发布时间:2023-04-06 点此:32次
碱性化学氧化处理发黑,是将加工完毕的合格弹簧放入含有浓碱溶液中加热处理,使弹簧表面获得一层微薄的致密氧化膜,这种氧化膜有抗腐蚀作用。弹簧在加热的溶液中,由于碱对弹簧表面腐蚀,产生铁离子(亚铁化合物)在碱中加入氧化剂——亚硝酸钠能使氧化过程得到改变而在弹簧表面上生成致密的氧化膜(四氧化三铁)。
这种氧化膜主要是有磁性氧化铁组成,氧化膜的生成时间为30~60分钟。
若时间再延长,也不能提高氧化膜的厚度。华尔赛解答1、工艺过程:去油—(去铜)—酸洗—清洗—氧化(或二次氧化)—清洗—热水清洗—皂化—浸水膜装置换油—入库。2、各道工序要求(1)去油化学去油NaoH100~150克/升+Na2CO320-27克/升加热至沸点滚桶内加入少量废酸和铁悄。用汽油或柴油洗洗油。
用喷砂或喷丸去除油及锈。淬火回火的弹簧可用滚桶去油及锈。(2)去铜用铬酸250~300克/升+硫酸铵80~100克/升,无铜时可省去此道工序。
加水浸1~2分钟,然后再在清水中清洗。(3)酸洗用30%工业盐酸浸1~2分钟去除油污及锈酸洗时间不能太长。(4)清洗,清洗后在弱碱槽内中和,防止酸带入氧化槽中。
(5)氧化氢氧化钠650~700克/升+亚硝酸钠100~150克/升加热到140~144℃,保温30~60分钟,NaOH:NaNO2=5~8:1。(6)清洗,氧化后在流动的清水中冲洗。(7)热水清洗,热水90~100℃,清洗1~2分钟。
(8)皂化10~20%工业皂片或三乙油酸皂加热50~60℃1~2分钟,温度不能太高。
这个是你们自己配发黑剂还是买的别人的原液要配工作液呢
如果自己配置,那需要配方的哦,不是专业人士,给配方也配不出来的。
再者,这个还有中高温发黑剂和常温发黑剂的。
条件不同,配方不同,效果也有差异的。
比如我们高远的GY-609-A锌锰皮膜剂,这个就需要90-100℃的温度,按照6-8%的比例配置工作液,浸泡3-5分钟即可,10-15元/kg,中高温的一般便宜,效果比较好,就是施工条件麻烦以及增加施工成本。
再比如高远的GY-607钢铁常温染黑剂,这个是常温浸泡操作的,按照10-12%配置工作液,2-5分钟即可,30-40元/kg,价格差不多是高温的三倍啦。不过配比大,差不多是高温的2倍,再者不用加温,省了施工成本,这个到底哪个省钱,还真不好说。
选择这个发黑剂,需要试验过后,才好下决定的,不能看着适合就一下子入手的,到时候加工的时候不行,那就麻烦啦。
玖胜.弹簧°弹簧的氧化处理(又称发蓝、发黑、煮黑等)主要用来防止弹簧腐蚀,同时也使弹簧外观光亮。氧化处理方法有:碱性氧化法、无碱氧化法和电解氧化法。
弹簧的氧化处理常为碱性氧化处理,是在含有氧化剂(如亚硝酸钠等)的苛性钠溶液中进行的。
当溶液接近沸点时,弹簧表面的铁被溶解,并生成铁酸钠和亚铁酸钠,再由亚铁酸钠与铁酸钠相互作用生成磁性氧化铁(Pe3O4),即氧化膜,厚度约为0.5—1.5μm。氧化膜的颜色取决于弹簧材料的种类及弹簧的表面状态,一般呈黑色、蓝黑色或棕褐色。碳钢制造的弹簧黑色较浓,而硅锰钢弹簧则呈棕褐色。由于氧化膜的色泽美观,有较大的弹性及润滑性,不发生氢脆现象,且价廉而生产效率高,故广泛用作弹簧的表面保护层。
由于氧化膜的抗蚀性能和耐磨性能比其他化学膜低,为了提高氧化膜的抗蚀能力和润滑性能,可在氧化处理后增加磷酸盐处理,或将氧化处理后的弹簧,再用肥皂液浸渍和进行涂油处理。
是一回事,只是颜色不一样。D001型钢铁常温发黑液,可在常温状态下,可在各种型号钢材工件表面,快速形成整体颜色均匀一致的发黑膜,发黑后工件经封闭液处理,附着极牢固、防腐性强,已成为可代替碱性发黑的优质产品,既节约能源,又提高功效,已经使用在弹簧发黑、标准件发黑、轴套发黑等处理工艺中。
使用说明:(一) 处理槽材质:处理槽应为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢制品。
(二) 处理方式:采用浸渍式处理。(三) 处理时间:浸渍处理3-5分钟。(四) 工作液的配制(按1000升计):1、将清水加到空槽中五成。2、加入BD-D001型钢铁常温发黑液250升,并搅拌溶解均匀。
3、加清水到1000升,并搅拌均匀。BD-D301型钢铁除油、除锈、活化剂是针对强酸除锈挥发性大、污染严重、容易形成过腐蚀、除油能力弱、除锈速度慢等缺点而研制成功的新型脱脂、除锈、活化一步液。产品优点:1、性能优良:本品可快速去除金属表面上的油、锈和非金属表面上的油污,无氢脆和过腐蚀现象,并有防灰功能。
本品对铁离子容忍性大,使用寿命极长,并可循环添加使用。2、工艺简单:除油、除锈、活化同步进行,一步完成,只需综合处理、水洗两道工序。3、使用方便:本品在常温下配置、使用,有利于节约能源。
适用范围:适用于各种钢铁、铜、镍合金件、不锈钢的脱脂、除锈,对重油、重锈同样有效。用于电镀、化学镀、发黑、磷化、涂装、防锈封存、表面改性等前处理,效果俱佳。技术参数:●PH值:<1.0 ●相对密度:1.06 ●抑雾效果:>95% ●处理温度:常温●处理时间:3-10分钟 ●处理方式:浸渍或喷涂 ●处理面积:>30(m2/kg)使用方法:1、本品为工作液,将被处理工件浸泡3-10分钟,无需机械摆动,油污、锈垢可自行脱落。
对于重油垢和重氧化黑皮可适当延长处理时间。特大工件,可采用刷涂或喷涂方法处理。2、经本品处理后的工件如不需立即进行其它表面处理,可经水洗后浸入钢铁长效防锈水或高效脱水防锈油进行防锈封存。3、工作槽采用耐酸塑料槽、玻璃钢槽或用普通钢板内刷防酸涂料。
维护调整:当工作液除油、除锈能力下降时,补加新液即可恢复使用。注意事项:1、本品严禁加热使用。2、采用刷涂或喷涂方法处理时,应有回收装置。3、本品循环使用,无需排放。
如必须排放时,应加碱调整为中性,再加水稀释排放。4、本品为酸性,请遵守操作规程,注意劳动保护。保 质 期: 三年西安贝多环保科技有限公司执行标准:Q/BD-D301-2009公司地址:西安经济技术开发区赛高国际商务港 1206室BD-D201型常温高效脱水防锈油由脱水剂、防锈剂、精制石油等配置而成,具有良好的人汗置换、脱水和防锈性能。产品优点:1、脱水快,一般只需3-5分钟即可将工件表面水膜除尽,并使油相浸润工件表面。
2、用量省,平均每公斤可处理工件400公斤以上。3、操作简单,本品在常温下使用,取代了机油加热脱水的传统方法,节约能源,提高功效,使用方便。4、防锈性能好。
能排挤掉工件表面及转化膜内毛细孔的水相,膜内毛细孔在吸附了含有多种防锈添加剂的油相后,使工件具备良好的防锈性能。用于工序间防锈,防锈期可达6个月。用于钢铁发黑和磷化后的脱水封存处理,防锈期可达1-2年。
适用范围:适用于各种钢铁材料、机械零部件的工序间防锈和长期封存防锈处理。尤其适用于钢铁发黑和磷化后的脱水封存处理。使用说明: 本品为工作液,直接使用。1、浸渍法、刷涂法均可。
浸渍法一般需要3-5分钟,如工件形状复杂,需上下抖动几次。刷涂法可直接将本品刷涂或喷涂于被封存的工件表面。2、采用浸渍法时,油槽底部要有支架,设置水位观测窗和放水开关,以便观察槽底水位和及时排水。
3、工作液循环使用,不必排放。当本品严重乳化或脱水能力明显下降时,应及时予以补充。4、工作液存放不变质,长期不用时请加盖遮护。注意事项:1、本品常温使用,避免明火,防止发生火灾。
2、采用浸渍法时,工件只能悬吊,不能沉于槽底。
你们的工艺是氧化膜钝化处理,在碱性条件下使金属表面钝化。但这里有个问题,在碱性条件下如果PH值和工艺控制不好,形成的永久四氧化三铁氧化膜就会薄厚不一,而且很容易产生氢氧化铁沉淀。
还有就是如果原本金属表面有过量的锈蚀产物,就是较大量的氧化铁存在的话,你这个工艺就起不到很好的作用,就没有磷化效果好了。
多大的弹簧如果很小,就用酸洗,如果是大的弹簧,可以用抛光方法去除。但问题是,弹簧一般是有硬度的,高温会改变其弹性特质,如果发生内部晶格变化(如回火或退火工艺),那就没有办法了。
楼主应该避免让弹簧过热,否者弹簧会失去弹性。
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