我国液压技术的现状及发展趋势

我国液压技术的现状及发展趋势

我国液压市场规模占全球市场比重达30.2%，仅低于美国、远超日本及北欧等发达国家，是近几年成长较快的地区。2019年我国液压工业总产值达到641亿元，同比增长7.4%，其中以油缸、泵、阀为代表的关键零部件比重较高，2019年合计占比达62.9%。

液压行业下游应用市场以工程机械、汽车、重型机械、机床工具为主，工程机械行业占比40%以上，随着基建投资不断增加，工程机械景气度向好，液压件需求将进一步提升。

液压传动工作原理介绍
由于原动机一般很难直接满足执行机构在速度、力、转矩或运动方式等方面的要求，因此几乎所有的机械或机器都需要通过中间环节——传动机构进行调节控制。液压传动就是这种调节控制方式中的一种，液压传动是以液体为工作介质，通过驱动装置将原动机的机械能转换为液体的液压能，然后通过管道、液压控制及调节装置等，借助执行装置，将液体的压力能转换为机械能，驱动负载实现直线或回转运动。点击输入图片描述

泵、阀、油缸、马达为液压系统的核心元件，产品技术难度大、价值量占比高。在液压系统中，泵、阀、油缸、马达的技术难度大、产品附加值高、价值占比高，是液压系统的核心元件。

国内液压市场中以油缸、泵、阀为代表的关键零部件比重较高，2019年合计占比达62.9%，油缸、泵、阀占比分别为34.4%、16.1%、12.4%。

工程机械行业为下游主要应用领域
液压核心元件广泛应用于各行业的各类主机产品和技术装备，如农业机械、工程建筑机械、塑料机械、机床、汽车、船舶、轻纺医药机械等各类主机，以及航空航天、兵器装备、冶金矿山、石油化工、电力能源、信息电子、交通车辆等重大技术装备。中国液压件市场的下游行业以工程机械、汽车、重型机械、机床工具为主。

2019年工程机械行业在液压行业中的应用占比达40.5%，是液压产品最主要的应用行业。未来随着基建投资不断增加，工程机械景气度向好，液压件需求将进一步提升。

行业市场规模稳步扩张
据国际流体动力统计委员会数据，2019年液压件全球销售规模达316亿欧元，全球液压工业已进入相对稳定、成熟阶段。

液压行业的市场规模与一国经济总量和工业化水平高度相关，美国、中国、日本、德国、法国是全球液压销售的前五位国家，其中美国销售占比为38%，中国销售占比30.2%。

近几年来，我国“一带一路”发展战略、国家新型城镇化建设、铁路及城市轨道交通规划、社会保障性住房建设等政策的实施，带动了液压行业及其关联产业的发展。根据中国液压气动密封件工业协会数据，2019年我国液压工业总产值达到641亿元，同比增长7.4%。

做液压管子行业能挣钱吗

能。液压管店前景还是比较不错的，虽然并不是顾客盈门的行业，但是液压油管店的利润还是比较可观的，做液压油管批量大利润在25％，批量小利润在15％，平均约在20％左右。液压油管是液压系统的血管，负责将液压油输送到指定的工作机构。液压油管的用途是：用于挖掘机、装载机、侧翻车、液压助力、液压支架、水泥输送管、农业灌溉胶管、工程机械液压油管、海底天燃气输送、石油运输。液压管店前景还是比较不错的，虽然并不是顾客盈门的行业，但是液压油管店的利润还是比较可观的，做液压油管批量大利润在25％，批量小利润在15％，平均约在20％左右。

液压油管是液压系统的血管，负责将液压油输送到指定的工作机构。

液压油管的用途是：用于挖掘机、装载机、侧翻车、液压助力、液压支架、水泥输送管、农业灌溉胶管、工程机械液压油管、海底天燃气输送、石油运输。

介绍一下液压方向就业前景，与液压相关的工作，待遇？

液压专业就业前景从事液压与气动设备的安装、调试、维修、生产设备的技术改造和液压与气压系统分析、故障排除、液压与气动产品的设计、开发、生产及机电产品管理等工作，待遇一般稍微高于当地平均工资水平。

液压专业前景如何？

第一，控制专家看液压－液压可做“人所不能为、人所不善为者”（液压专干那些其他传动方式干不了的、干不好的）（这一段是从整个控制系统角度看液压，作者不是搞液压的，是搞控制系统的）国外电子信息科学经典教材系列现代控制工程（第三版）（美） K.Ogata著P.235液压系统特点：可靠、精确、灵活，很高的功率重量比，快速的起动、停止特性，反向运动的平稳性和精密性，操作上的简单性液压系统的主要优点：1.热交换与润滑性；2.小尺寸大作用力；3.响应快（起、停、反向）；4. 工作条件可好可坏（连续、断续、反向、失速）；5. 执行器可直线、可旋转，灵活；6. 刚性大。液压系统的主要缺点：1.液压源不如电源易获得；2.费用可能比电气高；3.存在失火、爆炸的危险；4.维护难；5.油污染产生事故；6.非线性等，难完善设计；7.阻尼特性较差，存在不稳定问题。

第二部分，一般的归纳(1)液压技术优势的一般归纳1).功率参数无级可调,控制方便,传动平稳,特性优良—精度高;--方便地进行正反向直线或回转运动和动力控制，而且具有很宽的调速范围；--可简便实现由回转运动到往复运动的转变(泵轴回转/液压缸往返);--液压系统负载刚性大（液压马达开环速度刚度为电动机的5倍），精度高；---可安全可靠并快速实现频繁的带载启动和制动;--在液压马达和泵静止不动时,可维持大负载(力,转矩)状态;--可简便地通过限制系统压力,来限制力和转矩;--可以对多负载的功率分配进行控制;--可以简便实现P+Q+N的复合控制;2)功率大、功率密度大,即功率重量比大（比电磁执行元件大1个数量级），可构成体积小、重量轻、响应速度快的大功率控制单元；3)系统柔性大,具有高适应性,机构相对简单,从输入环节(通常为泵轴)到输出环节(液压马达轴或液压缸缸杆)之间,空间安排上自由度很大;4)良好的时间特性—响应快;(2)现今,机电液一体化的液压技术属高新技术领域液压控制技术的发展,决定性地受到其周边领域一些技术发展的影响,例如新近将微电子技术（包括必须的软件）与微机械技术结合所形成的所谓‘机电一体化（Mechatronik）’技术,以及材料技术。

电气或电子技术与液压传动与控制技术相结合的产物---电液控制系统兼备了电气和液压的双重优势，形成了具有竞争力的自身技术特点。(易于实现自动控制及遥控)(能适应模拟量和数字量调制)电气或电子技术在信号的检测、放大、处理和传输等方面，比其他方式具有明显的优势，特别是现代微电子集成技术和计算机科学的进展，使得这种优势更显突出。因此，工程控制系统的指令及信号处理单元和检测反馈单元，几乎无一例外地采用了电子器件。而在功率转换放大单元和执行部件方面，液压元件则有更多的优越性。

特别应该指出的是,在传递较大功率的场合,通常是找不到技术上比液压传动更为有效的方式,这就是说,在全部技术功率数据和设备费用上,没有可以与之相比的更好解决方案.(3)无疑,液压传动也有一些性能,其优势并不突出,如最高效率限于90%之内;因此,对其优点要加以认识,而同时发现并解决其存在的问题。大概是7－8年前，国际上搞液压技术与控制技术的各国专家教授，曾就有人说液压工业是夕阳工业等问题会聚德国，当时主要的是电子是否会替代液压。结论是液压与电子的互补合作成分大于相互竞争成分，是双赢的前途，在未来的工程控制领域，电子与液压谁也离不开谁。