发布时间:2023-04-07 点此:26次
钢丝绳的断裂,一般情况下包括两种形式,一种是疲劳断裂,断口是平齐的,疲劳断裂是在很长时间内发生的。另一种方式就是钢丝绳被拉断,一般是断裂2-3根股绳,钢丝断裂处会发生明显的塑性变形,钢丝头部呈现钩状,钢丝断口处有缩径,非常尖锐,容易划伤人。
大气环境中使用,优先采用锰系磷化耐磨涂层钢丝绳,15.30克/平米的磷化膜。
腐蚀环境中优先采用不锈钢钢丝绳或镀锌钢丝绳。
钢丝绳的断裂,主要有两种,其一,过载断裂,就是钢丝绳受到拉力大于钢丝绳的承受力,钢丝绳被拉断。其二,疲劳断裂,钢丝绳使用以后,首先发生磨损和锈蚀,钢丝绳直径逐渐减小,在磨损处产生微裂纹,微裂纹扩展至钢丝发生疲劳断裂,疲劳断裂需要较长时间,一般几个月或几年。
防止钢丝绳突然断裂,其一,使用过程中不能过载,其二,对钢丝绳进行检查,包括磨损断丝和锈蚀情况,符合国家标准规定时,要及时更换新绳。
目前,抑制钢丝绳微动疲劳效果最显著的就是锰系磷化涂层钢丝绳,制绳钢丝经过锰系磷化涂层处理,钢丝耐磨性和耐蚀性能力大幅度提高,疲劳寿命是光面钢丝绳的3-4倍,单位使用成本仅为光面钢丝绳的百分之三十左右,是世界钢丝绳领域最先进技术,锰系磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是同结构钢丝绳之中最长的。
钢丝绳使用以后,在交变应力作用下,首先发生微动磨损,磨损造成钢丝绳直径减小,磨损损伤处是疲劳微裂纹的萌生处,钢丝绳围绕滑轮变向时承受弯曲应力作用,弯曲应力加速微裂纹扩展,裂纹扩展导致钢丝断裂,随着断丝数量逐渐增多,会发到股绳断裂,钢丝绳报废。钢丝绳的报废过程,是从微动磨损开始的。
锰系磷化涂层钢丝绳,就是通过表面处理技术,通过制绳钢丝表面的耐磨性和耐蚀性,锰系磷化膜自身即极其耐磨,再辅以润滑脂的润滑,锰系磷化涂层钢丝绳极其耐磨,其疲劳寿命是光面钢丝绳疲劳寿命的3-4倍,表面处理技术的实施使疲劳寿命发生革命性提高。
锰系磷化涂层钢丝绳是光面钢丝绳的升级换代产品,光面钢丝绳正在被淘汰。
钢丝绳非正常磨损导致断丝、 断股现象的可能原因主要有以下几点:1、曳引绳张力偏差过大 现场检验人员用钢丝绳测力计测量几根钢丝绳的张力偏差并进行计算, 发现 5 根钢丝绳的张力基本均匀, 且与平均值偏差都不大于 5%, 故排除此原因造成钢丝绳断股。2、曳引机曳引条件设计不合理 为保证设计要求的曳引能力, 在当量摩擦因数不变的情况下应增加曳引绳与曳引轮的包角。
该电梯使用的是无齿轮曳引机, 钢丝绳公称直径为10mm, 为了提供足够的曳引能力, 电梯设计为复绕形式以增大包角, 钢丝绳在曳引轮上需要多次正反方向弯折及缠绕, 大大影响了 钢丝绳的寿命,同时对钢丝绳的强度、 韧性、 抗弯曲性能等提出了 更高的要求。
针对本案例, 由于电梯为新装客梯, 使用时间很短, 钢丝绳基本未产生磨损, 故由于设计原因造成钢丝绳断股基本可以排除。3、电梯维护保养 钢丝绳是电梯的一个重要载重部件, 承载着电梯轿厢的全部质量, 在电梯维护保养时要特别注意对钢丝绳的维护保养。 针对这一案例, 钢丝绳基本处于全新状态, 未发现断股钢丝绳与其他钢丝绳的外观质量存在明显的差异, 因此可以排除由于钢丝绳本身力学性能不达标或维护保养不到位而产生突然断股现象。4、电梯在安装过程中采用不合理的放绳方式, 造成钢丝绳发生扭结,导致钢丝绳结构破坏, 这也是导致钢丝绳投入使用后很快出现断丝断股的原因。
此外, 安装时操作工操作不当, 对钢丝绳表面造成的机械损伤也是钢丝绳断丝断股的重要诱因。 结合断股处钢丝绳的表面状态及其他钢丝绳的磨损情况判定, 由于操作工操作不当对钢丝绳表面造成的机械损伤是导致钢丝绳断股的主要原因。 但也不排除由于放绳方式不当, 致使钢丝绳局部扭结, 在多次运行中产生磨损并最终导致钢丝绳断股。