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发布时间：2023-04-06 点此：37次
碱性化学氧化处理发黑，是将加工完毕的合格弹簧放入含有浓碱溶液中加热处理，使弹簧表面获得一层微薄的致密氧化膜，这种氧化膜有抗腐蚀作用。弹簧在加热的溶液中，由于碱对弹簧表面腐蚀，产生铁离子（亚铁化合物）在碱中加入氧化剂——亚硝酸钠能使氧化过程得到改变而在弹簧表面上生成致密的氧化膜（四氧化三铁）。
这种氧化膜主要是有磁性氧化铁组成，氧化膜的生成时间为30～60分钟。
若时间再延长，也不能提高氧化膜的厚度。华尔赛解答1、工艺过程：去油—（去铜）—酸洗—清洗—氧化（或二次氧化）—清洗—热水清洗—皂化—浸水膜装置换油—入库。2、各道工序要求（1）去油化学去油NaoH100～150克/升+Na2CO320-27克/升加热至沸点滚桶内加入少量废酸和铁悄。用汽油或柴油洗洗油。
用喷砂或喷丸去除油及锈。淬火回火的弹簧可用滚桶去油及锈。（2）去铜用铬酸250～300克/升+硫酸铵80～100克/升，无铜时可省去此道工序。
加水浸1～2分钟，然后再在清水中清洗。（3）酸洗用30%工业盐酸浸1～2分钟去除油污及锈酸洗时间不能太长。（4）清洗，清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入氧化槽中。
（5）氧化氢氧化钠650～700克/升+亚硝酸钠100～150克/升加热到140～144℃，保温30～60分钟，NaOH：NaNO2=5～8：1。（6）清洗，氧化后在流动的清水中冲洗。（7）热水清洗，热水90～100℃，清洗1～2分钟。
（8）皂化10～20%工业皂片或三乙油酸皂加热50～60℃1～2分钟，温度不能太高。
这个是你们自己配发黑剂还是买的别人的原液要配工作液呢
如果自己配置，那需要配方的哦，不是专业人士，给配方也配不出来的。
再者，这个还有中高温发黑剂和常温发黑剂的。
条件不同，配方不同，效果也有差异的。
比如我们高远的GY-609-A锌锰皮膜剂，这个就需要90-100℃的温度，按照6-8%的比例配置工作液，浸泡3-5分钟即可，10-15元/kg，中高温的一般便宜，效果比较好，就是施工条件麻烦以及增加施工成本。
再比如高远的GY-607钢铁常温染黑剂，这个是常温浸泡操作的，按照10-12%配置工作液，2-5分钟即可，30-40元/kg，价格差不多是高温的三倍啦。不过配比大，差不多是高温的2倍，再者不用加温，省了施工成本，这个到底哪个省钱，还真不好说。
选择这个发黑剂，需要试验过后，才好下决定的，不能看着适合就一下子入手的，到时候加工的时候不行，那就麻烦啦。
玖胜.弹簧°弹簧的氧化处理(又称发蓝、发黑、煮黑等)主要用来防止弹簧腐蚀，同时也使弹簧外观光亮。氧化处理方法有：碱性氧化法、无碱氧化法和电解氧化法。
弹簧的氧化处理常为碱性氧化处理，是在含有氧化剂(如亚硝酸钠等)的苛性钠溶液中进行的。
当溶液接近沸点时，弹簧表面的铁被溶解，并生成铁酸钠和亚铁酸钠，再由亚铁酸钠与铁酸钠相互作用生成磁性氧化铁(Pe3O4)，即氧化膜，厚度约为0．5—1．5μm。氧化膜的颜色取决于弹簧材料的种类及弹簧的表面状态，一般呈黑色、蓝黑色或棕褐色。碳钢制造的弹簧黑色较浓，而硅锰钢弹簧则呈棕褐色。由于氧化膜的色泽美观，有较大的弹性及润滑性，不发生氢脆现象，且价廉而生产效率高，故广泛用作弹簧的表面保护层。
由于氧化膜的抗蚀性能和耐磨性能比其他化学膜低，为了提高氧化膜的抗蚀能力和润滑性能，可在氧化处理后增加磷酸盐处理，或将氧化处理后的弹簧，再用肥皂液浸渍和进行涂油处理。
是一回事，只是颜色不一样。D001型钢铁常温发黑液，可在常温状态下，可在各种型号钢材工件表面，快速形成整体颜色均匀一致的发黑膜，发黑后工件经封闭液处理，附着极牢固、防腐性强，已成为可代替碱性发黑的优质产品，既节约能源，又提高功效，已经使用在弹簧发黑、标准件发黑、轴套发黑等处理工艺中。
使用说明：(一) 处理槽材质：处理槽应为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢制品。
(二) 处理方式：采用浸渍式处理。(三) 处理时间：浸渍处理3－5分钟。(四) 工作液的配制（按1000升计）：1、将清水加到空槽中五成。2、加入BD-D001型钢铁常温发黑液250升，并搅拌溶解均匀。
3、加清水到1000升，并搅拌均匀。BD-D301型钢铁除油、除锈、活化剂是针对强酸除锈挥发性大、污染严重、容易形成过腐蚀、除油能力弱、除锈速度慢等缺点而研制成功的新型脱脂、除锈、活化一步液。产品优点：1、性能优良：本品可快速去除金属表面上的油、锈和非金属表面上的油污，无氢脆和过腐蚀现象，并有防灰功能。
本品对铁离子容忍性大，使用寿命极长，并可循环添加使用。2、工艺简单：除油、除锈、活化同步进行，一步完成，只需综合处理、水洗两道工序。3、使用方便：本品在常温下配置、使用，有利于节约能源。
适用范围：适用于各种钢铁、铜、镍合金件、不锈钢的脱脂、除锈，对重油、重锈同样有效。用于电镀、化学镀、发黑、磷化、涂装、防锈封存、表面改性等前处理，效果俱佳。技术参数：●PH值:＜1.0 ●相对密度：1.06 ●抑雾效果：＞95% ●处理温度：常温●处理时间：3-10分钟 ●处理方式：浸渍或喷涂 ●处理面积：＞30（m2/kg）使用方法：1、本品为工作液，将被处理工件浸泡3-10分钟，无需机械摆动，油污、锈垢可自行脱落。
对于重油垢和重氧化黑皮可适当延长处理时间。特大工件，可采用刷涂或喷涂方法处理。2、经本品处理后的工件如不需立即进行其它表面处理，可经水洗后浸入钢铁长效防锈水或高效脱水防锈油进行防锈封存。3、工作槽采用耐酸塑料槽、玻璃钢槽或用普通钢板内刷防酸涂料。
维护调整：当工作液除油、除锈能力下降时，补加新液即可恢复使用。注意事项：1、本品严禁加热使用。2、采用刷涂或喷涂方法处理时，应有回收装置。3、本品循环使用，无需排放。
如必须排放时，应加碱调整为中性，再加水稀释排放。4、本品为酸性，请遵守操作规程，注意劳动保护。保 质 期： 三年西安贝多环保科技有限公司执行标准：Q/BD-D301-2009公司地址：西安经济技术开发区赛高国际商务港 1206室BD-D201型常温高效脱水防锈油由脱水剂、防锈剂、精制石油等配置而成，具有良好的人汗置换、脱水和防锈性能。产品优点：1、脱水快，一般只需3-5分钟即可将工件表面水膜除尽，并使油相浸润工件表面。
2、用量省，平均每公斤可处理工件400公斤以上。3、操作简单，本品在常温下使用，取代了机油加热脱水的传统方法，节约能源，提高功效，使用方便。4、防锈性能好。
能排挤掉工件表面及转化膜内毛细孔的水相，膜内毛细孔在吸附了含有多种防锈添加剂的油相后，使工件具备良好的防锈性能。用于工序间防锈，防锈期可达6个月。用于钢铁发黑和磷化后的脱水封存处理，防锈期可达1-2年。
适用范围：适用于各种钢铁材料、机械零部件的工序间防锈和长期封存防锈处理。尤其适用于钢铁发黑和磷化后的脱水封存处理。使用说明： 本品为工作液，直接使用。1、浸渍法、刷涂法均可。
浸渍法一般需要3-5分钟，如工件形状复杂，需上下抖动几次。刷涂法可直接将本品刷涂或喷涂于被封存的工件表面。2、采用浸渍法时，油槽底部要有支架，设置水位观测窗和放水开关，以便观察槽底水位和及时排水。
3、工作液循环使用，不必排放。当本品严重乳化或脱水能力明显下降时，应及时予以补充。4、工作液存放不变质，长期不用时请加盖遮护。注意事项：1、本品常温使用，避免明火，防止发生火灾。
2、采用浸渍法时，工件只能悬吊，不能沉于槽底。
你们的工艺是氧化膜钝化处理，在碱性条件下使金属表面钝化。但这里有个问题，在碱性条件下如果PH值和工艺控制不好，形成的永久四氧化三铁氧化膜就会薄厚不一，而且很容易产生氢氧化铁沉淀。
还有就是如果原本金属表面有过量的锈蚀产物，就是较大量的氧化铁存在的话，你这个工艺就起不到很好的作用，就没有磷化效果好了。
多大的弹簧如果很小，就用酸洗，如果是大的弹簧，可以用抛光方法去除。但问题是，弹簧一般是有硬度的，高温会改变其弹性特质，如果发生内部晶格变化（如回火或退火工艺），那就没有办法了。
楼主应该避免让弹簧过热，否者弹簧会失去弹性。
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