液压技术的优缺点？

液压技术的优缺点？

一、液压传动的优点
1、液压传动可以输出大的推力或大转矩，可实现低速大吨位运动，这是其它传动方式所不能比的突出优点。
2、 液压传动能很方便地实现无级调速，调速范围大，且可在系统运行过程中调速。

3、 在相同功率条件下，液压传动装置体积小、重量轻、结构紧凑。

液压元件之间可采用管道连接、或采用集成式连接，其布局、安装有很大的灵活性，可以构成用其它传动方式难以组成的复杂系统。
4、液压传动能使执行元件的运动十分均匀稳定，可使运动部件换向时无换向冲击。而且由于其反应速度快，故可实现频繁换向。
5、操作简单，调整控制方便，易于实现自动化。

特别是和机、电联合使用时，能方便地实现复杂的自动工作循环。
6、液压系统便于实现过载保护，使用安全、可靠。由于各液压元件中的运动件均在油液中工作，能自行润滑，故元件的使用寿命长。

7、液压元件易于实现系列化、标准化和通用化，便于设计、制造、维修和推广使用。

二、液压传动的缺点
1、油的泄漏和液体的可压缩性会影响执行元件运动的准确性，故无法保证严格的传动比。
2、对油温的变化比较敏感，不宜在很高或很低的温度条件下工作。

3、能量损失（泄漏损失、溢流损失、节流损失、摩擦损失等）较大，传动效率较低，也不适宜作远距离传动。
4、系统出现故障时，不易查找原因。 综上所述，液压传动的优点是主要的、突出的，它的缺点随着科学技术的发展会逐步克服的，液压传动技术的发展前景是非常广阔的。

液压传动有什么优点？

（1）方便实现无级调速，调速范围大；（2）液压传动能量转换元件的体积较小，重量较轻；（3）工作平稳，换向冲击小，便于实现频繁换向；（4）便于实现过载保护；（5）操纵简单，便于实现自动化；（6）液压元件易于实现系列化、标准化和通用化。

液压传动的优点有哪些？

①液压传动传递的功率大，能输出大的力或力矩。在传递同等功率的情况下，液压传动装置的体积小､质量轻､结构紧凑。

据统计，液压马达的质量只有同功率电动机质量的10%~20%，至于尺寸，相差更大，前者为后者的12%~13%。

②液压装置由于质量轻､惯性小､工作平稳､换向冲击小，所以易实现快速启动，制动和高频率换向。对于回转运动每分钟可达500次，直线往复运动每分钟可达400~1000次。
这是其他传动控制方式无法比拟的。
③液压传动装置能在运动过程中实现无级调速，调速范围大(调速比可达1∶2000)速度调整容易，而且调速性能好。

④液压传动装置易实现过载保护，能实现自润滑，故使用寿命较长。
⑤液压传动装置调节简单､操纵方便，易于实现自动化，如与电气控制相配合，可方便地实现顺序动作和远程控制。
⑥液压元件已实现标准化，系列化和通用化，便于设计､制造和推广使用。

⑦液压装置比机械装置更容易实现直线运动。

液压传动的主要优缺点

1.液压传动的主要优点
（1）体积小、质量轻、能容量大。液压传动与电传动和机械传动相比，有体积小、质量轻的突出优点。

如液压泵和液压马达单位功率的质量指标是发电机和电动机的十分之一，液压泵和液压马达可小至2.5mN/W，发电机和电动机则约为0.03N/W。

用于直线往复运动的电动加力缸，由于有传动机构，单位功率的质量比（0.35N/W）是液压缸（4mN/W）的87倍。电机由于受到磁饱和的限制，单位面积上的切向力不到1MPa，而液压力可达35MPa，所以液压泵（或马达）的能容大。
（2）调速范围大，可方便地实现无级调速。借助阀或变量泵，液压马达可以实现无级调速，这是一般机械传动（小功率的摩擦传动除外）无法实现的。

液压传动的调速比可达1∶1000；柱塞式液压马达的最低稳定转速为1r/min，这是电传动很难达到的。
（3）可方便灵活地布置传动机构，这是比机械传动优越的地方。执行元件可以布置得离原动机较远，方位也不受限制。

（4）与微电子技术结合，易于实现自动控制。液压传动借助于各种控制阀，可实现机器运行的自动化，特别是采用微电子技术电液联合控制以后，不但可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现远距离遥控。
（5）可实现过载保护。

液压系统借助安全阀等可自动实现过载保护，同时以油作为介质时，相对运动表面可自行润滑，从而延长使用寿命。
2.液压传动的主要缺点
（1）传动效率低，且有泄漏，由于液体流动的阻力损失和泄漏均较大，因此液压传动的效率较低，一般为75％～80％，如果处理不当，泄漏不仅污染场地，而且当附近有火种存在时，还可能引起火灾和爆炸事故。
（2）工作时受温度变化的影响大，温度变化引起液体粘性发生变化，随之泄漏增加。

（3）噪声较大，近年来正在研究抑制噪声的措施，某些液压泵的噪声值已下降到70dB。
（4）液压元件对污染敏感，污染的液压油会使液压元件磨损和堵塞，导致性能变坏，寿命缩短，甚至损坏。
（5）价格较贵，对操作人员要求较高，液压元件制造精度要求较高，因而价格较贵。要求使用和维修人员具有较高的技术水平和一定的专业知识。