用液压预紧器预紧螺栓，怎么算压力

用液压预紧器预紧螺栓，怎么算压力

你说的应该是液压泵上预调的压力吧。因为你说的是液压预紧器，不知道你具体用的什么样的预紧方式，因此应该分两种情况：1、如果你用的是液压扭矩扳手预紧，那么你可以从扭矩扳手附带的产品说明书中查到液压泵的压强（单位MPa或bar）和预紧扭矩的对应关系；而螺栓的预紧扭矩是根据设计计算要求来的，因此安装前就必须确定预紧扭矩然后查找对应的泵压力。

2、如果是液压拉伸器，也同样是先根据设计计算知道螺栓连接的拉伸力是多少，根据拉伸器附带的压力——拉伸力对应表查就可以了。

液压螺栓拉伸器的优点都有哪些？

液压螺栓拉伸器的优点1、对接触表面无摩擦损伤：它使用的是纯拉力直接拉长螺栓，无扭剪力和侧向力，对连接的接触表面不会造成摩擦损伤，适用于精确控制螺栓预紧力，液压螺栓拉伸器也可以单独或成组使用；2、可有效地提高效率：当多个液压螺栓拉伸器并联使用时，不仅能提高效率，还能在受力上更加的均匀，特别是对高压密封法兰连接尤为重要，如果螺栓中心距较小、径向尺寸有限，可以采用两级结构形式，牺牲轴向尺寸来保证径向尺寸，外直径不变时，活塞的有效面积增加一倍，力也要增加一倍；3、提高泵的输出压力：液压螺栓拉伸器可以在很大程度上提高泵的输出压力，增加拉伸器的拉力，来满足高强度和大扭矩螺栓的工作要求。下面是沃顿HTA液压螺栓拉伸器：除了要掌握液压螺栓拉伸器的优点之外，大家在日常使用时，还要做好它的维修和保养工作。

液压螺栓拉伸器的维修和保养：液压螺栓拉伸器在使用的时候要严格按照标准来执行，不得随意增加液压螺栓位伸器的工作压力和拉长长度。

工作结束后，应对设备擦拭干净，妥善保管，尤其是进油面不能渗入灰底，防止进油缸后损坏油缸和活塞。更换O型密封圈及支撑环时，应注意接合，以保证密封效果。

什么是螺栓拉伸器？主要怎么用？什么是螺栓载荷和预紧力？

一、螺栓拉伸器就是螺栓液压拉伸器，它借助液力升压泵（超高压液压泵）提供的液压源，根据材料的抗拉强度、屈服系数和伸长率决定拉伸力，利用超高压油泵产生的伸张力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓直径轻微变形，从而使螺母易于松动，另外也可以作为液压过盈连接施加轴向力的装置，进行顶压安装。拉伸器最大的优点可以使多个螺栓同时被定值紧固和拆卸，布力均匀，是一个安全、高效、快捷的工具是紧固和拆卸各种规格的螺栓的最佳途径。

应用于石油化工、核电、风电、水电、火电、船舶、铁路、航空航天、采矿、重型机械等领域。

根据不同的工况应用条件和用户要求，可做特殊拉伸器设计。二、保证载荷是标准中规定的定值，螺纹旋合长度也是有规定的；保证载荷是指螺栓螺母的力学试验项目，考察的是螺纹部分承受载荷的能力（因为螺纹部分最脆弱）。三、预紧力是机械建筑等专业很常见的一个术语。比较通用的概括性描述为：在连接中（连接的方式和用途是多样的），在受到工作载荷之前，为了增强连接的可靠性和紧密性，以防止受到载荷后连接件间出现缝隙或者相对滑移而预先加的力。

如何控制螺栓连接的预紧力

当控制紧固扭矩时，可以通过实验或理论计算获得预紧力值。实际上，由于摩擦系数的影响和几何参数的偏差，预紧力在一定的紧固扭矩下相对变化，因此通过紧固来控制螺栓的预紧力的精度扭矩不高，误差约为±25％，最高可达±40％。

一般来说，控制区内紧固扭矩精度高的刀具是扭矩扳手和限力扳手。

通过螺母旋转角度控制预紧力根据所需的预紧力，计算螺母旋转角度并测量螺母旋转角度，以达到控制预紧力的目的。测量螺母角度的最简单方法是雕刻零线。螺母角度通过母亲的匝数来测量。螺母角度的测量精度可以控制在10-15之间。

通过螺栓伸长来控制预紧力由于螺栓的伸长仅与螺栓的应力有关，因此摩擦系数，接触变形，连接构件的变形等的影响可以被排除在外。因此，通过螺栓伸长控制预紧力可以获得高精度，并且该方法广泛用于重要场合的螺栓连接的预紧控制。

扩展资料

预紧力控制：
通过液压张紧器控制预紧力使用液压张紧器对螺栓施加张力以伸出螺栓，然后拧紧螺母。

当要移除负载时，螺栓可以收缩以产生并拉入连接。该方法可以提高预载的控制精度。

液压张紧器在向螺栓施加预紧力时没有摩擦，因此该方法适用于任何尺寸的螺栓，并且预紧力可同时施加在一组螺栓上，并且螺母并且均匀地按压垫圈而不影响倾斜度。精确控制预紧力。
利用角度控制预紧力来利用紧固扭矩与旋转角度之间的关系来控制预紧力，即对螺栓施加一定的扭矩，然后将螺母旋转一定角度至检查最终扭矩和旋转角度是否符合必要的关系，避免预拧紧或过紧。

用于控制预紧力的扭矩旋转方法如下：首先，紧固扭矩用于控制紧固过程，直到紧固扭矩值足以确保螺母，螺栓和连接件实际上紧压然后可以测量螺母旋转角度，然后使用螺母角。紧固过程与紧固扭矩同时控制。
该方法使用由紧固扭矩和螺母角度给出的信息来精确地控制螺栓的预紧力并且找出在安装期间可能发生的不充分紧固或过度紧固。