铸铁的井盖和水泥的井盖，哪一个性价比更高

铸铁的井盖和水泥的井盖，哪一个性价比更高

1、对于使用于交通道路上的人行道，车行道，停车场钢格板，码头或建筑物地面的铸铁盖板，因为荷载及车行方向的不同，其设计和选型应作实际情况的考虑。2、用于道路上的水沟、横断沟盖，不仅要考虑轮压，冲击，还需防止铸铁盖板弹跳移位的危险，必须将铸铁盖板与角钢、支梁固定。

铸铁盖板，具有多种型号可供选择以适合不同的跨距载荷及要求。

3、铸铁盖板经常被压碎,路面也受到破坏。4、采用铰链联结或者采用钩联接等方式，便于开启，并具防盗功能。5、在工厂和一些高档小区中广泛应用。6、更为广泛应用在一些市政道路、园林设施、住宅小区、学校、体育场、工厂建设等不同场所都有应用。

7、铸铁盖板施工简单、防盗井盖重量轻、承载好、抗冲击、宁弯勿折、排水量大、经过热浸锌处理后美观耐用，防腐，具有铸铁盖板不可比拟的优点。8、支撑框的锚固片必须牢固地埋入水泥层内；9、水沟两边的支撑面必须平整、坚固；铸铁井盖安装：1、在安装之前，井盖地基要整齐坚固，要按井盖的尺寸确定内径以及长和宽。2、在水泥路面安装复合井盖的时候，要注意井口的砌体上要使用混凝土浇注好，还要在外围建立混凝土保护圈，进行保养10天左右。

3、在沥青路面安装复合井盖要注意避免施工的机械直接的碾压井盖和井座、以免发生损坏。4、为了保持井盖的美观以及字迹、花纹的清晰，在路面浇注沥青和水泥要注意不要弄脏井盖。5、井口、加固井圈、井框必须吻合。

6、在安装井盖前，应仔细核对井盖的类型、尺寸和构造是否符合设计标准，检查有无损坏、裂纹等现象。7、井框、井盖和附件安装必须牢固、铸铁井盖的工艺特色平稳，位置正确。应保证完整无损。

8、必须采用商品混凝土浇筑；混凝土养护时间不足时，应采用早强、速凝混凝土；混凝土必须振捣密实并与道路结构结合紧密。9、开挖、清除井口位置的面层、基层材料时不得扰动周围路面结构。

氧化镁水泥速凝

在菱镁制品的生产过程中,在夏天常温的情况下把氯化镁波美度提高一点就可以使它们的反应加快,但是波美度提高了相应的氯化镁的量就要稍减一点,否则摩尔比就不正常了,就要返卤.而且还要小心料浆因凝固过快而凝固在搅拌机里.不能只追求脱模时间,一般不能低于8小时.

井盖安装施工工艺

1、城市道路井盖施工操作工艺1.1工艺流程井盖安装的工艺流程：施工准备→确定井位，切除基层、面层→钢筋加工成型→一步混凝土浇筑→二步混凝土浇筑→沥青上面层施工→工序报验1.2施工方法1.2.1新建检查井井口砌筑高度及改建检查井拆除高度，要求覆盖临时井盖后略低于设计路床，保证路床连续成型。基层、沥青中下面层连续施工，保证路面结构的整体性。

检查井位置必须在施工过程中标识清楚、准确，每层结构层施工前应进行核对。

1.2.2井圈加固及井盖安装应在沥青上面层施工前进行，根据井盖尺寸及加固井圈设计要求，确定井圈加固的形状和尺寸。一般是以井口为中心的正方形，井外壁宽出25cm.采用切割机割缝，井圈加固范围内的路面结构挖除，机械破碎时应小心施工，严禁扰动周围路面结构。路面结构预留小部分进行人工凿除，保证槽壁直顺、整齐。1.2.3根据加固井圈设计要求，确定检查井砌筑高度。

安装钢筋骨架前将基坑内清理干净，井壁周围采用低标号混凝土浇筑密实、并找平。1.2.4钢筋加工及骨架尺寸应符合设计及规范要求。钢筋骨架应为方形（原设计为圆形），骨架安装应与井口位置吻合，保证保护层厚度；骨架应牢固，混凝土浇筑时避免踩踏。

1.2.5预埋螺栓按设计要求制作和安装，可与井框同时安装，也可采用模具定位在浇筑第一步混凝土时安装；螺栓应垂直安放；浇筑第二步混凝土前应紧固螺帽，螺栓应与混凝土、井框预留孔连接有效。1.2.6制作牢固、适用的圆形井口模板。模板宜便于安装和拆除，保证井口尺寸及混凝土表面平整、光洁。

井口砌筑时应考虑留设探头砖作为内模支点，内模顶应接近井盖口，防止漏浆，二步混凝土全部完成后再拆除内模。1.2.7井框、井盖配套使用；井盖安装应保证十字体与行车方向一致；带转轴的井盖，应将转轴焊死，防止转轴处沥青损坏。井盖高程应与路面高程、坡度一致，高程根据沥青摊铺方式和宽度、立（平）沿石高度等确定。

注：○立（平）沿石上的控制点；Δ自捡收控制点；Δ户安装临时控制点（由验收控制点引出）；——安装控制线（2m），验收控制线（摊铺宽度或平衡梁长度）；——检验井盖的横坡（位于摊铺范围内的井）、或纵坡（位于路中心或摊铺边线上的井）的控制线；——道路中心线或摊铺边线；——路边线或构筑物外形线。1.2.8混凝土浇筑前应用水冲洗并充分湿润基槽，混凝土浇筑分两步进行，第一步浇至上层钢筋底，混凝土终凝后剔毛、刷浆，起垫三点（可预制混凝土楔形垫块），紧固好螺栓后再浇筑第二步混凝土。混凝土需振捣密实且与井周凿除面紧密结合。混凝土以上预留高度应保证井盖周围沥青大于上面层的设计厚度。

1.2.9混凝土应养护7天以上，养护期间严禁碾压破坏。可根据施工进度适当掺加早强剂或速凝剂，缩短养护时间。1.2.10沥青上面层施工前应将井框周围清理千净，混凝土表面凿毛（也可在混凝土终凝前进行拉毛）以便于与沥青结合，混凝土表面结合油应喷洒均匀并粘结牢固。喷洒结合油及沥青摊铺前，应在井盖表面刷涂适量柴油，以保证井盖不被污染。

1.2.11井圈加固混凝土与井壁、井框采用抹面顺接，井内建筑垃圾应及时清理干净。1.3规范、规程1.3.1井口、加固井圈、井框必须吻合。1.3.2开挖、清除井口位置的面层、基层材料时不得扰动周围路面结构。1.3.3必须采用商品混凝土浇筑；混凝土养护时间不足时，应采用早强、速凝混凝土；混凝土必须振捣密实并与道路结构结合紧密。

1.3.4预埋螺栓不得少于6个；无法安装预埋螺栓的，必须采用其它方式加固井框，如膨胀螺栓或钢筋网。1.3.5在安装井盖前，应仔细核对井盖的类型、尺寸和构造是否符合设计标准，检查有无损坏、裂纹等现象。1.3.6井圈浇筑前，根据实测高程，将井框垫稳；井口内模必须采用定型模板。

1.3.7井框、井盖和附件安装必须牢固、平稳，位置正确。应保证完整无损。1.4检验和试验1.4.1井盖安装高程的检验施工项目部自检，按安装时参照的控制点进行检查；监理有要求时，配合监理进行检查验收；沥青上面层摊铺前（至少提前5天），施工项目部会同沥青摊铺项目部联合检查验收，大型或重点工程由工程部组织检查验收。

1.4.2混凝土抗压强度试验按工作台班留置混凝土抗压试件（不少于三组），应在混凝土强度达到90%以上时进行沥青上面层摊铺。2、施工质量控制标准2.1外观质量标准2.1.1预埋件安装正确牢固，井盖与检查井口位置吻合。2.1.2混凝土振捣密实，表面平整，无石子外露及露筋现象；混凝土与切割面结合紧密；井口平整、光洁，与井壁垂直；养护及时，无裂纹。2.1.3井框与沥青相接平顺，结合紧密。

2.1.4检查井内清理干净，无建筑垃圾等杂物。2.2实测实量质量控制标准实测、实量质量控制标准如表1所示。

球墨铸铁井盖的安装

井盖的安装规范有哪些一、井口、加固井圈、井框必须吻合。二、在安装井盖前，应仔细核对井盖的类型、尺寸和构造是否符合设计标准，检查有无损坏、裂纹等现象。

三、井框、井盖和附件安装必须牢固、平稳，位置正确。

应保证完整无损。四、必须采用商品混凝土浇筑;混凝土养护时间不足时，应采用早强、速凝混凝土;混凝土必须振捣密实并与道路结构结合紧密。五、开挖、清除井口位置的面层、基层材料时不得扰动周围路面结构。六、井圈浇筑前，根据实测高程，将井框垫稳;井口内模必须采用定型模板。

七、预埋螺栓不得少于6个;无法安装预埋螺栓的，必须采用其它方式加固井框，如膨胀螺栓或钢筋网。

电缆沟漏水怎么办

2、清理漏水部分，将漏水缝凿出成3.5cm′6.5cm的U型缝口。3、漏水缝口，预埋竹节，清洗漏水缝口，填埋堵料，安装抽管和竹节（注浆嘴）；另加止水条，在注浆缝上口2cm左右将3.5cm′6.5cm的U型缝口全部填平。

4、导流减压缩小流水量，控制漏水点，大水流改小水流，使小水流从安装好的导流管流出。

5、配料：将几种化学高分子试剂配兑成二组混合浆液，根据漏水量的大小，确定配料的凝固时间。6、压注浆：注浆的压力必须大于漏水的压力，这样才能将水流推回，并渗透进漏水的砼毛细缝内。遇水膨胀速凝，达到深层止水的效果。7、挖出竹节（也可不挖出），直接用堵料填平。

2、清理漏水部分，将漏水缝凿出成3.5cm′6.5cm的U型缝口。3、漏水缝口，预埋竹节，清洗漏水缝口，填埋堵料，安装抽管和竹节（注浆嘴）；另加止水条，在注浆缝上口2cm左右将3.5cm′6.5cm的U型缝口全部填平。4、导流减压缩小流水量，控制漏水点，大水流改小水流，使小水流从安装好的导流管流出。

5、配料：将几种化学高分子试剂配兑成二组混合浆液，根据漏水量的大小，确定配料的凝固时间。6、压注浆：注浆的压力必须大于漏水的压力，这样才能将水流推回，并渗透进漏水的砼毛细缝内。遇水膨胀速凝，达到深层止水的效果。

7、挖出竹节（也可不挖出），直接用堵料填平。

2、清理漏水部分，将漏水缝凿出成3.5cm′6.5cm的U型缝口。3、漏水缝口，预埋竹节，清洗漏水缝口，填埋堵料，安装抽管和竹节（注浆嘴）；另加止水条，在注浆缝上口2cm左右将3.5cm′6.5cm的U型缝口全部填平。

4、导流减压缩小流水量，控制漏水点，大水流改小水流，使小水流从安装好的导流管流出。5、配料：将几种化学高分子试剂配兑成二组混合浆液，根据漏水量的大小，确定配料的凝固时间。6、压注浆：注浆的压力必须大于漏水的压力，这样才能将水流推回，并渗透进漏水的砼毛细缝内。遇水膨胀速凝，达到深层止水的效果。

7、挖出竹节（也可不挖出），直接用堵料填平。