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发布时间：2023-04-07 点此：24次
烧结就是将含铁原料、燃料、溶剂等，按比例配在一起，经过混均制粒，加水润湿后铺在烧结设备上，从上向下进行点火烧结，点火的同时烧结机下边开始抽风，混合矿中的燃料从上到下的进行燃烧的同时，将易融物质融化润湿难融物质，液相逐渐冷却将难融物质粘在一起，这个过程直到烧结机炉蓖宣告结束。得到的块状物体叫烧结矿，也叫人造富矿。
一、炼铁、炼钢的设备润滑特点1.炼铁及烧结设备的润滑炼铁及烧结设备如炼焦机、推焦机、石灰石及矿石烧结设备、大型鼓风机、矿石斗牵引钢丝绳等炉顶设备、化铁炉、高炉、带输送机等等，多半暴露在大气及粉尘、腐蚀性烟尘环境中，容易遭受到腐蚀、磨料磨损及气蚀。要对其中相应的轴承、减速机、齿轮、蜗轮、液压系统、钢丝绳等应进行润滑。
炼焦机械因经常暴露在煤粉弥漫的空气中，因而必须进行密封润滑，如炉门开关及翻底车和水淋急冷车等的液压系统，一般应使用水-乙二醇等难燃液压液；带输送机轴等要用锂基或复合钙基脂的润滑。
推焦机间接工作，且是冲击负荷，处于煤尘和高温环境，需使用耐热、耐水性好的极压锂基脂或使用抗氧、防锈极压润滑油进行循环润滑，液压系统也要使用难燃液压液。煤气净化和化学副产品回收部分机械，因有粉尘和腐蚀性烟尘，因此如煤气排送机所用润滑剂应是含抗氧防锈型汽轮机油，并应用带过滤器的循环润滑系统。石灰石及矿石烧结设备，经常在尘埃和振动及高温情况下工作，因而要使用复合钙基、复合锂基、膨润土或复合铝基润滑脂。大型鼓风炉、矿石斗曳引钢丝绳等炉顶设备一般可采用0号或1号极压锂基脂的干油润滑系统进行润滑，炉顶机械可用磷酸酯难燃液为液压介质。
铁水包车负荷较大，温度高，需用滴点大于125℃的极压锂基脂润滑。2.炼钢设备的润滑近代炼钢炉的操作采用计算机控制，自动化程度高，所用设备要求相应的润滑系统和润滑剂。对氧转炉设备中，吹氧转炉由极限回转轴支撑，支撑滚动轴承采用二硫化钼锂基脂润滑，静压轴承和聚四氯乙烯油垫，也可用润滑脂润滑。
转炉驱动装置齿轮中负荷或重负荷工业齿轮油润滑。主要附属设备如排风机、电机、装料天车及吊车的润滑点很多，都用相应润滑脂干油润滑系统润滑，驱动齿轮常用油浴润滑。连铸机包括铸机转台、天车、铸模摆动器及取锭台等的滚动轴承处于高温下，一般用复合铝基润滑脂等润滑。
铸模的润滑则采用防止铸模磨损和粘结的润滑剂。连铸件的液压介质常用水-乙二醇型或磷酸酯型介质。3、冶金设备用油1）烧结设备：带机减速机：150工业齿轮油；圆盘给料机减速机：150工业齿轮油；烧结机弹性滑道：1号复合铝基脂；烧结机抽烟机轴承：HL32液压油；烧结机台车车轮轴承：复合铝基脂；原料抓斗吊车：减速机用150工业齿轮油；车轮轴承用2号通用锂基脂；2）炼铁设备：高炉汽轮鼓风机：HL32液压油；电动泥炮机：齿轮传动用320号工业齿轮油；打泥丝柑及推力轴承：2号通用锂基脂；高炉上料卷扬机减速机：220号工业齿轮油；上料卷扬机钢丝绳：ZM型钢丝绳脂；炉顶布料及大小钟拉杆的密封装置集中润滑：经过滤后的废机油；称量车：走行轴瓦用车轴油；空气压缩机：100号往复式压缩机油；减速机：150工业齿轮油；集中润滑系统：1号复合铝基脂；液压系统：L-HL32液压油；热风炉：各种阀门减速机用L-CKC100工业齿轮油，各部开式齿轮用半流体锂基脂。
3）炼钢设备：平炉换向阀蜗轮减速机：460号工业齿轮油；平炉鼓风机滚动轴承：2号通用锂基脂；冶金吊车（铁水罐吊车、铸锭吊车、脱锭吊车）：各部减速机用320、460工业齿轮油，集中润滑系统用1号复合铝基脂，钢丝绳用ZM型钢丝绳脂，开式齿轮用半流体锂基脂，蜗轮减速机用320、460工业齿轮油；混铁炉：减速机用320、460工业齿轮油，集中润滑系统用1号复合铝基脂；原料吊车（磁性吊车、抓斗吊车）：减速机用150工业齿轮油，车轮轴承用2号通用锂基脂，钢丝绳用ZM型钢丝绳脂。4）轧钢设备：轧制线上的稀油系统：460工业齿轮油（中、重载荷）；集中于干油润滑系统：1号复合铝基脂；主电机轴承稀油润滑系统：32、46抗磨液压油（油膜轴承油）；开式齿轮：半流体锂基脂。注：工业齿轮油可使用L-CKB、L-CKC型或L-CKC、L-CKD（中重载荷）工业闭式齿轮油。二、轧钢机的润滑特点（1）轧钢机：其主要设备包括轧钢机工作机座、万向接轴及其平衡装置、齿轮机座、主连轴器、减速机、电动机连轴器和电动机及前后卷取机、开卷机等。
（2）轧钢机对润滑的要求：干油润滑，如热带钢连轧机中炉子的输入锟道、推钢机、出料机、立锟、机座、轧机锟道、轧机工作锟、轧机压下装置、万向节轴和支架、切头机、活套、导板、输出锟道、翻卷机、卷取机、清洗机、翻锭机、剪切机、圆盘剪、碎边机、剁板机等都用于油润滑；稀油循环润滑，如宝钢2030五机架冷连轧机为例，带钢冷却与润滑的乳液系统和给油系统的开卷机、五架机、送料锟、滚动剪、导锟、转向锟和卷取机、齿轮油、平整机等设备润滑，各机架的油膜轴承系统等；高速高精度轧机的轴承，用油雾润滑和油气润滑。（3）轧钢机工艺润滑冷却常用介质：在轧钢过程中，为了减小轧锟与轧材之间的摩擦力，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量，必须在轧锟和轧材接触面间加入工艺润滑冷却介质。对轧钢机工艺润滑冷却介质的基本要求有：适当的油性；良好的冷却能力；良好的抗氧化安定性、防锈性和理化指标稳定性；过滤性能好；对轧锟和制品表面有良好的冲洗清洁作用；对冷轧带钢的退火性能好；不损害人体健康；易于获得油源，成本低。轧钢机工艺润滑冷却介质品种繁多，不同的轧材需要不同的介质；这里简单介绍如下：轧制铝带，铝箔材，用加添加剂的煤油作冷却润滑介质。
武钢1700冷轧机、轧制乳液夏天45-50℃，冬天50-55℃、所用乳液质量分数为1.2-4.5%，最高用质量分数为7%，常用为30%以上。轧薄带浓度高一些，轧厚带浓度低一些。所用的乳化油每8小时验一次PH值、质量分数为、铁皂指标，每周一次全面分析化验。2）轧钢机润滑采用的润滑油、脂（1）轧钢机经常选用的润滑油、脂：中小功率齿轮减速器：LAN68、L-AN100全损耗系统用油或中负荷工业齿轮油；小型轧钢机：L-AN100、L-AN150全损耗系统用油或中负荷工业齿轮油；高负荷及苛刻条件用齿轮、蜗轮、链轮：中、重负荷工业齿轮油；轧机住传动齿轮和压下装置，剪切机、推床：轧钢机油，中、重负荷工业齿轮油；轧钢机油膜轴承：油膜轴承油；干油集中润滑系统，滚动轴承：1号、2号锂基脂或复合锂基脂；重型机械、轧钢机：3号、4号、5号锂基脂或复合锂基脂；干油集中润滑系统，轧机锟道：压延机脂（1号用于冬季、2号用于夏季）或极压锂基脂、中、重负荷工业齿轮油；干油集中润滑系统，齿轮箱、联轴器1700轧机：复合钙铅脂、中、重负荷工业齿轮油。
（2）轧钢机典型部位润滑形式的选择：轧钢机工作锟锟缝间与冷却系统采用稀油循环润滑（含分段冷却润滑系统）；轧钢机工作锟和支承锟轴承一般用干油润滑，高速时用油膜轴承和油雾、油气润滑；轧钢机齿轮机座、减速机、电动机轴承、电动压装置中的减速器，采用稀油循环润滑；轧钢机锟道、联轴器，万向接轴及其平衡机构、轧机窗口平面导向摩擦副采用干油润滑。3）轧钢机常用润滑系统简介（1）稀油和干油集中润滑系统：由于各种轧钢机结构与润滑的要求有很大差别，故在轧钢机上采用了不同的润滑系统和方法。如一些简单结构的滑动轴承、滚动轴承等零、部件可以采用油杯、油环等单体分散润滑方式。
而对复杂的整机较为重要的摩擦副，则采用了稀油或干油集中润滑系统。从驱动方式看，集中润滑系统可分为手动、半自动及自动操纵三类系统，从管线布置等方面看可分为节流式、单线式、双线式、多线式、递进式等类。（2）轧钢机工艺润滑系统：根据工况和所用介质不同，轧机工艺润滑系统压力常在0.4-1.8MPa左右，每分钟流量可大至几百至几千升，介质过滤精度小于5μm。
常用喷嘴和分段冷却装置将介质喷射到轧锟及轧材上，对喷出介质的压力、温度等严格的要求。所以，对喷出介质、油（介质）液温度由压力、温度控制阀控制。（3）轧钢机油膜轴承润滑系统：轧钢机油膜轴承润滑系统有动压系统，静压系统和动静压混合系统。动压轴承的液体摩擦条件在轧锟有一定转速才能形成。
当轧钢机起动、制动或反转时，其速度变化就不能保障液体摩擦条件，限止了动压轴承的使用范围。静压轴承靠静压力使轴颈浮在轴承中，高压油膜的形成和转速无关，在起动、制动、反转甚至静止时，都能保障液体摩擦条件，承载能力大、刚性好，可满足任何载荷、速度的要求，但需专用高压系统，费用高。所以，在起动、制动、反转、低速时用静压系统供高压油。
而高速时关闭静压系统，用动压系统供油的动静压混合系统效果更为理想。（4）轧钢机油雾润滑和油气润滑系统：油雾润滑以压缩空气为动力使油液雾化，经管道、凝缩嘴送入润滑部位。用于齿轮、蜗轮、特别常用于大型、高速、重载的滚动轴承润滑。它润滑、冷却效率高；且可节约用油；因油雾有一定压力（2-3KPa）又可防杂质和水浸入摩擦副，使轴承寿命提高40%。
油雾润滑系统包括分水滤气器、电磁阀、调压阀、油雾发生器、输送管道、凝缩嘴、控制检测仪表等。油雾发生器是核心装置。油气润滑比油雾润滑效果更好，它是靠压缩空气流动把油沿管路送至润滑点的。
油气润滑的系统组成，关键的是油气混合器和油气分配器，国内已有一些引进设备上采用油气润滑。4）轧钢机常用润滑装置重型机械（包括轧钢机及其辅助机械设备）常用润滑装置有干油、稀油、�。
烧结球团安全规程1.1为贯彻安全生产方针，防止烧结球团生产事故，保障职工的安全和健康，促进烧结球团生产的发展，特制定本规程。1.2本规程适用于烧结球团厂（车间、下同）的设计、施工安装、生产、维修和管理。
1.3新建、改扩建或技术改造工程，其安全防护装置劳动保护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。
1.4现有企业的所有设施，不符合本规程要求者，应在技术改造或大、中修时予以解决。在问题解决以前，应采取必须的安全防护措施。1.5厂必须建立和健全安全生产责任制，建立完整的安全管理体制。厂长、车间主任、工（段）长和班组长，分别对本厂、本车间、本工段和本班组的安全生产负全面责任。
总工程师或技术负责人对安全工作负技术责任。工程技术人员、管理人员、工人和业务部门对共职责范围内的安全和劳动卫生负责。1.6厂必须认真执行安全大检查制度，对查出的问题应责成有关部门（或人员）及时解决。
1.7对新入厂的职工的代培实习人员，应进行安全技术教育，并经考试合格方准工作；调换工种的人员，应进行行新岗位安全技术教育；特殊工种的人员应进行专业技术基础知识的培训，取得合格证后，方准上岗操作。1.8对违反本规程而造成事故的有关人员，应视其情节的严重程度，分别予批评教育、经济制裁、行政处分直至追究法律责任。2厂区布置与厂房建筑2.1厂址选择，必须防止洪水、海潮、飓风等危害；避开断层、流砂层、淤泥滑、天然溶洞等不良地质地段，主要厂房及烟囱，应有良好的工程地质条件。
否则，应采取措施，达到要求后方可建厂。2.2新建的烧结球团厂，应位于居民区及工业场区常年最小频率风向的上风侧，厂区边缘至居民区的距离应大于100m。2.3烧结室和球团焙烧室的主厂房的配置，应与季节盛行风向相垂直。
厂区办公、生活设施应设在烧结机或球团焙烧机（窑）季节盛行风向上风侧100m以外。2.4烧结机、单辊破碎机、热筛和球团焙烧的尾部位设有起重设施和检修用的运输通道。2.5采用热振筛的机尾返矿站和环冷机、带冷机的尾部均应设在+/-0.0平面以上。2.6皮带运输机通廊净空高度，一般不应小于2.2m，热返矿通廊净空高度一般不应小于2.6m；通廊倾斜度为8~12度时，检修道及人行道均应设防滑条，超过12度时，应设踏步。
3基本规定3.1一般安全要求GB4053.1—83《固定式钢直梯》车间主要危险源或危险场所，应设有“禁止接近”、“禁止通行”或其他安全标志。安全色和安全标志应分别符合GB2893—82《安全色》和GB2894—83《安全标志》的规定。3.1.2直梯、斜梯、防护栏杆和平台，应分别符合GB4053.1—83《固定式钢直梯》、GB4053.2—83《固定式钢斜梯》、GB4053.3—83《固定式工业防护栏杆》和GB4053.4—3.1.3通道、走梯的出入口，不得位于吊车运行频繁的地段或靠近铁道。否则，应设置安全防护装置。
3.1.4皮带机、链板机需要跨越的部位应设置过桥，烧结面积50平方米以上的烧结机应设置中间过桥。3.1.5水封槽上和水沟上应设安全篦条或盖板。3.1.6设备裸露的运转部分，应设有防护罩、防护栏杆或防护挡板。3.1.7吊装孔必须设置防护盖板或栏杆，并应设警告标志。
3.1.8行车及布料小车等在轨道上行走的设备，两端应设有缓冲器和清轨器，轨道两端应设置电气限位器和机械安全挡。3.1.9厂房内、转运站、皮带运输机通廊，均应设有洒水清扫或冲洗地坪和汗水处理等设施。排水沟、池应设有盖板，砂泵坑四周应设置安全栏杆。
3.1.10应建立操作牌、工作票制度，以及停送电和安全操作确认制度。3.1.11应建立严格的设备使用、维护保养和检修制度。3.1.12设备检修或技术改造，必须制定相应的安全技术措施。
多单位、多工种在同一现施工时，应建立现场指挥机构，协调作业。3.2通讯、信号、仪表3.2.1厂、车间、主要操作室和岗位之间，应设有上下相互联系的电话或对讲机。高处作业和噪声超过85dB(A)的作业环境，应采用对讲机。3.2.2生产中应采用下列信号及安全防护设施：a.煤气、空气压降报警和指示信号（音响及色灯），煤气管道压力自动调节和煤气紧急自动切断装置；b.空气冷却器和水冷装置的水压降信号，油冷却器油压降信号，稀油润滑系统的油压降信号；c.抽风机轴承、电机的温升信号，球磨机、捧磨机轴承温升信号；d.事故信号（音响及色灯）；e.单机远动的设备和联锁锁系统的设备，应设置预告和启 动信号。
3.2.3主抽风机室应设有监测烟气泄漏、一氧化碳等有害气体及其浓度的信号报警装置。煤气加压站和煤气区域的岗位，应设置监测煤气泄漏的显示和报警装置。3.2.4在有粉尘、潮湿或有腐蚀性气体的环境下工作的仪表，应选用密闭式或防护型的，并安装在仪表柜（箱）内。
3.2.5在有爆炸危险的场所，必须选用防爆或隔离火花的保安型仪表。3.2.6测量潮湿气体的导压管、蝶阀以及低温易凝介质的管路，应采取保温或伴热措施。3.2.7对粘稠性介质、含固体物介质、腐蚀性介质或在环境温度下可能汽化、冷凝、结晶、沉淀的介质，应采用隔离式的测量仪表。3.2.8仪表系统的接地（包括保护接地、工作接地、屏蔽接地以及保安仪表接地等）应符合合国家有关规定。
3.3防火、防爆3.3.1应设有完整的消防水管路系统，确保消防供水。3.3.2主要的火灾危险场所，应设有与消防站直通的报警信号或电话。3.3.3厂房建筑的防火要求，必须符合GBJ16—87《建筑设计防火规范》的有关规定，生产的火灾危险性分类应符合表1的规定。
表1 生产的火灾危险性分类见表3.3.4各类建构筑物所配置小型灭火装置的数量，应符合表2的规定。表2 各类建构筑物配置小型灭火装置的数量见表注：建筑的面积，乘以表中的系数，结果如为小。
淘汰类 注：条目后括号内年份为淘汰期限，淘汰期限为2006年是指应于2006年底前淘汰，其余类推；有淘汰计划的条目，根据计划进行淘汰；未标淘汰期限或淘汰计划的条目为国家产业政策已明令淘汰或立即淘汰。
总结是把一定阶段内的有关情况分析研究，做出有指导性结论的书面材料，它能够给人努力工作的动力，让我们一起来学习写总结吧。我们该怎么写总结呢下面是我帮大家整理的烧结车间工作总结，欢迎阅读与收藏。
烧结车间工作总结1 在20xx年的工作中，车间本着“一心一意抓好内部工作，全心全意为高炉服务”的工作思路，以“生产优质高产烧结矿”为目标，以生产为中心，落实和完善各项制度，加强内部管理，严抓工艺操作，推行设备全员化管理，使得各项工作扎实并进，稳中求得发展。
一、切实做好基础工作，加强内部管理 坚持车间例会制度。每周一组织召开车间安全生产例会，分析上周的生产情况，反映生产过程中存在的问题，传达公司与厂部的有关指示、精神，布置下一阶段的工作，旨在加强车间内部沟通与保证文件指令上传下达的及时性。 积极配合各职能科室做好贯标检查工作，认真落实不合格项的整改；同时车间内部也通过自查自纠确保体系文件的执行，每两周开展一次自查，主要检查员工对岗位职责与三大规程的熟练程度以及岗位记录的规范性。 加强人事管理，建立班长负责制，注重班组建设。
员工思想稳定，并表现出一定积极性，业余时间踊跃参与企业文体活动，例如梭式布料工兰舟在公司“请给我结果”讲比赛中勇夺桂冠。员工流动性大的现象得到有效的控制，全年流动员工17人次；老员工班子比较稳定，已发展成为车间的中流砥柱。 配合各职能科室做好员工培训工作，全年平均每名员工接受安全、工艺、设备方面的培训10余场，员工自身素质及操作技能都得到进一步提高。
二、严抓工艺技术操作，提高产质量 首先，加强对水分的控制。要求看水岗位严格执行“三勤，一准”的操作方针，经常观察混合料的水分粒度波动情况，与烧结、制粒、混合室加强联系，根据来料与生产情况及时调节水份，强化混合制粒效果，改善料层的透气性与稳定烧结过程中水分。 其次，看火岗位严格执行“低碳、厚铺、慢转、平稳”的操作方针，强化铺料、点火、终点控制等操作，保证烧结过程水碳稳定，使班产量稳定在一个相对较高的水平。
其三，平衡内部循环返矿的使用。生产过程中密切关注返矿量，生产稳定时，每个班不得随意加大或减小返矿下料量大小；当生产波动时，做到对返矿量变化有预见性，及时采取调整措施。 其四，严格控制漏风。
要求岗位工加强对漏风点的检查，采取堵、补、调等有效措施及时处理。每次检修之前都要对整个抽风进行全面的检查，每次检修都将漏风问题作为重点问题来处理。 在各科室与车间的共同努力下，20xx年全厂各项经济技术指标再创新高。截至11月，我厂已生产烧结矿1804194.43吨。
烧结机利用系数1.83t/m2h，与去年同期相比提高了0.05t/m2h，继续领先国内同行平均水平。FeO稳定率为95.33%，与去年同期相比降低了1.34%；转鼓指数74.86%，与去年同期相比提高了0.37%；在能耗方面，燃料单耗60.66Kg/t（非标煤），与去年同期相比降低了4.46Kg/t，电单耗34.11Kwh/t，与去年同期相比降低了4.70Kwh/t。可见，本车间主要负责的经济技术指标，除了FeO稳定率之外，都取得了不同程度大的进步。 三、推行设备全员化管理，确保作业率 首先，结合车间实际情况，制定与完善相关制度，弥补管理漏洞。
实施《烧结车间设备维护保养分班负责制度》，将车间所属设备划分到班组，将设备管理责任落实到班组与个人；实施《烧结车间设备点检制度》，详细规定了设备点检时间点检内容与考核细节，进一步细化设备点检工作，并帮助员工提高设备点检水平。 其次，做好计划检修的工作安排。在每次检修前积极与点检站联系，提出需要检修的项目及相关要求。抓住这一有利的停机时间解决设备存在的问题，并组织员工更换皮带护皮、托辊，排炉篦条；对减速机、电动滚筒、轴承座等部位润滑加油；对混合机、制粒机、下料斗、环冷机的积矿或粘料进行清理。
其三，做好皮带监管、处理及更换工作。随着烧结产量压力的加大及环冷机冷却效果变差，成品系统的胶带机频发故障，使用周期缩短，这也是我车间今年工作的一大重点与难点。首先，要求值班工长在当班过程中密切关注所管辖皮带的运行情况，及时发现与汇报问题。
Z8-1、LS-1、LS-2等重点皮带由车间主任每天亲自检查。做到对皮带寿命有预见性，提前与点检站协商，妥善地有计划性地安排检修，尽量避免临时停机处理皮带现象。 在各科室与车间的共同努力下，各类设备故障停机时间与工艺停机时间得到一定的控制，截至11月全厂作业率为93.99%，基本完成指标。
针对烧结车间来说，截至11月，由于更换台车与炉篦条引起的系统停机14小时42分钟，平均每月80分钟，占日历台时的0.18%；临时停机补皮带或更换皮带34次，平均每月3.1次，由此引起的系统停机时间为42小时16分钟，占日历台时的0.53%；下料斗或圆筒布料机堵料、卡物造成停机27次，平均每月2.5次，由此引起的系统停机为8小时40分钟，占日历台时间0.11%；皮带卡死、压死、打滑等故障造成系统停机20次，平均每月1.8次，由此引起的系统停机时间为7小时4分钟，占日历台时的0.10%。 四、落实安全环保工作，为生产护航 在安全方面，首先做好新进员工的安全教育，特别是现场安全操作的教育。其次认真落实每周安全日活动教育，做到人员时间地点内容四落实。其三班前会必须做安全生产动员，让员工时刻保持高度的安全警惕。
其四扎实做好安全检查与隐患整改工作，每周组织一次安全检查，检查面覆盖全车间管辖区域，涉及全部当班人员。每一隐患整改项目落实到班组或专人，不拖沓，讲求实效。全年全车间隐患整改项目30余项，安全事故“六为零”。
在环保方面，全面推进清洁文明工厂工作。组织员工向全车间死角“宣战”，清理车间管辖范围内的所有墙角、皮带通廊、休息室等脏乱地方；认真落实公司或生产安环科的整改项目，能当班解决的问题尽量当班解决，当班解决不了的问题安排副班处理；注重员工清洁文明意识的培养，帮助员工树立良好的卫生习惯，杜绝乱丢烟头或游烟现象；严抓岗位卫生，保证地面干净、设备表面无灰尘、物品摆放整齐。经过一年的努力，清洁工厂的工作取得了长足的进步，清理了厂房彩板、皮带通廊、环冷机内外环、双预热炉等多个历史卫生盲点，全车间的面貌焕然一新。 五、20xx年工作展望 回顾这一年来的工作，总的来说各项工作落实比较到位，也取得了一定的成绩，但仍然存在一些问题，例如班产量不稳定、返矿率大、环冷效果差、成品系统皮带故障多。
尤其随着主体设备老化，在备件跟不上的情况下如何确保作业率；随着高炉用料的压力加大与公司指标的提高，如何做好到持续稳产、保质降耗，这些都将是我车间20xx年的工作重点。我们期待20xx年又将是一个丰收年。 烧结车间工作总结2 20xx年带烧车间安全生产工作在烧结厂的正确领导下，全面贯彻落实烧结厂关于安全生产工作的各项决策部署。
紧紧围绕“安全生产”的工作要求和工作重点，坚持贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，继续深入开展安全生产深化整治工作，以班组建设为中心，强化细节管理，坚持以日查、互查、周联查为主要方式的安全检查不断档。关注职工岗位所需，结合暑期、汛期、秋冬季节不利于生产的各个环节，重点对现场易发生事故点位进行专项治理，严格控制和减少职工的“三违”行为，不断完善车间、班组的安全基础管理工作，保证了生产有条不紊的进行。以对企业和。
附件3：限制、淘汰禁止的产品目录 一、电子信息 （一）限制类 1．卫星电视接收机及关键件（高频头、天线等） 2．国家特殊规定的移动通信系统及终端（国家定点） 3．单、双面印刷电路板 4．镉镍电池 （二）淘汰禁止类 1．含汞电池 二、机械 （一）限制类 1．3立方米及以下小矿车 2．矿岩破碎机 3．矿磨机 4．单缸柴油机 5．普通工业锅炉 6．普通机床（数控机床除外） 7．电加工机床（含电火花和线切割机床等）制造项目（数控机床除外） 8．6300千牛及以下普通机械压力机制造项目（数控压力机除外） 9．锻锤 10．普通板材加工设备制造项目 11．普通刃具制造项目 12．棕钢玉、绿碳化硅、黑碳化硅等烧洁块及磨料 13．直径400毫米及以下各种结合剂砂轮 14．直径400毫米及以下人造金刚石切割锯片 15．普通通用轴承 16．普通电梯 17．普通叉车 18．普通电焊条 19．8.8级以下普通低档标准紧固件 20．100立方米及以下活塞式动力压缩机 21．起重机械 22．气瓶 23．20立方米以下螺杆压缩机 24．普通类水系统中低压碳钢阀门 25．普通运输集装干箱 26．民用普通电度表 27．12.5万千瓦及以下常规燃煤火力发电设备（综合利用机组除外） 28．10~35KV树脂绝缘干式变压器 29．S9-30~1600/10配电变压器 30．高、中、低压开关柜 31．B级聚酯漆包线 32．天然丁苯橡皮绝缘电力电缆 33．凿岩机 34．2臂以下凿岩台车 35．装岩机（立爪装岩机除外） 36．直径2.5米及以下绞车 37．直径3.5米及以下矿井提升机 38．40平方米及以下筛分机 39．直径700毫米及以下旋流器 40．选矿、选煤设备制造 41．800千瓦及以下采煤机 42．斗容3.5立方米以下矿用挖掘机 43．矿用搅拌、浓缩、过滤设备（真空、加压式） 44．农用运输车 45．50马力及以下拖拉机 46．电线、电缆（特种电缆及500千伏及以上超高压电缆除外） 47．电梯制造 48．轮式装载机制造 49．40吨及以下液压挖掘机制造 50．56英寸及以下单级开泵 （二）淘汰禁止类 1．B型、BA型单级单吸悬臂式离心泵系列 2．F型单级单吸耐腐蚀泵系列 3．GC型低压锅炉给水泵 4．3W-0.9/7（环状阀）空气压缩机 5．CA630普通车床 6．Q51汽车起重机 7．TD60、D62、D72型固定带式输送机 8．A571单梁起重机 9．锅炉给水泵:DG270-140、DG500-140、DG375-185 10．高压离心通风机:8-18系列、9-27系列 11．J31-250机械压力机 12．T100.、T100A推土机 13．ZP-Ⅱ、ZP-Ⅲ干式喷桨机 14．WP-3挖掘机 15．0.35立方米以下的气动抓岩机 16．矿用钢丝绳冲击式钻机 17．OY-40石油钻机 18．18平方米烧结机 19．直径1.98米水煤气发生炉 20．1200叠板轧机（二辊周期式四机架） 21．横列式线材轧机 22．CER膜盒系列 23．热电偶（分度号LL-2、LB-3、EU-2、EA-2、CK） 24．热电阻（分度号BA、BA2、G） 25．DDZ-1型电动单元组合仪表 26．GGP-01A型皮带秤 27．BLR-31型称重传感器 28．WFT-081辐射感温器 29．WDH-IE、WDH-2E光电温度计 30．BC系列单波纹管差压度 31．LCH-511、YCH-211、LCH-311、YCH-311、LCH-211、YCH-511型环称式差压计 32．EWC-01A型长图电子电位差计 33．PY5型数字温度计 34．XQWA型条形自动平衡指示仪 35．ZL3型X-Y记录仪 36．DBU-521、DBU-51C型液位变送器 37．JDO2、JDO3系列变极、多速三相异步电机 38．JD型长轴深井泵 39．KD0N-3200/3200型蓄冷器全低压流程空分设备 40．KDON-1500/1500型蓄冷器（管式）全低压流程空分设备 41．KDON-1500/1500型管板式全低压流程空分设备 42．X920键槽铣床 43．B665．B665A、B665-1牛头刨床 44．D6165电火花成型机床 45．D6185电火花成型机床 46．D5540电脉冲机床 47．J53-400双盘摩擦压力机 48．J53-630双盘摩擦压力机 49．J53-1000双盘摩擦压力机 50．Q11-1.6×1600剪板机 51．3吨直流架线式井下矿用电机车 52．4146柴油机 53．SX系列箱式电阻炉 54．热动力式疏水阀：S15H-16、S19-16、S19-16C、S49H-16、S49-16C、S19H-40、S49H-40、S19H-64、S49H-64 55．0.4-0.7吨/时立式水管固定炉排锅炉（双层固定炉排锅炉） 56．动力用往复式空气压缩机:1-10/8、1-10/7型 57．X52．X62W320×150升降台铣床 58．化油器类轿车及5座客车（指生产与销售） 59．以未安装燃油量限制器的单缸柴油机为动力装置的农用运输车（指生产与销售）60．E135二冲程中速柴油机（包括2．4．6缸三种机型） 61．TY1100型单缸立式水冷直喷式柴油机 62．165单缸卧式蒸发水冷预燃室柴油机 63．单相电度表：DD1、DD5、DD5-2、DD5-6、DD9、DD10、DD12、DD14、DD15、DD17、DD20、DD28 64．J02、J03系列小型异步电机 65．单相容量5万千瓦及以下常规小火电机组 66．S7-30~1600/10、SL7-30~1600/10配电变压器 67．DZ10系列塑壳断路器 68．DW10系列框架断路器 69．CJ8系列交流接触器 70．DS3-10．DS3-30．DS3-50（1000、3000、5000A）快速断路器 71．DS10-10、DS10-20、DS10-30（1000、2000、3000A）快速断路器 72．QC8、QC10、QC12系列起动器 73．JR0、JR9、JR14、JR15、JR16-A、B、C、D系列热继电器 74．HD6、HD3-100、HD3-200、HD3-400（600、1000、1500）刀开关 75．PB2、PB3、PB4型矿用防火爆高压开关 76．黑铜杆 77．油性漆包线 78．硬铜绞线 79．电动机驱动旋转直流弧焊机全系列 80．BX1-135、BX2-500交流弧焊机 81．AX1-500、AP-1000直流弧焊电动发电机 82．SX系列箱式电阻炉 83．GGW系列中频无芯感应熔炼炉 84．天然丁苯橡皮绝缘控制电缆 85．天然丁苯橡皮绝缘橡套电缆 86．天然丁苯橡皮绝缘船用电缆 87．橡皮绝缘编织涂沥青电线 88．粘性油浸纸绝缘电力电缆 三、石油和化工 （一）限制类 1．电石生产装置 2．新建年产0.5万吨以下氧化铁红 3．新建年产0.5万吨以下电解二氧化锰 4．年产10万吨以下硫铁矿制酸 5．新建硫酸法钛白粉 6．新建年产10万吨以下聚酯 7．新建年产22.5万吨以下PTA 8．新建年产10万吨以下己内酰胺 9．汽车斜交轮胎 10．手推车胎 11．高毒农药原药（甲胺磷、氧化乐果、灭多威、克百威、敌鼠钠等） （二）淘汰禁止类 1．100万吨/年及以下小炼油 2．质量低劣、安全环保未达到国家标准的成品油生产 3．1万吨/年以下干法造粒炭黑 4．年产4万吨以下硫铁矿制酸 5．年产1万吨以下电石 6．石墨阳极隔膜法烧碱 7．年产1000吨以下黄磷 8．四氯化碳、氟化烃、三氯乙烷、甲基溴生产及工艺装置 9．50万条/年及以下斜交轮胎 10．农药手工包（灌）装设备 四、纺织服装 （一）限制类 1．74型染整生产线 2．有梭布 3．甲醛、致癌致敏偶氮类印染织物 （二）淘汰禁止类 1．单线能力2万吨/年以下粘胶纤维 2．用含氯有机载体进行分散染料的载体法染色的产品 五、轻工 （一）食品饮料 限制类 1．新建制糖生产线 2．糖精等合成甜味剂生产线 3．新建白酒生产线 4．酒精生产线（燃料酒精除外） 5．二片铝制易拉罐项目 6．按传统工艺、技术新建味精生产线 7．新建年产量2万吨以下的玻璃瓶罐生产线 8．新建盐场（厂、矿）的项目 9．年产啤酒5万吨以下的新建项目（特色品种除外） 10．100瓶/分（600MP）以下的塑料瓶饮料罐装线 11．200桶/时以下的大桶饮用水罐装线，浓缩果汁生产线 12．日加工100吨以下鲜乳的乳粉生产项目，日加工50吨以下鲜乳的液体乳加工项目 13．限制新建一般油厂 14．新建柠檬酸生产线 淘汰禁止类 1．年生产能力5万吨及以下的真空制盐、湖盐和北方海盐的生产装置 2．利用矿盐卤水、油气田水且采用平锅、滩晒制盐的生产装置 3．年生产能力1万吨及以下的南方海盐生产装置 4．禁止100瓶/分以下的玻璃瓶碳酸饮料罐装线5．禁止用再生的废旧塑料生产饮料罐装用瓶和桶 6．淘汰、禁止小规模、低水平的罐头生产线 7．淘汰、禁止生产条件差、产品质量安全无保证的烘烤企业 8．淘汰、禁止生产环境恶劣、卫生和质量低的调味品企业 9．淘汰小型分散、质量无保证、资源利用差的油厂 （二）家电 限制类 1．生产不符合国家《家用电冰箱耗电量限定值及能源效率等级》标准的冷藏箱、冷冻箱、冷藏冷冻箱（电冰箱、冷柜）新建项目 2．生产不符合国家《电动洗衣机耗电量限定值及能源效率等级》标准的洗衣机新建项目 3．生产不符合国家《房间空气调节器能效限定值及能源效率等级》标准的空调器新建项目 淘汰禁止类 1．以氯氟烃（CFCS）为发泡剂或制冷剂的冰箱、冰柜、汽车空调器、工业商业用冷藏、制冷设备生产线（根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰） 2．采用CFC物质做发泡剂或制冷剂的电冰箱、电热水器、消毒碗柜产品 3．不符合国家环保政策和能耗标准的家电产品 （三）塑料 限制类 1．聚氯乙烯普通人造革生产线 2．超薄型（厚度低于0.015毫米）塑料袋生产线 淘汰禁止类 1．以氯氟烃（CFCS）为发泡剂的聚氨酯泡沫塑料产品、聚乙烯、聚苯乙烯挤出泡沫塑料生产工艺（根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰） （四）照明电器 限制类 1．生产速度低于1500只/小时的单螺旋灯丝的白炽灯生产线 （五）香料香精化妆品洗涤用品 限制类 1．新建牙膏生产线 （六）造纸及纸制品 淘汰禁止类 1．淘汰年产3.4万吨以下化学制浆生产线 （七）皮革 淘汰禁止类 1．年产30万张牛皮（猪皮60万张、羊皮180万张）以下的制革项目 2．高毒性的胶粘剂和整饰剂 （八）其他 限制类 1．新建自行车生产线 2．糊式锌锰电池 3．开口式普通铅酸蓄电池 4．新建工业平缝机系列生产线 5．新建工业包缝机系列生产线 6．电子计价称项目（准确度低于最大称量的1/3000，称量≤15千克） 7．电子汽车衡项目（准确度低于最大称量的1/3000，称量≤300吨） 8．电子轨道衡项目（准确度低于最大称量的1/1000，称量小于150吨） 9．电子皮带称项目（准确度低于最大称量的5/1000） 10．电子吊称项目（准确度低于最大称量的1/1000，称量小于50吨） 11．弹簧度盘称项目（准确度低于最大称量的1/400，称量小于8千克） 12．合成脂肪醇项目（含羰基合成醇、齐格勒醇、不含油脂加氢醇） 13．三聚磷酸钠生产线（包括新建、改建、扩建项目） 14．新建保温瓶玻璃瓶胆生产线淘汰禁止类 1．生产能力300吨/年以下的油墨厂（利用高新技术、无污染的除外） 2．四氯化炭（CTC）为清洁剂的生产工艺（根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰） 3．CFC-113为清洗剂的生产工艺（根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰） 4．自行车盐浴焊接炉 5．印铁制罐行业中的锡焊工艺 6．火柴排梗、卸梗生产工艺 7．火柴理梗机、排梗机、卸梗机 8．冲击式制钉机 9．打击式金属丝网织机 六、建材 （一）限制类 1．实心粘土砖 2．平口混凝土排水管 3．灰口铸铁管材管线 4．螺旋上升式铸铁水嘴 5．冷镀锌钢管 （二）淘汰禁止类 1．使用非耐碱玻纤或非低碱水泥生产的玻纤增强水泥（GRC）空心条板 2．陶土坩埚拉丝玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）制品 3．25A空腹钢窗 4．S-2型混凝土轨枕 5．一次用水量9升以上的便器 6．角闪石石棉（即蓝石棉） 7．普通双层玻璃塑料门窗及单腔结构型的塑料门窗 8．二次加热复合成型工艺生产的聚乙烯丙纶复合防水卷材、棉涤玻纤网格（高碱）复合胎、聚氯乙烯防水卷材（S型） 9．墙体或吊顶工程用菱镁类复合板 七、医药 （一）限制类 1．劳动保护、三废治理不能达到国家标准的原料药项目 2．无新药、新技术应用的各种剂型扩大加工能力的项目（填充液体的硬胶囊除外）3．原料为濒危、紧缺动植物药材，且尚未规模化种植或养殖的产品生产能力扩大项目 4．一次性注射器、输血器、输液器项目 八、汽车 （一）限制类 1．三轮、低速载货农用运输车 2．100ML以下化油器二冲程摩托车 3．铝轮毂 （二）淘汰禁止类 1．化油器类轿车及5座客车 2．Q51汽车起重机 3．以未安装燃油量限制器（简称限油器）的单缸柴油机为动力装置的农用运输车 4．排放超标摩托车5．二冲程助力车 6．带石棉摩擦材料 7．CFC-12汽车空调 九、钢铁 淘汰禁止类 1．淘汰不符合国家产业政策的小铁合金 十、有色金属 （一）限制类 1．锡精矿生产 2．钨精矿、钼精矿生产 （二）淘汰禁止类 1．淘汰铜线坯 附件4：重点攻关或推广应用的行业关键技术 电子信息行业：重点发展第三代移动通信系统及终端技术、下一代网络（NGN）及终端技术、全光网通信技术、网管与软件（网络与运营支撑系统、业务平台与系统）技术、软件无线电技术、智能网技术、数字集群通信系统及终端技术、KU、KA、极高频（EHF）等卫星通信用高频段微波收发设备技术、宽带接入技术、软件开发环境技术、中文信息处理技术、基于LINUX的操作系统技术、嵌入式操作系统技术、网络支撑平台和中间件技术、计算机辅助技术（CAD、CAM、CATD等）、信息安全产品与系统技术、网络计算机技术、高性能数据存储技术、计算机系统集成及外部设备技术、集成电路设计技术与生产工艺技术、新型元器件（表面贴装元器件、光电子器件、电力电子器件、混合集成电路、高频频率器件、新型机电组件、多层高密度印刷电路板和柔性电路板、新型电源等）生产工艺技术、新型显示器件（高清晰度CRT技术、彩色液晶显示器件、等离子体显示器件、LCOS新型显示器件和有机发光器件）的开发与生产技术、表面贴装技术（SMT）、高性能电子材料（高性能电子浆料、高性能电子功能陶瓷材料，高性能磁性材料，硅单晶和化合物单晶及其外延片，液晶显示器和其它平板显示器材料，中高档覆铜板材料，绿色电池的电极材料、无铅焊料）的生产技术、高清晰度电视机（HDTV）技术、数字音频技术、高密度数字激光视盘系统及播放机关键件（含机芯、伺服系统、光头）专门技术、数字录放像技术、家庭信息网络平台技术、汽车电子技术等。 机械行业：重点发展工业自动化控制技术、网络化信息化制造技术、精密高效加工和成形技术、激光加工技术、新型传感技术、高性能伺服电机及高精度数字化智能控制技术、电力电子技术、变频调整技术、先进模具设计和制造技术、液压气动密封技术、清洁生产工艺技术、生活垃圾处理技术、污水处理技术、环境自动监测技术、水稻工厂化育秧及机械栽插技术、水稻收获和烘干技术、果蔬产地加工技术等。
石油和化工行业：重点发展高硫原油加氢脱硫组合技术、汽油及煤油加氢精制技术、聚乙烯和聚丙烯专用料生产技术、合成树脂应用技术、塑料合金生产技术、高档汽车涂料生产技术、辐射固化涂料生产技术和高固体份涂料生产技术、电子化学品生产技术、有机硅深加工产品技术、氨基酸和酶制剂生产技术、食品添加剂和饲料添加剂重点品种生产技术等。
纺织服装行业：重点发展差别化、功能化、高性能化学纤维原料开发与生产技术；高仿真、高性能差别化纤维开发与生产技术；重大绿色环保及可降解化纤开发技术；各种方法相互融合及各种材料复合的新型非织造布生产技术；熔喷法、纺熔法及高技术含量的水刺法和针刺法非织造技术；高档精梳针织纺纱技术、细旦锦纶、丙纶短纤纺纱技术、花式纱的纺纱技术；高档色织布、牛仔布开发技术、轻薄型多功能针织面料加工技术、针织牛仔面料开发技术；特种天然纤维加工技术；天然纤维面料高档化后整理技术；功能性纤维面料后整理技术；印染厂节能、节水技术，染料回收、碱回收技术及末端深度治理技术；具有亚热带特色的蚕桑业技术；真丝绸非甲醛抗皱整理技术、高档仿真产品的加工技术；纺织后加工设备及基础配套设备的开发技术；三维人体扫描测量技术的开发应用和三维服装技术的开发应用；羽绒羽毛成型加工及其制品的开发应用；高档配套室内家用纺织品的设计开发技术；纺织品绿色环保技术；服装生产快速反应系统和服装供应链管理系统开发及导热排湿性能测试技术；纺织/服装企业生产信息监测和管理系统开发等。 轻工行业：（1）食品制造行业重点发展生物工程技术，基因工程技术；新型菌种的开发应用；喷雾干燥、真空干燥、冷冻干燥技术，膜技术、超临界萃取技术，高温瞬时杀菌技术，高真空技术，深度冷加工技术，微胶囊技术，高效浓缩发酵技术，微波技术等。（2）家用电器制造行业重点发展变频控制，直流变速控制，数码变容控制，网络控制技术；制冷器具领域的冷媒流量控制技术，可回收空调器设计技术，改变系统效率的实用技术（如风路清洁技术），除尘、除菌、防霉等空气净化技术、优化两瓷结构技术、应用真空绝热材料技术、开发热泵应用技术；电热器具领域的节能、环保技术，微波分布与热力控制技术。（3）造纸行业重点发展低定量、高质量、低消耗、高效率的造纸技术；采用节水、降低污染现代制浆造纸技术；造纸企业管理信息化技术。
（4）陶瓷行业重点发展陶瓷原料精制技术；等静压成型、高压注浆设备及配套技术；纳米技术；精细化工产品在陶瓷上的应用技术；智能化、清洁无害化生产，高效节能、环境保护技术等。（5）塑料行业重点发展双向拉伸技术、气体辅助注塑成型技术、多层共挤出技术、微孔泡沫塑料成型技术、热流道技术，塑料机械开发应用微电子技术等。（6）皮革行业重点发展少硫脱毛、无盐浸酸、无铬复鞣、高铬吸收鞣制、加脂剂染料高吸收等清洁生产工艺技术，转鼓群控技术等机械化、自动化生产技术，制革鞣制废水循环技术；推广计算机辅助设计和自动制版及自动裁剪技术等。
（7）香料香精化妆品洗涤用品行业重点发展洗涤剂中的微生物表面活性剂以及油脂酶法水解技术，浓缩化技术；化妆品开发生物发酵技术、植物的细胞培养技术和脂质体技术等。 建材行业：重点发展日产熟料4000吨及以上规模的新型干法水泥，鼓励采用优质浮法玻璃生产技术、装备和节能、安全用平板玻璃深加工技术；高性能混凝土用外加剂的技术；大规格超薄型墙地砖生产技术和装备技术；建筑卫生陶瓷改善燃烧系统技术；低质原、燃材料的开发利用技术；散装水泥装备技术；水泥高效除尘环保技术；新型干法水泥和新型墙体材料等建材产品生产中消纳工业废弃物、城市垃圾和污泥等无害化与资源化关键技术；玻璃纤维增强塑料制品（玻璃钢）机械化成型技术等。 医药行业：重点发展药物生物工程技术及基因工程技术；现代制药工业的分离、提取结晶和合成技术；中药指纹图谱等多成分定量指标控制技术在中药质量控制中的应用；现代先进技术在中药生产中的应用（包括超临界二氧化碳提取、动态提取、大孔树脂吸附、膜技术、喷雾干燥、超微粉碎等）；微囊技术、包含物技术、渗透泵技术、脂质体技术在制剂中的应用；医疗器械智能化、数字化、光机电一体化技术，生物医学及医药新材料的生产应用技术。
汽车行业：重点发展汽车安全技术（如汽车防碰撞设计技术等），汽车环保技术（如新型环保发动机设计制造技术、电动汽车、混合动力汽车的设计生产技术），汽车节能技术（如轻量化材料的研究开发应用技术、材料可循环利用技术、电子控制燃油喷射技术等），汽车防盗技术（如全球定位系统的开发与应用技术等），智能化交通管理系统开发与应用技术，汽车车身开发设计技术，客车、专用车专用底盘设计制造技术，汽车车身模具设计制造技术，摩托车电喷化技术，摩托车联合防抱死制动技术，摩托车代用燃料应用技术，柔性加工技术，精密、快速成型技术，液压、气动、密封技术。 钢铁行业：重点发展高风温热风炉长寿技术、高炉富氧喷煤技术、高炉高效长寿综合技术、直接还原技术、熔融还原技术、高炉、转炉煤气回收及综合利用技术、铁水预处理、钢水炉外精炼、高效连铸技术、连铸坯热装热送技术、薄板坯、薄带坯等近终型连铸连轧技术、冶金综合自动化技术、控制轧制及控制冷却系统、表面镀锌（锌、铝）、镀锡、彩色涂层及复合技术、高强度机械用钢生产技术、热、冷轧不锈钢板生产技术等。 有色金属行业：重点发展有色矿山深部及难采矿床开采技术、多金属共生矿综合利用技术、难处理金矿、含金尾矿资源综合回收技术、低品位、难处理铜矿利用技术、稀有、稀散金属开发及综合利用技术、高效选矿药剂开发、超临界苹取技术、稀土应用技术、有色金属复合材料、新型合金材料制造技术、高性能磁性材料制造技术、超细粉体材料、电子浆料及其制品制造技术等。
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