国内外有哪些数控弯管机知名厂家及品牌？

国内外有哪些数控弯管机知名厂家及品牌？

国内外有很多品牌的数控弯管机。每一个的特点都不一样。

弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。

主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。弯管机推荐台和机械制造有限公司。本公司创建于1991年，占地面积10000平方米，是管材加工机械的专业生产基地，产品广泛用于造船、汽车、摩托车、自行车、石油化工、钢制家具等各种加工行业。台湾高新（台和）技术，设备先进，工艺精湛、检测手段完善，在多年的市场竞争中，不断创新，先后研制开发了：1、PLO与旋钮组合控制；2、PLC带液晶显示控制；3、单片机，薄膜面板带液晶显示控制；4、PLC与触摸屏控制的DW、SW、SG系列弯管、缩管、切割等管材加工设备，其中液压系统泵阀采用国际著名公司品牌，PLC等电气元件精选国内外名牌产品，产品质量可靠，在国内同行中处于领先地位，广泛适用于客户的不同需求，经过多年经营打造，本公司产品受到广大客户的信赖。

液压弯管机属于哪一类

液压弯管机是对管材进行折弯类型的。弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。

本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。

关于弯管机的问题可以咨询台和机械。台和机械占地面积30000平方米，自1995年开始与台湾知名弯管机厂合作并正式更名为台和机械，公司先后与美国，意大利的工程师学习和交流，致力于研发和生产弯管机，切管机，管端成型机等管材加工设备。产品广泛应用于航空，造船，汽车零部件，摩托车，自行车，石油化工，钢制家具等各种加工行业。

液压弯管机的技术参数

看是什么机型了，如果是普通液压弯管机，都差不多的，反正配件都差不多是相同的配件厂生产的，最终就取决于安装的精细程度了，这方面内行一看就能分出高低了，货比三家总是不吃亏的；如果是数控弯管机，那就得看是多大型号了。

数控液压弯管机上yuken旋钮控制件作用

yuken是油研的商标，日本油研工业株式会社成立于1956年，作为日本最大的液压生产厂家，产品远销世界各地数控液压弯管机上有这个yuken控制器件旋钮作用是控制液压油压力数值范围调节的。压力调节范围（MPa）：这一系列油泵拥有多个压力调节范围与不同字母相对应，如图示例，字母“B”所对应的压力数值调节范围为“1.2~7”（其他字母所对应的范围见下表）代表字母对应范围B1.2~7C1.2~16H1.2~21K2.0~28现在从你的照片上看yuken控制器的旋钮数值已经调到最大值了，这可能是一个不好的习惯。

虽然在弯管机设备型号比较老旧了，可能把压力值调到最大也和设备老旧有点关系。

但是只要弯管机还能正常使用，就不要动这个旋钮，因为老旧设备最好不要变动。而且这个旋钮控制的数值已经最大了，如果设备作用上有异常，再调节旋钮也只能调小数值。

弯管机/卷弯机/大型液压数控弯管机/金属波纹板/型材卷弯机

随着我国电力行业的迅速发展，电站锅炉设计制造水平的不断提高，新炉型不断地出现，在锅炉制造行业对各种弯曲成型管件的数量、规格的需求都在不断地增加，花样不断翻新，同时对弯管精度、表面质量提出更高的要求。而老型弯管机加工时，每次只能完成1次弯曲，经常上下料，生产效率低，无法达到产量和质量的同步提高。

PLC在液压弯管机控制系统中的应用，克服了由继电接触式控制系统易受环境干扰、故障率高和维修困难等缺陷。

另外只需修改软件，便能适应新的工艺要求的变更。 1、数控弯管机工作原理及主要技术参数 数控弯管机主要由机械部分、液压系统和PLC控制系统三大部分构成。机械部分主要有转管夹紧装置、弯管传动装置、助推装置、床身及弯管模等组成。弯管的工作原理如图所示：弯管模固定在主轴上并随主轴一起转动，管子通过夹紧模固定在扇形弯管模的夹紧槽上，移动式助推导向压料滑槽紧贴于管坯的弯曲外侧，当弯管模回转一角度时，管子就被缠绕在弯管模的周向，弯管模的旋转角度即为弯曲角度。

在1根管件上实现的同半径三维多弯，主要有直线送料、空间转管以及弯管三大动作，即在完成一弯后，管件送到下一弯曲位置，并转过一空间角度，再进行下一弯，即可得到相同弯曲半径的空间弯管。弯管模决定了弯曲半径。 2、数控弯管机的液压系统 立体弯管机的弯管部分动作由液压驱动，液压系统主要有3个液压缸组成：夹紧缸产生一定的夹紧力，保证在弯管时管坯紧靠弯模；助推缸用于弯管时向管子弯曲方向施加助推力，降低管子弯曲处的减薄量；弯曲缸通过链条链轮，使弯管模旋转，实现弯管。

自动弯管机的自动动作过程为：接通系统电源后，启动泵站电动机，电磁铁9DT通电，液压泵卸载；手动将管件置入料夹筒定位块中，压下料夹按钮（脚踏）， 5DT通电，料夹缸伸出，夹持管件；延时5s；2DT、7DT5通电，弯曲缸和助推缸同时工作，助推缸对工件施与顶镦力，在达到弯曲角度前5°~10°时，弯曲缸慢速伸出，当弯管达到弯曲角度；2DT、7DT5断电，6DT、8DT通电，主夹缸和导夹缸分别后退到原位；3DT通电，弯曲缸后退到原位，完成一弯。手动将装料小车送到下一弯曲位置，并转过一所需空间角度，压下自动启动按钮，又重复下一弯，直至最后一弯完成，液压泵卸载，人工卸管，完成1根管的三维多弯。 在弯管机的液压系统中，夹紧缸、助推缸、弯曲缸均有液控单向阀锁紧，减少了压力损失，保证弯管过程中弯曲、夹紧、压料动作可靠。

因为弯管、夹紧、助推三个动作的速度和力量是影响管件质量的重要因素，同时为满足不同的弯管工艺，弯曲缸、助推缸和夹紧缸都采用了回油节流调速回路，使系统速度可调，工作速度平稳、无冲击，速度负载特性好；其中弯曲缸设置了二次节流调速回路，在达到弯曲角度前5°~10°时，可采用慢速弯管，使最终到达的弯曲角度与设定弯曲角度十分接近，节能效果明显。首先我们需要检查弯管机的防护装置是否正常，确认防护装置装好并正常以后，再确认电压是否稳定以及接地和电气绝缘方面是否安全。 检查弯管机的润滑部位，缺油和无油时应将油加足.应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。

不得在管子和管模之间加油。在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用。一切正常后，再进行工作。两人同时工作时要密切配合，协调一致。

应指定专人操作弯管机开关。操作时不准与旁人谈笑，以防误动作。在机床开动时，操作者不得离开弯管机。弯管工作操作完成后，一定要记得切断电源。

弯管流量计在安装时应该注意的事项 一、对L型弯管流量传感器安装时： 1、首先截取两段与取压弯管相同管径的直管段，长度在1倍直径以上。 2、在条件较好的平台（或平地）上，将截取的两段直管段与取压弯管焊接，呈90o垂直状态，并保证焊接质量 3、将预制好的管道上架与工艺管道焊接。 4、弯管传感器与工艺管道焊接，尽可能使其在水平空间状态下工作。当现场不具备水平安装条件时，可在垂直空间状态下安装。

二、S型弯管流量传感器与工艺管道采用法兰连接，可按传感器标志流向，与工艺管道呈水平空间状态对接。 三、弯管流量传感器安装时，前端直管段长度应大于5倍直径，后端直管段长度应大于2倍直径。 四、弯管流量计的投运： 投运前的检查 1、检查各变送器（含差压、压力及温度变送器）的配管、安装及接线是否正确。

2、检查所有焊装接口、丝扣接头是否做到严密、不泄露。 3、检查二次仪表接线是否正确，与各变送器之间的接线是否正确，重点检查电源接头位置。 4、上述检查无误后，接通二次仪表供电电源。

碳钢弯头弯管的基本工艺过程是：碳钢弯头弯管首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，最终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型碳钢弯头的理想方法。碳钢弯头首先按它的曲率半径来分，可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子外径，即R＝1.5D。

短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R＝1.0D。（D为弯头直径，R为曲率半径）若按压力等级来分，大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS；Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS，其中最常用的是STD和XS两种。

液压弯管机的工作原理是什么？优缺点？

液压弯管机工作原理：由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力，通过弯管部件弯曲管子。优点：1、弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易；2、床身结构稳固，不易变形；3、每一档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案；4、俱慢速定位功能，弯管角度稳定，重复精度达±0.1°；5、错误讯息在屏幕上显示，帮助操作者立即排除；6、提供自行研发之座标转换弯管加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。

缺点：1、大管径的管子不能一次成型，速度也较慢；2、不同管径的管子要不同的尺寸的模具。