三脚踏液压弯曲机电机运转正常转盘不动

三脚踏液压弯曲机电机运转正常转盘不动

三脚踏液压弯曲机电机运转正常转盘不动的原因：1、是三相电源接反，将三相电源对调后再次重新起动。起动时转速过慢或转速不稳定，离合轮部位黄油过多，连接件未到位。

2、电机正常却不动了，就是液压系统的原因。

检查一下液压油是否充足，是否变质。

钢筋弯曲机有哪些分类

从钢筋弯曲机的基本原理的基础上来划分的话，我们可以把钢筋弯曲机分为以下三种。一、蜗轮蜗杆式钢筋弯曲机电动机为轮运动提供了动力基础，装置内部的直齿轮和蜗杆在进行减速后，方可带动工作圆盘进行旋转。

在此钢筋弯曲机的工作圆盘上含有9个孔隙，其中一个是用来插入中心轴的，其余的大多是用来插入挡铁轴的。

为了增加仪器的灵活性，便于移动钢筋，在工作台的两侧还分别设有送料辊。将钢筋放入挡铁轴内侧，因为挡铁轴的阻碍作用即可使得钢筋弯曲。二、齿轮式钢筋弯曲机这种钢筋弯曲机是利用角度的控制来实现钢筋弯曲的目的。自行决定钢筋弯曲程度后，角度预选机构和几个限位销共同工作，当钢筋弯曲角度达到所决定的弯曲程度后，限位销便使得开关打开，电动机停机并反转，最终达到原来的位置，完成整个弯曲过程。

三、液压式钢筋切断弯曲机利用电动机带动液压泵的运行，一组利用活塞，一组利用液压泵，从而带动弯曲工作盘的转动。当然在完成弯曲过程后，该设备的切断机构也是需要值得注意的，要借用弹簧的力量，使得中心阀和液压泵分离，同时高压油也流回到邮箱内。

液压弯管机和液压折弯机有什么区别

液压弯管机和液压折弯机来主要区别是用途不一样，液压弯管机是对管材进行折弯，液压折弯机折弯的对象是板材。弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。

本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。

关于弯管机的问题可以咨询台和机械。台和机械占地面积30000平方米，自1995年开始与台湾知名弯管机厂合作并正式更名为台和机械，公司先后与美国，意大利的工程师学习和交流，致力于研发和生产弯管机，切管机，管端成型机等管材加工设备。产品广泛应用于航空，造船，汽车零部件，摩托车，自行车，石油化工，钢制家具等各种加工行业。

钢筋弯曲机的工作原理

1、蜗轮蜗杆式钢筋弯曲机构造：蜗轮蜗杆式钢筋弯曲机主要有家家、电动机、传动系统、工作机构（工作盘、插入座、夹持器、转轴等）及控制系统等组成。机架下装有行走轮、便于移动。

工作原理：电动机动力经V带轮、两对直齿轮及蜗轮杆减速后，带动工作盘旋转。

工作盘上一般有9个轴孔，中心孔用来插中心轴，周围的8个孔座，各有6个孔，用来插入挡铁轴。为了便于移动钢筋，各工作台的两遍还设有送料辊。工作时，根据钢筋弯曲形状，将钢筋平方在工作盘中心轴和相应的成形轴之间，挡铁轴的内侧。当工作盘转动时，钢筋一端被挡铁轴阻止不能转动，中心轴位置不变，而成形轴则绕中心轴作圆弧转动，将钢筋推弯。

由于规范规定，当作180°弯钩时，钢筋的圆弧弯曲直径应不小于钢筋直径的2.5倍。因此，中心轴也相应地制成16~100mm共9种不同规格，以适应弯曲不同直径钢筋的需要。2、齿轮式钢筋弯曲机构造：齿轮式钢筋弯曲机主要由几家、电动机、齿轮减速器、工作机构及电气控制系统等组成。

它改变了传统的蜗轮蜗杆传动，并增加了角度自动控制机构及制动装置。工作原理：齿轮式钢筋弯曲机由一台带制动的电动机为动力，带动工作盘旋转。工作机构左、右两个插入座可通过手轮无极调节，并和不同规格的钢筋弯曲成形。

角度的控制是由角度预选机构和几个长短不一的限位销相互配合而实现的。当钢筋被弯曲到预选角度，限位销触及行程开关，使电动机停机并反转，恢复到原位，完成钢筋弯曲工序。此外，电器控制系统还具有点动、自动状态、双向控制、瞬时制动、事故急停急系统短路保护、电动机过热保护等特点。

3、钢筋弯箍机构造：钢筋弯箍机是适合弯制箍筋的专用机械，弯曲角度可任意调节，其构造和弯曲机相似。工作原理：电动机动力通过一双带轮和两队直齿轮减速，使偏心圆盘转动。偏心圆盘通过偏心铰带动两个连杆，每个连杆又铰接一根齿条，于是齿条沿滑道作往复运动。齿条又带动齿轮使工作盘在一定角度内作往复回转运动。

工作盘上有两个轴孔，中心孔插中心轴，另一插孔成行轴。当工作盘转动时，中心轴和成形轴都随之转动，个钢筋弯曲机同一原理，能将钢筋弯曲成所需的箍筋。4、液压式钢筋切断弯曲机 液压式钢筋切断弯曲机是运用液压技术对钢筋进行切断和弯曲成形的两用机械，自动化程度高，操作方便。构造：液压式钢筋切断弯曲机主要有液压传动系统、切断机构、顽固机构、发动机、机体等组成。

工作原理：由一台电动机带动两组柱塞式液压泵，一组推动切断用活塞；另一组驱动回转液压缸，带动弯曲工作盘旋转。切断机构的工作原理：在切断活塞中间装有中心阀柱及弹簧，当空转时，由于弹簧的作用，使中心阀柱离开液压缸的中间油孔，高压油则从此也经偏心轴道流回油箱。在切断时，一人力推动活塞，使中心阀柱堵死液压缸的中心孔，此时由柱塞泵来的高压油经过油阀进入液压缸中，产生高压推动活塞运动，活塞带动切刀进行切筋。此时压力弹簧的反推力作用大于液压缸内压力，阀柱便退回原处，液压油又沿中心油孔的油路流回油箱。

切断活塞的回程是依靠板弹簧的回弹力来实现。

液压折弯机没压力主要原因有什么

检查系统压力，如系统压力异常：
1、泄压阀未调节好，导致系统压力低。
2、油泵损坏，导致系统压力低。

如果系统压力正常，应检查
1、检查油缸是否存在串油现象。

2、检查电磁阀工作是否正常，有无堵塞现象。

液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成。
线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。