发布时间:2023-04-07 点此:49次
一、有以下几种可能:
1、钢丝绳的绳芯残余应力没有消除,这样的绳芯残扭大,容易出来;
2、外层股的变形过大,钢芯也容易出来。
3、钢丝绳的绳芯和绳的捻向的工艺不合理,钢芯也容易出来;
4、钢丝绳的绳芯和绳的捻距的工艺不合理,钢芯也容易出来。
5、钢丝绳的绳芯直径工艺不合理,钢芯也容易出来。
二、钢丝绳是指用多根或多股细钢丝拧成的挠性绳索,钢丝绳是由多层钢丝捻成股,再以绳芯为中心,由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中,供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断,工作可靠。
如果你的槽是螺栓固定的,拆下螺栓就可以了。如果用锤子敲,会损伤钢丝绳,那样会出安全事故的。
或者重新安装钢丝绳,将钢丝绳中残余应力释放;选择具有抗旋转性能的钢丝绳,如18X7、35X7类的钢丝绳。
钢丝绳输送带因其承荷量大和较高的运转速度,被大量地应用在煤矿主进运输上。
随着国家越来越重视煤矿安全生产,对输送带阻燃性能也提出了更高的要求。
但由于技术上不过关,输送带的耐磨性能下降了。如果输送带磨损严重,钢丝绳裸露。不加以及时修复的话,就无法运行。
这样会给矿上的生产进度造成很大的影响。所以,及时快速修补钢丝绳输送带的局部磨损对保证正常的生产具有很大的意义。局部磨损修复方法的比较:1局部橡胶硫化法:用小硫化器对局部破损处进行硫化。
因受到硫化器尺寸的限制,修复速度只有0。5m/h左右。这一方法不适合进行长距离的修复。
2胶皮贴补法:采用德国技术的胶皮贴补法,其最大优点是修补速度快。在对待贴补处进行打磨清洗后抹上粘接胶,贴上胶皮,即可开机运转。其缺点是:通常在运转60-90d后,胶皮会脱落。
更大的问题是,如果输送带是在潮湿的环境中运转,水汽就会积聚在粘合面的空隙之中,锈蚀钢丝绳。日久就会锈断钢丝绳。乃至造成整条输送带的突然断裂。另外,这种修补法造价也较高。
3橡胶修补胶覆盖修补法:国内外生产的橡胶修补胶均为双组份聚氨酯胶液。使用时将两者倒在一起搅拌均匀后,填补到待修补面上,在一定的时间内固化后成为与橡胶类似的弹性体。固化所需时间一般为0。5-6 h,与固化时的环境温度相关。
固化后的胶体与输送带表面有很好的粘接性能,在试验室内的实验数据表明可以达到6kn/m(180度剥离强度)。所以修补面的结合及密封性很好,不会出现水汽进入结合面而锈蚀钢丝绳的情况。更有利的是其耐磨性能相当优异,阿克隆磨耗值比橡胶低4-6倍。而优越的耐磨性能正是输送带局部磨损修复重点要求。
综上所说,这种方法是修补钢丝绳输送带局部磨损的最有效方法。通过对三种修补法的对比和修补实践,我们认为橡胶修补胶覆盖修补法是效果最理想,而且有效防止输送带由于磨损不加以密封覆盖而形成锈蚀,造成断带事故。要延长它的使用寿命,必须进行修补。
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