发布时间:2023-04-06 点此:26次
1.船用防锈底漆船舶用防锈底漆传统上按照使用区域不同分为舱内漆和外板漆。过去造船普遍采用氯化橡胶体系作为防锈底漆,而对于水线以下部位及压载舱等腐蚀情况较为严重的区域,则普遍采用沥青底漆作为防护。
按照使用性能来看,氯化橡胶底漆具有涂装性能优良、涂膜成型较好、可复涂的优点,而且价格较为低廉,因此得到了广泛的应用。
但由于氯化橡胶底漆具有易老化、有毒性的缺点,只能作为一种低档涂料。目前大部分被丙烯酸底漆和环氧底漆所取代,只在修船上还少量使用。随着技术的发展,如今改性环氧涂料有全面替代防锈底漆的趋势,而性能更为优越的纯环氧底漆也在新造船商使用广泛。2.船体面漆船体面漆分为水线漆、干舷漆、甲板漆和舱内面漆。
过去传统造船通常采用氯化橡胶面漆作为外围漆,而由于氯化橡胶面漆易老化的先天不足,后来逐渐被丙烯酸面漆所取代。而丙烯酸面漆由于存在容易粉化的缺陷,近年来新造船使用的较少,现在造船商普遍采用的是环氧面漆和聚氨酯面漆。聚氨酯面漆具有硬度高、色泽好、保光性强的诸多优点,现逐步成为船体面漆的主导产品。
3.淡水舱涂料涂布水泥是传统造船淡水舱的防护手段。采用水泥防护对水质几乎没有任何影响,但水泥存在空隙多、易开裂的缺点,对钢板锈蚀的防护不尽人意。现代造船则普遍采用淡水舱漆进行淡水舱的涂装。
淡水舱涂料目前普遍采用的是纯环氧涂料,有高固体分和无溶剂环氧涂料两种,后者对施工的设备和技术水平要求很高,小型船舱一般很少使用。目前从使用情况来看,普遍存在施工困难、气味去除不彻底的情况,淡水舱的水质得不到很大提高,最多作为生活用水,很难达到饮用水标准。4.防污涂料为了防止船体海生物附着对船体产生生物腐蚀和影响航速,船体水下部分普遍采用防污涂料抑制海生物发展。
目前船舶上采用的防污涂料是采用氧化亚铜作为防污剂的防污涂料,分为长效防污涂料和自抛光防污涂料两种。前者施工结束后必须尽快下水,否则开裂,后者则没有这些限制。5.特种功能涂料特种功能涂料随着船舶市场的纵深拓展应运而生,包括油舱涂料、防火涂料、化学品舱涂料和耐高温涂料。这些涂料大多数情况下根据舱室的具体情况和装载物的不同进行定制生产。
目前普遍采用的特种涂料主要使用环氧树脂作为基体添加特殊要求的添加剂(如油舱的耐油颜料)生产而成。如通用的耐温涂料采用铝粉作为添加剂达到一定的耐温效果;对于条件苛刻的环境,则需选用特殊的涂料系列,如采用硅酮涂料作为耐高温涂料使用。
一般四层,厚度19-25之间船要涂几层油漆分别为防锈漆、底漆、面漆、清水漆。船舶油漆供应商通常都会派人在施工现场进行技术指导,在不同的环境不同的湿度下对漆的要求也不同。
不同种类和不同品牌的油漆自然也不同了。
没有统一的漆膜厚度。
船壳的话,分干舷及水下区域。干舷,一般底漆是防锈环氧油漆,面漆可选择聚氨酯或者环氧面漆。
水下区域,一般两度环氧底漆,一度连接漆,还有一到二度防污漆。
压载舱,都是两度环氧油漆,要注意,面漆一般浅色为宜。淡水舱会用特涂油漆或者半特涂油漆,为纯环氧或者高性能改性环氧(比如酚醛环氧)。散货船的货舱用普通的两度环氧油漆就足够了。如果是成品油轮,货油舱就要用相应的特涂油漆了。
机舱及上层建筑内部就用普通的醇酸油漆足够了。上层建筑以及主甲板,底漆用普通环氧油漆,面漆可选择聚氨酯或者环氧面漆。隔离空舱什么的,都是环氧类油漆。
上面都是远洋轮的一般配套。干膜厚就是涂层干燥后的厚度。要注意的是油漆施工的条件控制,比如湿度,露点什么的。
销售当然要找管涂装的人去谈,谈的当然是价格最重要。价格有个大概框架了就得选择合适的配套油漆。配套一定要合适,不然油漆出事了也挺烦人的。
施工工艺程序什么的也都会谈到。不过做销售,只是和涂装的人谈,也没什么用,关键是要找能拍板的人,价格是个关键。
现在普遍采用的是环氧面漆和聚氨酯面漆。聚氨酯面漆具有硬度高、色泽好、保光性强的诸多优点。
船舶油漆,具有防晒、防锈、防油、 防蚀、防污、耐磨、耐寒、抗高温等多项优良性能,是船舶建造、坞修及日常维修保养中所不可缺少的重要生产物料。
船舶防腐所用到的防腐油漆概况船舰是长期处于海洋环境中,海水对金属的腐蚀要比陆上厉害的多,若不采取保护措施,其腐蚀速度是很快的。船舶漆是船舰上的专用油漆,用来保护船只、舰艇、海上石油钻采平台、码头钢桩及海上钢铁结构等不受海水腐蚀。
海洋与陆上自然条件不同,海洋有盐雾,带有微碱性的海水和强烈的紫外线等。
船舶的船底部位,长期浸于水中,遭受海水的电化学腐蚀。在海洋中还有多种多样的海洋附着生物,它们会在船底上附着,影响船只航速,增加燃料消耗。在国防上更严重的是影响了舰艇的战斗力。因此要求船底漆有优良的耐水性、防锈性;船底最外层油漆要能防止海洋附着生物的附着,施工时对人体毒性要小,船舶水线部位受海浪冲击,要既耐水又耐晒。
水线以上的船壳及上层建筑结构受海浪泼溅和强烈阳光照射,漆膜要经受海洋气候强烈变化。甲板部位因人员走动频繁,装卸货物时容易碰撞,因此漆膜必需有较高的耐磨性与附着力。船舶油舱内所用的漆要耐石油与海水交替;水舱用漆除要求良好耐水性外,对水质不能有影响。
此外船舶其他部位,对油漆各有其不同要求,单纯几个品种是难以适应各种不同的要求,因此船舶不同部位,采用不同油漆品种。近年来,随着海上石油钻采平台与深水码头用钢管桩大量的发展,要求防腐蚀期限越来越长。原来的船舶漆,即常规型漆已不可胜任。
70年代后,出现了高性能油漆,亦称重防腐蚀油漆,其特点除了漆膜具有良好的性能外,外观上呈厚浆状,一次涂装能获得较常规型油漆涂装时干漆膜厚度大数倍的涂层。新型船舶油漆品种上亦较常规型简化,如一种底漆往往可用于船底、水线、船壳、因此涂装过程就大为简化。
船舶漆是船舶底漆、船底防锈漆、船底防污漆、船舶水线漆系列、船壳及上层建筑用漆、各类船舶舱室用漆—压载水舱漆、油舱漆、饮水舱漆、干货舱漆等一系列油漆组成的。车间底漆包括:(科冠)酚醛改性磷化底漆、环氧富锌底漆、正硅酸酯锌粉底漆、不含金属锌粉底漆。
(科冠)防锈底漆包括:磷酸锌防锈漆、锌黄防锈漆、红丹防锈漆、其他防锈漆。
船底漆,也是船水下部位的用漆包括:船漆防锈漆和船底防污漆。其中船底防锈漆又包括:沥青船底防锈漆、氯化橡胶船底防锈漆、环氧沥青船底防锈漆;船底防污漆包括:溶解型--沥青系氧化亚铜防污漆;接触型--氯化橡胶、乙烯类氧化亚铜防污漆;扩散型:有机锡防污漆;自抛光防污漆--有机锡高聚物防污漆。
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