发布时间:2023-04-07 点此:35次
电机与液压泵之间宜选用传动精度高的膜片联轴器。小转矩和以传递运动为主的轴系传动,要求联轴器 具有较高的传动精度,宜选用非金属弹性元件的挠性联轴器。
大转矩和传递动力的轴系传动,对传动精度没有要求,高转速时,应避免选用金属弹性元件弹性联轴器和可动元件之间的间隙的挠性联轴器,宜选用传动精度高的膜片联轴器。
柱塞油泵与电机的连接方式:
(1)柱塞油泵与电机的连接最常见的方式是联轴器连接。(2)在紧凑型油泵电机组中,电机的花键轴直接插在油泵轴的花键孔中。
(3)柱塞油泵一般需要大扭矩低转速,齿轮连接尚可,没见有用皮带连接的。
柱塞油泵的特点:
(1)采用双柱塞结构,压力脉动小,宝石球寿命长;
(2)采用进口宝石柱塞和宝石球,确保流量精确
(3)通过 RS232 接口与电脑通讯,可直接由电脑进行控制 ;
(4)接触介质材料耐有机溶剂腐蚀;
(5)内建过压保护和流量校正系统
(6)大屏幕液晶显示;
(7)精心设计的排气装置有效除去输送液体中的气泡。
安装液压泵的时候必须按照下述的要求正确的使用。1、液压泵可以用支座或法兰安装,泵和电动机应采用共同的基础支座,法兰和基础都应有足够的刚性,以免油泵运转时产生振动,对于流量大于(或等于)160L/min的油泵,由于电动机功率较大,应避免安装在油箱上。
2、泵的传动轴与电动机的输出轴安装方法如下:A、支座安装:电动机输出轴与支座安装精度的检查方法见图:7-1、7-2
B、法兰安装:在这种安装形式中,如果电动机和泵之间是采用联轴器连接,则其安装精度检查方法同图7-1和7-2。
3、泵和电动机传动轴之间必须采用弹性联轴器连接,由于该泵传动轴不能承受弯力矩,因此严禁在泵的轴上直接安装皮带轮或齿轮驱动油泵,如果一定需要采用皮带轮或齿轮则必须加一个支架来安装皮带轮或齿轮(如图8),该支架与泵支座的安装方法与(图7-1、7-2)相同。
4、油泵的旋转方向,按照泵的标牌所示,订货时未注明旋转方向的,应该是一律按顺时针旋向(从轴端看)。5、油泵的安装应考虑到检修方便,使变量壳体很容易拆下,便于取出泵内的缸体和配油盘。
正确的安装方法和步骤是确保液压机正常工作和提高机器的工作效率的重要途径。
因此,必须给予足够的重视。
油泵电机与液压泵连接应注意得事项有以下6点:① 液压电机与液压泵的连接可以用支座或法兰安装,泵和电动机应采用共同的基础支座,法兰和基础都应有足够的刚性。特别注意:流量大于 (或等于)160L/min的柱塞泵,不宜安装在油箱上。
② 液压泵和原动机输出轴间应采用弹性联轴器连接,严禁在液压泵轴上安装带轮或齿轮驱动液压泵,若一定要用带轮或齿轮与泵连接,则应加一对支座来安装带轮或齿轮,该支座与泵轴的同轴度误差应不大于Φ0.05mm。
③ 吸油管要尽量短、直、大、厚,吸油管路一般需设置公称流量不小于泵流量2倍的粗过滤器 (过滤精度一般为80~180μm)。液压泵的泄油管应直接接油箱,回油背压应不大于0.05MPa。油泵的吸油管口、回油管口均需在油箱最低油面200mm以下。特别注意在柱塞泵吸油管道上不允许安装滤油器,吸油管道上的截止阀通径应比吸油管道通径大一挡,吸油管道长L<2500mm,管道弯头不多于两个。
④ 液压泵进、出油口应安装牢固,密封装置要可靠,否则会产生吸入空气或漏油的现象,影响液压泵的性能。⑤ 液压泵自吸高度不超过500mm (或进口真空度不超过0.03MPa),若采用补油泵供油,供油压力不得超过0.5MPa,当供油压力超过0.5MPa时,要改用耐压密封圈。对于柱塞泵,应尽量采用倒灌自吸方式。
⑥ 液压泵装机前应检查安装孔的深度是否大于泵的轴伸长度,防止产生顶轴现象,否则将烧毁泵。
电机与具体负载连接主要有刚性连接和软连接这两种方式。刚性连接就是电机轴承与负载轴承相对,用螺栓直接连接。
软连接就是采用一对塑料接头(软连接,也叫靠背轮)各自连接负载及电机轴承,通过靠背轮的咬合来驱使负载运行。
相对刚性连接来说,振动更小、保护设备、易于更换等优点。但易损坏(如中心未对正、基础不均匀沉降等等),所以要经常更换。电机配件商店一般都有卖的,而且很便宜。
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