簧的表面强度、增加压应力、提高疲劳寿命,气门弹簧成形后,要进一步经过渗氮、低温液体碳氮共渗或硫氮共渗处理,然后经喷丸强化。例如,日本将f4mm的si-cr油淬钢丝经450℃×4.5h低温体碳氮共渗与经400℃×15min中温回火进行对比,其疲劳极限可提高240mpa。氮的渗入,不仅消除了脱碳的不良影响,而且还提高了残余压应力,同时经渗氮和低温液体碳氮共渗的气门弹簧高温强度提高,150℃时的变形量为0.2%(规定值为0.5%),250℃的变形量为0.56%,提高了气门弹簧的热稳定性和抗松弛稳定性,但渗氮和液体碳氮共渗时间应严格控制,否则会形成网状硫化物和网状氮化物,反而会降低其疲劳强度。气门弹簧提高强度的方法还可以选择喷丸,经生产实践表面气门弹簧喷丸可用两种丸粒,一种直径为0.8mm,其显微硬度为720hv0.2,另一种直径0.25mm,其显微硬度为800hv0.2,三次喷丸可达到较好的强化效果,又可使表面质量得到改善。
一般情况下,普通压缩弹簧,寿命保守在5-50万次之间,一般只有在弹性限制内就不会坏,弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件,用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变除去外力后又恢复原状,不同材料制成的弹簧受力情况也会不相同,寿命也会不相同。
这个需要查《弹簧手册》要是熟悉的可能需要两三个小时。像我这种没计算过这种的,可能要一天。
有个简单点的办法,上淘宝买个弹簧计算软件,这个最快。
你这个信息太少,我拿机械设计手册带的弹簧计算器算,工作载荷,弹簧要求刚度都没有。我拿琴钢丝G1组的计算这个抗拉强度比你用的那种几乎大了一倍。依旧不满足I类弹簧的设计要求,疲劳寿命上100000次(这个参数上没写多久)。也有可能是我计算过程有误。
如果是普通压簧的话,长期处于压缩状态影响不大,主要取决于最大切应力τmax以及最小切应力和最大切应力比值r。可以通过SAE标准计算,置信度50%。
一般来说,最大应力不要超过0.5δb,且r>0.6,寿命都在千万次以上。
弹簧(一般情况下指的是压缩弹簧)在成型过程中由其设计和材料等因素决定了其自身的固有属性,比如说承载力和使用寿命(通常也指压缩次数)等方面。若在承载力极限和使用寿命等因素范围内,当把弹簧压缩到最短时弹簧是不会失效的;若超出承载力极限和使用寿命等因素范围内,当把弹簧压缩到最短时弹簧会失效的。
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