输送带热硫化接头工艺是什么具体操作步骤

输送带热硫化接头工艺是什么具体操作步骤

1、表面处理：将输送带接头按1／2带宽的搭搂长度制成斜角阶梯型捂接头，再将接头表面打毛，并用清洗剂清洗、去污、干燥。2、涂胶浆：在接头和硫化胶片表面均匀涂刷硫化胶浆一至两遍，待溶液挥发至胶面基本干燥，再将硫化胶片贴合在涂有硫化胶浆的接头表面，在同一布层间隙处贴缓冲胶条(注意，若涂胶不干透，会产生汽泡，导致拈合性能降低)。

3、贴合加压：待胶浆溶剂挥发至胶面基本干燥后，将两头贴合。

贴合时从输送带中间向两侧贴合(以利空气从两边逸出)，并使胶片两边松索程度一致，各接头阶梯对齐，中心线对准。贴合后，充分滚压，防止积存气泡，将两块加热板在接头上、下压紧施加一定的压力。加压时，注意不得使接头错位，压力应均匀。4、加温硫化：安装好硫化装置。

升温、加压，当加热板加温15—25分钟时，压紧压一次，以保证接头受足够的压力。当温度至80℃时，要求压力达到1．0—2．0MPa，然后停止加压，继续加温。当温度升至145℃时开始计时，恒温在145℃一150℃，45钉钟后，立即停止加热，让其自然冷却至常温。

钢丝绳输送带硫化结头技术

3硫化接头工艺 接头工艺是保证接头质量的重要环节，对其过程的严格控制是保证接头质量的先决因素。 (1)在两侧被接输送带本体上划出中心线，依角度尺寸划出切断线。

以切断线为基准，划出各加工线，用刀以45°切人盖胶层深度达钢丝。

(2)台阶加工好之后，用刀具剥离钢丝绳，之后用钢丝砂轮机打磨各钢丝和台阶并按规定尺寸截取各钢丝绳的长度。 (3)钢丝绳和台阶用汽油清洗干净后各处涂刷胶糊并充分干燥，并再次涂刷胶糊。 (4)铺设下层硫化器夹紧梁，水压袋，隔热板，加热板。之后，铺下层复盖胶、芯胶，并根据实际尺寸，确定两侧接头位置并固定。

(5)从中心往两侧布钢丝绳，结束后，再次确认两侧输送带中心线是否一致。铺上层芯胶、复盖胶，上层加热板、隔热板、夹紧梁、输送带两侧上垫铁，并紧固夹紧螺栓。 (6)连接水压管，电源线。

准备工作就续后，水压升致规定值后，接通电源进行硫化。 (7)硫化完毕，拆除硫化器，对接头进行修整。4硫化质量技术标准 硫化过程中，应对3个参数进行控制。

手压泵压力为1—2.1 MPa，硫化温度为145℃(t5℃)，正常硫化时间40·45 min(不包括预热时间)。5硫化注意事项 (1)切割输送常时，工作人员应正确操作切割机，以防砂轮片折断伤人。 (2)在使用刀具剥离胶料时，工作人员要相互配合，以防割伤身体。

刀具使用完毕后，刀刃部分必须收回刀内。 (3)打磨钢丝时，工作人员必须配带防尘眼镜，以防胶料溅入眼内。 (4)打磨出的钢丝及胶料表面必须用120’汽油清洗干净，不得留有油污，水或粉尘粘污。 (5)为了不影响粘接力，钢丝必须认真打磨，直至露出表面钢丝为止。

(6)胶糊及溶剂必须充分干燥。

钢丝绳芯皮带硫化接头形式有几种

输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。

在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

冷粘接接头，也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难得掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。热硫化接头，实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。

2、分层输送带的接头可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。 3、PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头由于整芯带的结构比较特殊，接头不太容易，所以大多数采用机械式接头办法，也就是皮带扣接头。

但是8级以上的带子，为了保证接头效果，一般都还是采用热硫化接头的办法。接头的结构都是指状接头。PVC和PVG整芯阻燃输送带的热硫化接头工艺比较复杂，对设备的要求也比较高。

4、钢丝绳芯输送带的接头钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带接头技术最复杂的，不仅工艺比较复杂，其所设计的接头尺寸参数也最多.山东安能输送带橡胶有限公司是华勤橡胶工业集团与全球最大的橡胶制品生产商、有着100多年输送带生产历史和经验的世界五百强企业—德国大陆集团合资组建的输送带生产厂家，是中国最大的工业用输送带制造商。不仅为客户提供优质的输送带产品，售后服务也是我公司的强项，从参考选型到安装、接头、维护等，随时为客户提供服务。

皮带机接头的硫化方法

皮带机接头的硫化方法接头，是一条或多条输送带连接成环形的一种操作形式。接头有多种方式，通常有金属搭扣接头、冷胶接头、热硫化接头等。

金属搭扣接头，胶带的拉伸强力损失很大，接头的拉伸强度只能达到本体胶带强力的60%.冷胶接头，用的是专用的粘合剂，不需要硫化设备，操作方便，省时间，接头的强力大，能达到本体胶带的90%,但保持时间短，不能与胶带的使用寿命保持同步。

热硫化接头，是目前最常用、最可靠的接头方式，特别适合用于强力型皮带，如钢丝绳芯输送带等。一、硫化接头的原理：分层带硫化接头，不是把胶带的布层连接起来，而是把输送带分层剥离打磨干净，刷上橡胶制成的胶浆，待不粘手时，再涂上一层，或贴上0.8mm-1mm的薄胶皮，或再晾干到不粘手时，将两输送带剥离层合拢、敲平、再盖上电热板（硫化器），上号压板，通电硫化。注意：硫化时间掌握很重要，如硫化时间不到或硫化时间过头，均达不到硫化接头的预期效果。发错了二，接头形式：分层带接头一般选用斜割，把输送带分层剥离，各层重叠式对接的方法，分割法使胶带拉伸力分散，能增加接头的拉伸强力。

三、接头形式的阶梯数选择：重叠法：输送带布层分层剥离后，布层与布层间重叠粘合。适用于布层数2~3层的输送带，阶梯数=布层数。阶梯对接，输送带布层分层剥离后，布层与布层间按阶梯对接粘合，适用于4层以上的输送带，阶梯数=布层数-1，通常150mm一个台阶。