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发布时间：2023-04-06 点此：45次
一、现在门及门窗套的安装，大部分是用木工板做底衬，使用木螺丝和发泡胶固定，再用门、窗套线条封好;有个别不打衬板的，则直接定好位置和尺寸后，用发泡胶填充固定(间隙必须在10mm以上)二、聚氨酯发泡填缝是目前门窗安装中的便捷普及工艺，如果是考虑外窗渗水的问题，可以参照以下工艺操作:窗与墙体的连接应先检查其予埋件与窗的连接器数量、位置是否正确，在没有嵌缝前应检查其窗框与墙体间有无晃动和微动现象。如发现有以上现象时，对予埋件进行加固，并在窗框周围采用发泡聚氨脂进行填实，予留6×6缝用硅胶嵌实。
2.基层抹灰时严格校准予留洞口位置及尺寸，防止安装窗框再调整时影响基层的整体性，基层施工时必须严格分层施工。
3.在对周围堵缝前必须清理干净杂物，并冲洗干净，嵌缝时用嵌缝工具将砂浆嵌成凹缝，并分层嵌密，嵌实，以加强防渗效果。4.窗台向外作出一定的泛水，以便于快速排出雨水，窗框外侧四周均用密封胶打一遍，窗台外侧下口必须做成凹口滴水槽，以阻止爬水。
根据标准，窗框和副框的间隙一般就是上下左右各5毫米。铝合金门窗安装规范1 铝合金门窗安装规范范围 本工艺标准适用于住宅建筑的铝合金门窗安装工程。
2 铝合金门窗安装规范施工准备2.1 材料及主要机具 2.1.1 铝合金门窗型材厚度规格、型号应符合设计要求且应有出厂合格证。
2.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采 用不锈钢件若用其它材质必须进行防腐处理。 2.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求且应有产品的出厂合格证。 2.1.4 325号以上水泥中砂按要求备齐重庆是特细砂地区可在细砂中按比例加入小粒径鱼米石。
2.1.5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。 2.1.6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符且应有出厂合格证。
2.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 2.1.8 防锈漆、铁纱或铝纱、压纱条等均应符合设计要求且有产品的出厂合格证。 2.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求胶粘剂应与密封条的材质相匹配且具有 产品的出厂合格证。
2.1.10 主要机具铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、 铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、 焊把线、面罩、焊条等。 2.2 作业条件 2.2.1 结构质量经验收后达到合格标准工种之间办理了交接手续。 2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线并弹好十5cm水平线窗距外墙的进出线即所谓外墙门窗的三线控制以校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求如有问题应提前剔凿处理。
2.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合若有问题应提 前处理并将预留孔洞内的杂物清理干净。 项目培训需求分析研究报告发展趋势工作计划销售策略考核体系管理手册解决方案考核管理成本管理员工手册 研究报告报告发展分析报告运行情况分析作业指导书营销策划报告管理控制制度方案成效调查表考核评价计划模板 2.2.4 铝合金门窗的拆包检查将窗框周围的包扎布拆去按图纸要求核对型号检查 外观质量和表面的平整度如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色 差大等缺陷时应找有关人员协商解决经修整鉴定合格后才可安装。 2.2.5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整如有破损的应补粘后再安装。 3 铝合金门窗安装规范操作工艺 3.1 工艺流程 弹线找规矩上述三线 → 门窗洞口处理 → 门窗洞口内埋设连接铁件 → 铝合金门窗拆包检查 → 按图纸编号运至安装地点 → 检查铝合金保护膜 → 铝合金门窗安装 → 门窗口四周嵌缝、填保温材料 → 清理 → 安装五金配件 → 安装门窗密封条 → 质量检验 → 纱扇安装。
3.2 弹线找规矩在最高层找出门窗口边线用大线坠将门窗口边线下引并在每层门 窗口处划线标记对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应以楼层50cm水平线为准往上反量出窗下皮标高弹线找直 每层窗下皮若标高相同则应在同一水平线上。 3.3 墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方 向的安装位置如外墙厚度有偏差时原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准窗台 板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜窗距外墙面的距离以排砖的模数为准并留5mm的凹槽以利打密封胶。
3.4 安装铝合金窗披水按设计要求将披水条固定在铝合金窗上应保证安装位置正确、 牢固。 3.5 防腐处理 3.5.1 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时可涂刷防腐材料 如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜也可粘贴塑料薄膜进行保护避免填缝水泥砂 浆直接与铝合金门窗表面接触产生电化学反应腐蚀铝合金门窗。 3.5.2 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定铁件应进行防腐处理连接件最好选用 不锈钢件。
3.6 就位和临时固定根据已放好的安装位置线安装并将其吊正找直无问题后方可 用木楔临时固定。 3.7 与墙体固定铝合金门窗与墙体固定有三种方法 3.7.1 沿窗框外墙用电锤打φ6孔深60mm并用┍型φ6钢筋40mm×60mm粘107 项目培训需求分析研究报告发展趋势工作计划销售策略考核体系管理手册解决方案考核管理成本管理员工手册 研究报告报告发展分析报告运行情况分析作业指导书营销策划报告管理控制制度方案成效调查表考核评价计划模板 胶水泥浆打入孔中待水泥浆终凝后再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 3.7.2 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
3.7.3 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。 不论采用哪种方法固定铁脚至窗角的距离不应大于180mm铁脚间距应小于60Omm.。. 3.8 处理门窗框与墙体缝隙铝合金门窗固定好后应及时处理门窗框与墙体缝隙。
如 设计未规定填塞材料品种时应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后将窗框四周的缝隙同时填嵌填嵌时用力不应过大防止窗框受力后变形。 图 8-1 铝合金门窗安装节点 1—玻璃2—橡胶条3—压条4—内扇5—外框6—密封膏 7—保温材料8—膨胀螺栓9—铆钉10—塑料垫 3.9 铝合金门框安装 3.9.1 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。
3.9.2 在门框的侧边固定好连接铁件或木砖。 3.9.3 门框按位置立好找好垂直度及几何尺寸后用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体 预埋件固定。 3.9.4 用保温材料填嵌门框与砖墙或混凝土墙的缝隙。
3.9.5 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。 3.10 地弹簧座的安装根据地弹簧安装位置提前剔洞将地弹簧放入剔好的洞内 用水泥砂浆固定。 地弹簧安装质量必须保证地弹簧座的上皮一定与室内地平一致地弹簧的转轴轴线一 定要与门框横料的定位销轴心线一致。 3.11 铝合金门扇安装门框扇的连接是用铝角码的固定方法具体作法与门框安装相 同。
3.12 安装五金配件待砂浆强度达到且清理完移交检查后方可安装门窗的五金配件安装工艺要求详见产品说明要求安装牢固使用灵活。 3.13 安装铝合金纱门窗 3.13.1 绷铁砂或钢纱、铝纱、裁纱、压条固定其施工方法同钢纱门窗的绷砂。 3.13.2 挂纱扇。
项目培训需求分析研究报告发展趋势工作计划销售策略考核体系管理手册解决方案考核管理成本管理员工手册 研究报告报告发展分析报告运行情况分析作业指导书营销策划报告管理控制制度方案成效调查表考核评价计划模板 3.13.3 断桥铝门窗施工方案装五金配件。 4 铝合金门窗安装规范质量标准 4.1 保证项目 4.1.1 铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.2 铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。 4.1.3 铝合金门窗安装必须牢固预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计 要求。 。
门窗规范在洞口与门窗外框间隙中明确的指出：单边间隙附框材料为5mm、无贴面为15mm、贴砖面为25mm、花岗石贴面为50mm.说明：1、门框高度方向，仅一端取上表规定的间隙；2、附框包括金属附框、金属板成型装饰面。规范出处是建筑标准设计图集里面。
说明部分里面。
门窗框与洞口间的缝隙要求 墙体饰面材料 门窗框与洞口边之间缝隙 清水墙 15mm, 砂浆+涂料 20～25mm. 面砖 25～30 mm.石材 40～50mm（ 采用混凝土企口或增加副框） 外保温墙体 外保温厚度+饰面材料作法缝隙-10 注： （1）因饰面（包括保温）材料厚度要求，会使门窗框与洞口边之间的缝隙增大，当门窗框与洞口边之间的缝隙大于35mm时，须在门窗框与洞口边之间增设混凝土企口或钢副框。企口与门窗框之间的缝隙不得大于20mm；副框与门窗框间的缝隙为5mm，副框与洞口边的缝隙不得大于20mm；无副框时完成后的饰面表面须压门窗框5mm，有副框时饰面表面与副框顶平齐。
可以用发泡胶进行修补，安装铝合金门窗，推荐选择尊尚门窗的翡翠108系列断桥外开窗，该门窗采用内外平框设计，隐藏式排水结构，内开纱扇圆角工艺，美观的同时安全更呵护。【点击查看更多品牌动态】铝合金门窗安装固定后，窗框与墙体之间打发泡剂的作用是缓冲。
规范上是规定采用打发泡剂的办法，一般来说打完之后用小刀割去多余部分，然后用水泥砂浆粉刷整平。
这里所用的水泥砂浆是起到一定的防水作用的。窗框安装虽然在最后是要打密封胶的。其作用也是防水占多数，但是大家要清楚的是虽然密封胶可以防水，但是毕竟只有那么点厚（2厚左右），随着时间的流逝，密封胶也会出现霉烂的情况。如果密封胶失去了防水功能。
那么这时候水泥砂浆的防水功能就可以发挥了。想要了解更多有关于铝合金门窗的相关信息，推荐咨询尊尚门窗。尊尚门窗成立于2004年，是一家集研发、生产、销售、服务于一体的大中型铝合金门窗企业。
公司成立近二十年来，一直专注于铝合金系统门窗阳光房等高端产品的研发和生产，在全国拥有品牌专卖店700+家，产品远销全国30多个省、自治区、直辖市及东南亚。
铝合金窗施工方案 一、工程概况 本工程根据设计要求十六至十八层为明框玻璃幕墙结构，其余窗采用铝合金单窗及条形窗结构。全部型材颜色为外喷涂阿克苏色板5024#颜色（灰兰色）；幕墙及门联窗在±0.000以上部位型材采用广东兴发180系列产品，玻璃采用金晶产品，为6+6+6双层中空钢化玻璃（外为浅蓝灰色镀膜玻璃）；±0.000以下部分型材选用广东兴发180系列产品，玻璃采用金晶产品，为6+6+6双层中空钢化透明玻璃。
条形窗及方形单窗在±0.000以上型材选用广东广亚112系列产品，玻璃选用金晶产品，为6厚浅蓝灰色单层半钢化镀膜玻璃；±0.000以下型材选用广东广亚76系列产品，玻璃选用金晶产品，为6厚单层半钢化透明玻璃。
结构胶、耐侯胶选用进口美国产品。 二、施工准备 1、材料：本工程所用所有材料必须符合国家和行业标准且具备合格证、准用证等各种必备证件；所用材料应具有足够的耐侯性，金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理；铝合金材料应进行表面阳极氧化处理；玻璃采用中空玻璃；密封材料应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子。 2、施工工具：必须具备施工所用的电焊机、切割机、钻空机等机具。 3、防护工具：安全帽、安全带等必备工具。
三、施工工艺（幕墙） 1、加工制作： A、 （1）、幕墙在加工前应对设计施工图进行认真的校核，并对已建建筑物的主体结构进行复测，按实际尺寸调整幕墙并经设计单位同意后方可加工组装。 （2）、用于加工的幕墙构件的设备、机具应使产品达到幕墙构件加工要求，量具定期进行检测。 （3）、严禁使用过期的耐侯硅酮密封胶。
B、加工精度 （1）、幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。 （2）、幕墙结构杆件截料长度尺寸的允许偏差，竖杆±1.0mm，横杆±0.5mm。 （3）、截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。
（4）、孔位允许偏差为±0.5mm；孔距允许偏差为±0.5mm；累计偏差不大于±1.0mm。 （5）、螺纹孔的加工应符合设计要求。 （6）、各种构配件尺寸应符合规范要求。
2、幕墙安装 A、安装施工准备 （1）、构件搬运、吊装时不得碰撞和损伤。 （2）、构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫子上；在室外堆放时，应采用保护措施。 （3）、构件安装前应进行检验与校正；构件应平直、规方，不得有变形和刮痕，不合格的构件不得使用。 （4）、构件进行钻空、装配接头芯管，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置尺寸应正确。
（5）、玻璃幕墙与主体结构连接的锚固件，应在主体结构施工完成，混凝土其强度达到要求后方可进行。锚固件应牢固、位置准确，锚固件的标高偏差不应大于10mm，锚固件的位置与设计偏差不应大于20mm。 B、施工工序 （1）、工艺流程 检验、分类堆放幕墙部件——测量放线——主次龙骨装配——楼层紧固件安装——安装主龙骨（竖杆）并抄平、调整——安装次龙骨（横杆）——安装保温镀锌钢板——在镀锌钢板上焊螺钉——安装层间保温矿棉——安装楼层封闭镀锌板——安装单层玻璃窗密封条、卡——安装单层玻璃——安装双层中空玻璃密封条、卡——安装双层中空玻璃——安装侧压力板——镶嵌密封条——安装玻璃幕墙铝盖板——清扫——验收、交工 （2）、测量放线 主龙骨（竖杆）由于与主体结构锚固，所以位置必须准确，次龙骨（横杆）以竖杆为依托，在竖杆布置完毕后再安装，所以对横杆的弹线可以推后进行。 在工作层上放出x、y轴线，用经纬仪定出轴线。
再根据各层轴线定出预埋件的位置，并用经纬仪垂直逐层校核，再定各层连接件的外边线，以便于与主龙骨连接。 放线结束，必须建立自检、互检与专业人员复验制度。 （3）、安装主、次龙骨 固定方法为将骨架竖杆型钢连接件与预埋铁件依弹线位置焊牢，在焊接时要注意焊缝的高度、长度及焊条型号必须符合焊接规范要求。主龙骨安装完毕一根后，必须用水平仪进行调平、固定。
将横杆穿插在一穿插件上，后将横杆两端与穿插件固定，并保证横竖杆间有一微小间隙便于温度变化伸缩。穿插件用螺栓与竖杆固定。 横、竖杆安装必须符合以下要求： a、立柱与连接件连接，连接件与主体结构与预埋件连接，应按立轴轴线前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立杆连接件 标高偏差不大于3mm调整、固定。
相临两根立杆连接件标高偏差不大于3mm，同层立柱连接件标高偏差不大于5mm，相临两根立柱距离偏差不大于2mm。 立柱安装就位应及时调整、固定，临时固定螺栓在紧固后应及时拆除。 b、横杆（次龙骨）两端的连接件以及弹性橡胶垫，应安装牢固接缝严密，应准确安装在立杆的预定位置。
相临两根立杆的水平标高偏差不大于1mm。同层水平标高偏差：当一副幕墙宽度≤35m时，不应大于5 mm；当宽度≥35m时，不应大于7mm。横杆的水平标高应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低差不大于1mm。 同一层横杆应由下而上安装，安装完一层应及时检查、调整、固定。
c、玻璃幕墙其他主要附件安装应符合以下要求： Ⅰ、有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套弹性橡胶密封条，内衬板 与构件接缝应严密；内 衬板就位后，应进行密封处理。 Ⅱ、固定防火保温材料用铆钉固定，防火保温层应平整，拼接处不留缝隙。
Ⅲ、要做好避雷措施，注意与避雷网的'连接。 Ⅳ、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢及轻金属制品。 （4）、安装玻璃 因在生产成型时已将玻璃固定的凹槽同整个截面一次积压成型，故玻璃安装同铝合金窗安装。
立柱安装玻璃时，先在内侧按上铝合金压条，然后将玻璃放入凹槽内，再用密封材料密封。 横杆装配玻璃与立柱在构造上不同，横杆支撑玻璃的部分成倾斜，要排除因密封不严流入凹槽内的积水，外侧需用一条盖板封住。 安装时需在下框塞垫两块橡胶定位块，其宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm。
然后嵌入内胶条，安装玻璃嵌入外胶条。 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝�。
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