如何对弹簧进行热处理

如何对弹簧进行热处理

通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。

获得所需的性能，弹簧钢必须具有较高的含碳量。

碳素弹簧钢的含碳量在0.6-0.9％之间，由于碳素弹簧钢的淬透性差，故只用于制造截面尺寸不超过10-15mm的弹簧。对于截面尺寸较大的弹簧，必须采用合金弹簧钢。
加入的合金元素有Mn，Si，W，V，Mo等。它们的主要作用是提高淬透性和回火稳定性，强化铁素体和细化晶粒，有效地改善弹簧钢的力学性能。

扩展资料：
金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金，以至浮动粒子进行间接加热。

金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。

冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。

弹簧钢有几种热处理方法

弹簧钢根据生产的弹簧类型不同，通常有有两种热处理方法：1、冷拔钢丝卷制的生产方法这种生产方法通常应用于钢丝直径小于8毫米的弹簧，经过冷卷制成弹簧，由于买来的钢丝已经做过强化处理，所以，冷卷后只需要250~300的去应力退火就可以了。

焊后热处理夹具

针对不同的焊接材料和焊接方法，为消除焊接缺陷所采取的各种热处理方法，称之为焊后热处理, 主要有如下几种。 （1）从组织看 热处理的目的是将材料硬化、脆性化的组织软化，形成了强度、韧性较好的退火组织，提高焊缝接头材料的延展性喝断裂韧性。

（2）从应力状态看 为了消除冷热不均匀的应力状态，达到松弛焊接应力，稳定结构尺寸形状，需要采用去应力退火或者人工时效热处理，使材料性能回复。

（3）提高抗腐蚀能力 对于奥氏体不锈钢类产品，焊接组织和应力会降低材料的抗腐蚀能力，必须对焊接区域进行去应力处理。 （4）防止热应变时效脆化 焊接后需要热处理退火。 （5）焊后的去氢处理 主要是加快焊缝中的氢的逸出。作用在高载荷及表面摩擦条件下的工件，就需要高的强度、硬度、耐磨性和疲劳极限，这是就需要做表面热处理，比如表面淬火、氮化、渗碳等；在材料加工应力大容易变形时，就需要调质热处理，这样可以软化钢件，消除内应力；在焊接工艺时，就需要焊接后回火热处理，这样可以消除内应力，提高钢的机械性能。

2、常用材料碳素结构钢（45#钢、15Mn等）、碳素工具钢(T10A等）、铸铁（球磨铸铁、灰铸铁等）；对一些胀紧机构的夹具就需要弹簧钢。 3、常用热处理：退火、正火、淬火、回火、调质（淬火+回火）、表面淬火、表面渗碳、表面渗氮等。 4、热处理在工程图上一般在技术要求里。

65mn弹簧钢热处理工艺

65Mn的热处理工艺：
淬火、回火规范：淬火温度830±10℃，油冷却；回火温度540℃±10℃，水、油冷却。
65Mn属于国标弹簧钢，执行标准：GB /T 1222-2007
65Mn热处理及冷拔硬化后，强度较高，具有一定的韧性和塑性；相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与合金弹簧相当。

但淬透性差，主要用于较小尺寸的弹簧，如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。

常用夹具零件材料及其热处理要求

一般来说，工装夹具是要看你用在什么地方的，如果需要的强度或支撑力大的话，就需要钢铁之类的材料，如果只是一般的定位之类的用，用铝材或者雅格立板（雅格立板指的是有一定强度以及硬度的pvc塑料）。如果用钢材的话，一般来说采用最多的个人觉得是45号钢（中碳），你需要的硬度大，耐磨，这种钢材就需要用淬火50~60度，如果一般硬度，有一定弹性的话，用30~40度低温淬火。

工装夹具只是因地适宜，机床上所采用的都是属于钢类，弹簧钢，、45号钢，SKT材料等。

如果是便于零件的加工所采用的，一般来说够用就好，什么材料都可以，只要符合你的要求。