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发布时间：2023-04-07 点此：24次
两种都是属于液力高压成形，原理上差不多，内高压能同步材料胀形，针对较复杂的异型管件更存优势，目前内高压成型做得比较成熟的是兴迪液压，我朋友一家汽车配件公司要了一台。听说总体上还可以。
生活中常用的液压设备有粉末成型液压机、汽车重梁液压机、非金属专用液压机、机械修理液压机、炭素制品液压机、麿料制品液压机和陶瓷制品液压机。
液压设备由动力部分一油泵、执行部分——液动机（油缸、油马达）、控制部分——各种压力、流量、方向等的控制阀件和辅助部分一油箱、管路等组成。
通过这些设备，将系统内的液体介质压力能和力学能相互转换，达到传递运动和力及力矩的目的。
扩展资料
与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。
在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是先进制造技术发展的趋势之一。
液压成形（hydroforming）就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。
液压成形也被称为“内高压成形”，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。
在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并最终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。
简介：【广东思豪内高压科技有限公司】成立于2009年，是一家拥有30多项国家发明专利和实用新型专利，以全世界十三种特种成型工艺之一的内高压成形技术为研究重点，专业生产内高压水胀成形液压机和各种数控特种成形液压装备的高科技企业,目前已经和多所高等院校共建立了重点实验室，是全世界和国内知名企业的专用特种成型设备供应商。以实现数字化、自动化、零污染生产目标。
公司被“中国工业论坛”杂志重点介绍及推广，2015年被佛山市高新区评为创业之星企业。
内高压水胀技术被国家评定为“中国领先技术”的科技成果鉴定。 主要对铝制品厂，不锈钢厂，电子电器,零件加工厂和粉末冶金，汽车配件等厂提供专业设备，具有先进的加工设备及完善的安装调试作业，保证产品制造质量。自主设计并研发的数控三通水胀高压成型液压机，获得国家科技成果鉴定，其水胀高压、密封性、同步性、稳定性、水胀工艺、节能环保、质量等均处于国内领先水平。公司产品通过国际ISO9001认证，已获得多项国家发明专利，一直坚持以创一流企业，做最好产品的企业文化精神，凭借着自主创新，优质的品牌，强大的售后服务团队在液压行业处于市场的佼佼者。
并成为日本TDK集团唯一的中国液压设备及自动化供应商，促进了思豪品牌液压机走向国外市场更加成熟，诚信。同时公司成功和美国史密斯电器(控股)集团有限公司，深圳雅昌管业有限公司建立了长期合作伙伴关系。 主要产品： YB98/HF内高压成型液压机（水胀机）：适合于汽车零部件、不锈钢、铜等材质的管件、工艺品，异型、弧型、球型等工件； Y32A磁性材料液压机：用于电池磁铁、粉末冶金成型； Y28型四柱快速拉伸液压机，可配智能触摸屏电脑机； Y61冷挤压液压机：用于刀具、工具、齿轮、轴等挤压成型； Y41单柱液压机(单臂液压机)：用于金属和非金属的压装、折弯、翻遍等工艺； Y33上移式四柱液压机：用于可塑性材料的冲压成型工艺； Y32:双柱液压机：用于金属和非金属的压印冲压工艺； YDK框架式液压机：结构紧凑简单性能稳定、成本低、适用于压制工艺； Y25大型薄板、太阳能专用大型液压机：（适用于大尺寸、大台面、防振动、平面稳定性高的产品）； Y32/Y33单动万能液压机（主缸上置成下置，广泛用于五金等压制工艺产品）； YH32硫化机(主要用于硫化橡胶制品)； YH32切边机(铝，镁合金冲边及整形等,专为压铸行业而设计)； 生产能力： 5吨--4000吨。
专利： 发明专利1项 实用新型专利12项 售后服务：400-6622-031 （免费电话） l 24小时热线服务 24 l 一年免费保养保修，终生维护 l 专机档案管理 l 售后服务团队 典型客户： 美国A.0史密斯、日本TDK，日本本田、东方汽车、美的、格力空调、三庆管业、大金空调 、华艺，美国史密斯、深圳雅昌、欧派厨具、深圳美景、松下万宝等。 重要科技成果鉴定 广东思豪液压机械有限公司，设计、生产制造的数控三通水胀内高压成形(型)液压机，经广东省科技专家委员委会鉴定及验收，一致评定：该机械设备，其水胀高压、人机界面、密封性、同步性、稳定性、水胀工艺、节能环保、质量等均处于国内领先水平。同时该设备已获国家发明专利授权，具有独创性、创新性，受国家发明专利保护。
冲压压力机是从压力机的工艺上区分的，如：锻造压力机，冲压压力机，内高压成形压力机，热成形压力机等等；液压压力机是从压力机的驱动结构上区分的，如：机械压力机，液压压力机，电动压力机，气动压力机（气锤）等等。
双动压力机最大压力机器设备型号不同压力不同双动压力机装置即液压设备，是液压系统的载体。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。
液压设备就是各部分的合体。
液压设备其传动力量大，易于传递及配置，在工业、民用行业应用广泛。基本信息中文名双动压力机外文名double action press分类立式和卧式本质液压设备特点有适宜的流动性和低的可压缩性展开简介在拉深成形时，毛料由平板状转变成立体的筒形件，材料在模面上移动，凸缘部分的材料受到压缩。当压缩力增大时，材料有可能失稳（起皱），凸缘起皱并任其发展就会导致拉深成形的失败。如果在加工中采取措施，就可阻止起皱的形成。
这里的措施不外乎在模具设计中采用压边圈结构，同时在成形加工中提供压边力。因此，机床在成形加工中不仅要提供拉深成形力，还要提供压边力。通用压力机都是单动作，要让机床提供压边力可采用如下措施：一是在模具设计时，模具上增加弹顶装置，此装置可用橡胶或弹簧制作。
二是在机床上安装气垫，在模具上只要增加顶杆即可。专用的拉深压力机是双动作。机床的滑块有内滑块和外滑块2个，外滑块是中孔的，中间安装内滑块。
外滑块上安装压边圈，内滑块上安装拉深凸模，内、外滑块的运动应该是协调的，如下图所示。双动压力机内、外滑块行程图外滑块首先向下运动，让压边圈压住毛料后保压，此时外滑块基本停止运动，内滑块再向下运动，由凸模将毛料拉入凹模腔内，完成拉深加工。回程时，内滑块向上运动，此时外滑块仍然压住拉深件凸缘边，使拉深凸模与零件分离，此时外滑块起着卸件作用，最后内、外滑块都返回上死点。
工作介质液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。液压机对工作介质的基本要求是：①有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率；②能防锈蚀；③有好的润滑性能；④易于密封；⑤性能稳定，长期工作而不变质。液压机最初用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。
油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能。20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液，其乳化形态是“油包水”，而不是原来的“水包油”。“油包水”乳化液的外相为油，它的润滑性和防蚀性接近油，且含油量很少，不易燃烧。但水基乳化液价格较贵，限制了它的推广。
驱动系统液压机的驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动 这种驱动 系统的泵向液压缸提供高压工作液体，配流阀用来改变供液方向，溢流阀用来调节系统的限定压强，同时起安全溢流作用。这种驱动系统环节少，结构简单，压强能按所需的工作力自动增减，减少了电能消耗，但须由液压机的最大工作力和最高工作速度来决定泵及其驱动电机的容量。这种型式的驱动系统多用于中小型液压机，也有用泵直接驱动的大型（如120000千牛）自由锻造水压机。
泵－蓄能器驱动 在这种驱动系统中有一个或一组蓄能器。当泵所供给的高压工作液有余量时，由蓄能器储存；而当供给量不足于需要时，便由蓄能器补充供给。采用这种系统可以按高压工作液的平均用量选用泵和电动机的容量，但因为工作液的压强是恒定的，电能消耗量较大，并且系统的环节多，结构比较复杂。
这种驱动系统多用于大型液压机，或者用一套驱动系统驱动数台液压机。结构型式按作用力的方向区分，液压机有立式和卧式两种。多数液压机为立式，挤压用液压机 双柱液压机 本系列产品适用于各类零部件的压装、调弯整形、压印压痕、翻边、冲孔及小零件的浅拉伸；金属粉末制品的成型等加工工艺。
采用电动控制，设有点动及半自动循环，可保压延时，并具有良好的滑块导向性，操作方便、易于维修、经济耐用。根据用户的需要可增设热工仪表、顶出缸、行程数显、计数等功能。优势与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是先进制造技术发展的趋势之一。
液压成形（hydroforming）就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。液压成形也被称为“内高压成形”，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并最终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。
成形工艺应用范围液压成形工艺在汽车、航空、航天和管道等行业有着广泛的应用，主要适用于：沿构件轴线变化的圆形、矩形或异型截面空心结构件，如汽车的排气系统异型管件；非圆截面空心框架，如发动机托架、仪表盘支架、车身框架（约占汽车质量的11%～15%）；空心轴类件和复杂管件等。图2即为液压成形工艺应用于汽车工业中所制造出的一些典型零件。液压成形工艺的适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金等，原则上适用于冷成形的材料均适用于液压成形工艺。
高压成型机的操作流程及其领域高压成型机的操作流程：1.气缸伸出，推板上行。2.放膜片。
3.双手按钮，下模上升。
4.推板和下模一起上升至触摸屏设定位置，中停。5.开始烤膜片。7.灌压缩空气，膜片成型，同时关闭推板气缸。
10.下模下降到位。
11.人工取出成型膜片。12.气缸伸出，推板上行。13.放膜片。
高压成型机的主要领域：1、3C产业：NB面板、手机后盖、平面电脑面板、笔记本、鼠标、手机按键、手机镜片、固定电话面板、视窗镜片等。2、家电业：洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板。3、电子业：计算器、电子记事本、数码相机、超薄型电池等装饰面壳、彩壳及标牌等。
4、汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志。5、其他产业：智能锁、头盔、医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等。
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