弹簧有哪些制造设备

弹簧有哪些制造设备

弹簧是工业中常用的元件，大到飞机军舰，小到手机相机等等各种产品均用到弹簧，因此弹簧的生产已经有几百年的历史了。原始的弹簧只是圆柱形的拉压簧，采用手工绕制的，技术相对不成熟生产效率比较低，当要生产火车或坦克等重型设备上的大型弹簧时就非常困难---随着工业产品的增加弹簧产品也变的丰富起来，各种异型弹簧如：塔形（俗称电池簧）弹簧，双扭黄等，这样用常规的手工方法要做很多绕制模具，一个弹簧要3~8个工序才能完成，甚至更多工序且产品稳定性差随着弹簧用量的逐渐增加，在德国、日本等工业先起来的国家出现了一批生产弹簧设备的企业，弹簧机相关的技术也慢慢成熟起来，这时以德国瓦菲奥斯（wafios）为代表的设备制造商逐渐强大起来。

什么是弹簧线

弹簧线是一种利用可伸缩性来工作的设备连接线。一般用TPU电缆绕制而成。

用以控制可移动设备运动的电连接、可在短时间内迅速回弹，广泛用于汽车，机器，仪表等可移动设备中。

按方向分，主要有左方向螺旋弹簧和右方向螺旋弹簧。按材质分：主要有PVC弹簧线，PUR弹簧线和橡胶弹簧线；PUR弹簧线具有阻燃，耐油，耐酸碱，耐低温，防紫外线，耐磨，抗水解等特效作为弹簧线的首选材料越来越广泛的被运用。 其主要运用有： ①控制系统用PUR/PVC护套（屏蔽）弹簧线：应用于数控机床，生产线，物流系统，机器人等； ②动力系统用PUR/PVC护套（屏蔽）弹簧线：应用于加工设备，起重机，生产线等； ③数据/总线传输用PUR/PVC护套（屏蔽）弹簧线：应用于数控机床，生产线，物流系统，机器人等。 弹簧线各部分名称及尺寸关系： （1）弹簧丝直径d:制造弹簧线的电缆直径； （2）弹簧线外径D:弹簧线的最大外径；（3）弹簧线内径D1：弹簧线的最小外径； （4）弹簧线长度L:弹簧线在未受外力的作用下的静态长度； （5）弹簧线工作长度L0：弹簧线在受外力坐下下的动态长度； （6）弹簧线展开长度A：绕制弹簧线所需直线的总长度； （7）弹簧线留尾长度：两头留尾分别用L1和L2表示； （8）螺旋方向：有左右旋之分，常用右旋，图纸没注明的一般用右旋。

雾面弹簧线和光面弹簧线比较： 雾面弹簧线，光面弹簧线，正常情况下雾面弹簧线比光面弹簧线容易成型。

螺旋弹簧电缆的应用

其主要运用有：1.控制系统用PUR/PVC护套（屏蔽）螺旋弹簧电缆（弹簧线）：应用于数控机床，生产线，物流系统，机器人等；2.动力系统用PUR/PVC护套（屏蔽）螺旋弹簧电缆（弹簧线）：应用于加工设备，起重机，生产线等；3.数据/总线传输用PUR/PVC护套（屏蔽）螺旋弹簧电缆（弹簧线）：应用于数控机床，生产线，物流系统，机器人等。

屏蔽型螺旋电缆。

螺旋形弹簧电缆系列：仪器仪表用螺旋电缆：汽车电源用弹簧线：变压器电源用螺旋电缆：大型机电设备用螺旋电缆：清洗机电源用螺旋电缆：电表自动计费专用5芯弹簧线：5. 螺旋电缆适用于各种机械、升降平台、输送机、输送带、农用设备、工程机械及卡车等对抗化学腐蚀能力、耐温等级、机械强度有较高要求的场合。6.汽车配件，拖挂车配件 摊铺机配件，找平仪配件 编码器配件 测温仪连接线，补偿导线 对讲机配件 车载设备配件 移动照明车，自动升降灯配件 起重机升降机配件 行车配件 柴油发电机配件 锅炉设备配件 采摘机配件 按摩椅配件 草坪机配件 医疗设备配件 数控机床配件 激光切割机配件 航空设备用螺旋电缆：（1）螺旋弹簧电缆（弹簧线）直径d:制造弹簧线的电缆直径；（2）螺旋弹簧电缆（弹簧线）外径D:弹簧线的最大外径；（3）螺旋弹簧电缆（弹簧线）内径D1：弹簧线的最小外径；（4）螺旋弹簧电缆（弹簧线）长度L:弹簧线在未受外力的作用下的静态长度；（5）螺旋弹簧电缆（弹簧线）工作长度L0：弹簧线在受外力坐下下的动态长度；（6）螺旋弹簧电缆（弹簧线）展开长度A：绕制弹簧线所需直线的总长度；（7）螺旋弹簧电缆（弹簧线）留尾长度：两头留尾分别用L1和L2表示；（8）螺旋弹簧电缆螺旋方向：有左右旋之分，常用右旋，图纸没注明的一般用右旋。螺旋弹簧电缆（弹簧线）命名螺旋弹簧电缆（弹簧线）的完整命名通常较为复杂，所以人们有时用一个简单的名称(通常是一个类别的名称)结合型号规格来代替完整的名称，如“RVUT3*0.5”代表PVC绝缘PUR护套3芯0.5平方的螺旋电缆。R:代表软导体结构，螺旋电缆一般均采用软导体结构，伸缩性好。

V:代表绝缘层的材料， PVC绝缘料。U:代表护套层的材料，PUR护套料。T:表示弹簧，也即是螺旋。

数字“3”：表示绝缘线的根数为3根数字“0.5”：表示绝缘线的导体截面平方数为0.5平方的铜导体。螺旋弹簧电缆（弹簧线）的分类螺旋弹簧电缆（弹簧线）的分类可通过护套材料进行分类，主要可分为：PVC螺旋弹簧电缆（弹簧线），PUR螺旋弹簧电缆（弹簧线），PA螺旋弹簧电缆（弹簧线），和橡胶螺旋弹簧电缆（弹簧线）四大种。PVC螺旋弹簧电缆（弹簧线）价位最低但性能最差，不易回弹，在电气性能及物理性能方面都不及其他电缆，主要用在低端设备种，如电话线。

橡胶螺旋弹簧电缆（弹簧线），价位高于PVC螺旋电缆，但应为其弹性不佳及容易沾粘在国内并未得到广泛应用。PA螺旋弹簧电缆（弹簧线），价位最高，各方面性能优越，但因为其硬度太高，回弹性过强，在使用过程中不易控制，故应用范围并不广泛。PUR螺旋弹簧电缆（弹簧线），电缆材料制成的螺旋电缆，适用范围广泛，性能最优。

PUR螺旋弹簧电缆（弹簧线），耐油耐水解，耐弱酸弱碱，抗老化，防紫外线，防微生物腐蚀等多种优异的化学性能，及耐磨，抗撕裂，和弹性佳等多种优异的物理性能。逐渐成为主导型螺旋电缆替代着市场上的其他类型螺旋电缆。

汽车弹簧线用什么料子

汽车弹簧线一般由TPU材质电缆绕制而成，用以控制可移动设备运动的电源连接，可在短时间内迅速回弹恢复形状。广泛用于汽车、机器、电话、仪表等可移动电源连接设备中。

PVC料比PU次一点，适合普通弹簧线要求：PU料是弹簧线材质最好的料，具有阻燃、耐油、耐酸碱、耐低温、防紫外线、耐磨、抗水解防老化等特质，作为弹簧线的首选材料越来越广泛的被运用。

什么是弹簧机

弹簧机通指生产弹簧的机械设备，发展有自动型、数控型。 按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机如：蛇簧机、扭簧机按照驱动方式分为：半自动式、自动式、数控式和全电脑控制式高端弹簧机有WAFIOS的FMU系列、FUL系列、以及特别为双扭开发的FMK系列，中高端有日本MEC的TM系列，SH系列、ITAYA的AX系列，RS系列以及台湾东北EN5系列，光泓KHM系列，常规中端市场有MAX、JYF、永腾、银丰、精业、华毅达，河东、XINDA等，在我国长三角和珠三角有一大批的设备制造业在低端市场有一定的份额。

引领行业发展趋势的是无凸轮电脑弹簧机，无凸轮弹簧机以其调试方便，生产快速稳定，适合异形弹簧的生产等优势，越来越占领更多的市场份额。

无凸轮弹簧机尤其以10轴或者12轴居多。 弹簧机弹簧机组成 1，主机 它包括机机身、操作面板、进给机构、刀架（机械臂）、液压等机械部件。它是用于完成各种弹簧线材加工的机械部件。 2，控制部分 分为机械型的电气控制装置和数控型控制器装置，市场逐渐淘汰数控型控制器机械弹簧机，以数控型电脑弹簧机为发展趋势。

现以国内广锦弹簧机械公司GJ产品阐述。它是由一台主机、一套电脑控制器系统和伺服电机部分组成，是机电光一体化的弹簧设备，电脑控制器可以控制2个以上的轴运动带动相关的运动单元，精确加工制作各种弹簧，使之成为一种高效率、高精度的弹簧制作理想设备。 弹簧机发展史 弹簧是工业中常用的元件，大到飞机军舰，小到手机相机等等各种产品均用到弹簧，因此弹簧的生产已经有几百年的历史了。

原始的弹簧只是圆柱形的拉压簧，采用手工绕制的，技术相对不成熟生产效率比较低，当要生产火车或坦克等重型设备上的大型弹簧时就非常困难---随着工业产品的增加弹簧产品也变的丰富起来，各种异型弹簧如：塔形（俗称电池簧）弹簧，双扭黄等，这样用常规的手工方法要做很多绕制模具，一个弹簧要3~8个工序才能完成，甚至更多工序且产品稳定性差随着弹簧用量的逐渐增加，在德国、日本等工业先起来的国家出现了一批生产弹簧设备的企业，弹簧机相关的技术也慢慢成熟起来，这时以德国瓦菲奥斯（wafios）为代表的设备制造商逐渐强大起来。在亚太地区的日本和我国台湾也出现了几家弹簧机生产的企业，日本以ITAYA、MEC等为代表，台湾以东北（EN侨鼎）、自如行为代表。MEC的拉压簧机曾经有弹簧界的印钞机之称，而我国台湾的东北弹簧机械（EN侨鼎）就是万能弹簧机的先驱，公司创始人吴金涂凭借多年的弹簧行业经验独自研发出了新型万能弹簧机，打破了欧美对我们的技术垄断并取得了美国和日本的发明专利。

自如行则是以大型压簧机闻名整个亚太地区在我国大陆地区，弹簧的生产处在手工制作的时间有很长一段，随着技术的积累，也兴起了几家生产弹簧机的厂家，以洛阳机为代表，但是设备技术稳定和精度上与德日等企业有一定差距，特别是控制部分，上世纪九十年代中，我国台湾的东北（EN侨鼎）弹簧机开始在国内销售，慢慢繁荣了我国弹簧行业，也带动了一批弹簧机周边设备的生产企业，----随着弹簧机技术的成熟我国也出现了几家有规模的弹簧机设备生产企业像MAX、金元发、永腾、精业等... 弹簧机现状 弹簧机已经成为一种通俗的称谓，因为弹簧不仅是原始的那种螺旋的了，出现了各式各样的形状---行业内称之为线成型机。弹簧的丰富和精密度的提高也对弹簧机的要求更高， 这时德国的WAFIOS，日本的ITAYA，MEC等企业凭借多年的技术积累，已经研发出各种数控的多款机型，WAFIOS的设备始终站在弹簧机行业的最高层--技术成熟、设备稳定、控制软件人性化、辅助工具丰富多样。日本的弹簧机设备则是凭借日本精密工业的发展开发出来了多款精密型的弹簧机可以做到线径0.03mm的弹簧产品，像我们心脏手术中常用的一款弹簧支架，高级原子笔等精密仪器仪表上的弹簧均可稳定快速生产。

而我国台湾地区，在东北弹簧机的带领下也出现了一批生产弹簧机的企业如：NUCOIL、HERDON、新达等等。相对与德国设备的技术，和日本设备的精密，台湾地区的领头羊东北则是发展了另外一条路：凭借自身的技术专利优势和对弹簧成型技术的把握，将自己的传统机型EN502S发挥到极致，有wafios的成型技术，也将机台成本降到了日本同类型设备的1/3~1/2，当然精度也是行业里的翘楚。在台湾出现了一大批模仿者。无独有偶，在我国长三角和珠三角地区，随着东北弹簧机的热销和洛阳机的技术改进，国内的弹簧行业一片蓬勃，九十年代末到世纪初的几年间，弹簧机就是印钞机~~~哈哈，这时当时弹簧生产老板的原话···········这样一来以来，弹簧机就成了紧俏产品，相对于德国设备动辄几百万，日本机也是四五十万起的我国台湾设备厂商迅速以超高的性价比占领了整个大陆地区的弹簧行业的大半壁江山，东北弹簧机更是有数千家的客户。

随着，弹簧行业的发展，像通信行业一样在我国珠三角和长三角出现了以大批弹簧机生产厂家，他们模仿和抄袭的速度是非常迅速的，比起手机有过之而无不及，他们的设备相对与东北、新达、NUCOIL、MAX等规模厂家价格低廉，甚至一半的价格都不到，设备稳定性差，售后服务跟不上·····但是也出现了几家以技术和客户为向导的企业，逐渐的为弹簧生产厂家提供质优价廉的设备。 弹簧机的未来 弹簧机的技术积累逐渐已经趋于成熟，各个设备厂家都成立了自己的专业研发部门甚至和一些专业的线材成型领域的高校研究所联合，研制最新的设备像德国的弹簧机老大WAFIOS的设备最新技术与最新控制技术的联合，已经达到了难以企及的高度。独有的操作控制系统和独家的专利结构，堪称弹簧机中的奔驰S600或宝马7系。在日本以MEC,ITAYA为代表的企业则是把设备的精密度提高到以个新的标准，也在自己的设备上开发出来了许多专用辅助装置，使用灵活方便。

在我国的弹簧机发源地台湾的几家企业除名牌老企东北和自如行外，NUCOIL（可利）、河东（herdon）等也都开发了多款自己的设备。东北弹簧机械为方便售后和接近客户原则2000年前后在大陆建立了分公司和办事处，以侨鼎和昌进的名义直接占领了弹簧生产基地珠三角和长三角，也在原来的基础根据客户的需求反馈上开发出了多款机种,并为特定客户开发了一些专用的行业设备，填补了国内行业的空白，并且仍然在根据客户的需求不断改进。如果说东北是万能机的先驱，那么NUCOIL和HERDON则是后期之秀，NUCOIL开发的一款多功能21轴弹簧机在德国的设备展上更是赢得了世界行业内的赞许，HERDON也是几年内开发了几乎全系列的设备，远销东欧和亚太地区，在大陆地区的MAX,JYF,永腾、精业等也开发了各有特色的设备，在行业里均有一席之地，那些大批的模仿和抄袭者，就想通讯手机行业一样会被一点点的淘汰出主流主流市场。传闻为了和东北争取大陆以及亚太市场，日本和台湾的一些厂家也将在大陆地区设置分公司甚至工程研发部门，如果消息可靠，这将是对弹簧机行业的一件好事，他一定能促进我国弹簧机行业的技术更新换代，为广大弹簧生产企业提供更加质优价廉的设备。

弹簧机的保养维护 熟悉机器的朋友都知道，所有的机器在使用的一段时间以后，都有出现一定的磨损问题，我们的弹簧机也是一样的道理，在一段时间的使用以后，机器的效率就会明显的降低，影响生产的效率。弹簧机的日常保养和维护就显得非常的重要。机械工程师说，机器的维护主要体现在以下的几个方面，第一就机器的清洁工作，在使用的过程中，机器的内部会慢慢的便的不清洁，长久地话，就会影响到 内部的一些电路，使得内部的电路出现的接触不良等等的问题。

第二个要注意的就是我们的机器配件的保养，比如一些配件要及时的更换，一些老的配件对机器的磨损比较的的， 还有就是一些配件的润滑也是很重要。机器使用的过程中，如果发现一些机器的指标出现了异常，要及时的查明原因，把有可能的危害降到最低。[1] 弹簧机自动送线架全自动送线架也是弹簧机不可缺少的一部分 ，它配套各种类型弹簧机使用；速度可随意调整；发生故障自动停机，报警； 可设定加工机械停机时间。

弹簧机验收要求： 一.扭簧机空运转试验前的准备工作：1、扭簧机空运转试验必须在基础完全干固后方可进行。2、检查扭簧机各部位有无异物，各联接件和紧固件有无松懈。3、检查扭簧机各润滑管路，液压管路连接是否正确，所用润滑和液压用油量是否合适，油位是否恰当，润滑部位润滑是否到位。4、扭簧机附属设备在空运转前需进行单独的检查试验，以验证其性能是否达到规定要求。

二.扭簧机空载试运转：1、首先启动扭簧机的转动，检查各部件是否正常。电压是否稳定，检查完毕转动Z轴之后检查Z轴转动是否平稳，无扭动等现象。出厂前无负载运转必须空转4-8小时。

2、检查扭簧机是否有接地线，防止漏电点情况发生，以免造成不必要的发生。3、把控制器调为手动操作，反复使用Y轴运动，看Y轴运行是否平稳和轻松。4、在扭簧机空运转试验过程中检查下列项目：a:传动齿轮及轴承等各润滑点的润滑充分，各密封部位密封良好。b:运转中不得有较大的振动和周期性噪声。

三.扭簧机负载试运转：1、扭簧机（圆盘机）空载试运转合格后，方可进行负载试运转。负载试运转时，设备都需采用样品进行打到2个小时的料，看看打样时的平稳度。2、扭簧机负载试运转时应检查基本技术参数是否符合扭簧机规定要求。

3、扭簧机Y轴和Z轴要平稳，不易有扭动等影响精度的问题出现，可用打表器测量Z轴的精度。4、扭簧机线路、油路、控制系统等应动作灵活、安全、可靠。[2]。