液压冲床的工作原理

液压冲床的工作原理

液压冲床的工作原理：
1、快速下降
电磁铁1YA和3YA通电使换向阀9和5切换至左位和右位，液压泵1由卸荷转为供油状态，泵的压力油经阀3、阀5进入液压缸的小腔c，A腔的油液一部分通过阀6充入B腔，多余油液也进入缸的C腔。此时由于A、B、C腔相互连通，形成差动连接，所以活塞（杆）驱动滑块快速下降。

2、冲剪下降
电磁铁1YA. 2YA. 3YA均通电使换向阀9、4、5分别切换至左位、右位、右位，液压泵l的压力油经单向阀3后分为两路，一路经阀5进入缸的c腔，一路经阀4和单向阀7进入缸的B腔，A腔的油液经阀4排回油箱。

此时，压力油的作用面积为B腔与c腔面积之和，因此活塞（杆）驱动滑块以较大推力慢速下降实现冲剪加工。
3、快速上升
电磁铁3YA通电、1YA和2YA断电使换向阀9仍然处于左位，而换向阀4、5复至左位，液压泵l的压力油经阀3和阀4进入缸的A腔，同时导通插装阀6，B腔的回油经阀6与泵的压力油汇合，一并进入A腔，同时c腔经阀5向油箱排油。由于此时液压缸A、B腔差动连接，故活塞（杆）带动滑块快速上升。

液压冲床技术特点

1、液压系统采用定量泵供油，通过复合缸在工作循环中的面积变换实现快慢速转换，快速升降双向差动，减小了液压泵的流量规格，液压泵的工作压力跟随负载变化，实现了压力和流量适应，所以降低了液压泵的驱动功率和运行时的能耗和发热。

2、液压缸由柱塞缸和活塞缸复合而成，活塞缸的空心活塞杆兼作柱塞缸的缸筒，柱塞固定。形成有效面积不等的A、B、C三腔，三腔不同组合连通，实现快降、快升差动连接，以小流量获得高速度工降时作用面积大，获得大的冲剪力。

液压冲床有什么优势特点？

液压冲床是是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。液压冲床是是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，其与传统冲床和注压机相比，无论是在机械结构上，还是控制系统及功能上都有极大的突破。

液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。

液压冲床主要优点如下：1、快速落料：传统型的油压机特点是压力大而速度慢，所以工用效率也不高。本项目技术的伺服电液压力机加入了自主创新的伺服结构设计，响应速度快，可快速加压，其压制速度可达400mm/sc以上，且其压制效果比普通机械冲床更好，可广泛运用到五金制品或非金属制品的压制，如典型的产品有铝制品挤压，表壳、表带、眼镜框架及零件、像框、餐具、标牌、锁具、汽车零件和五金零件等。2、拉伸功能：使金属大量的变型成为产品过程叫拉伸，拉伸产品在生活中应用很广，拉伸产品一般由油压机完成，而传统的机械冲床是没有此功能的；本项目技术伺服电液压力机可以对各种材料进行完美的拉伸形成产品，如餐具、厨具、电机电器金属壳、罩底板和灯饰零件等产品的拉伸成形，另外其加入最新的触控屏技术，可直接采用无机械触点技术来设置参数，使用方便，人性化程度高。

什么是液压冲床？同普通的冲床有什么分别？

液压冲床与普通冲床最大的区别是传动形式不同,液压冲床是液压传动,传动的功率范围比普通冲床大,功能强,可靠性好,机械效率高,也比普通机械冲床要安全的多.另有一点,就是使用寿命也要比普通机械冲床长,噪音低,多以大中型化为主,多用于冲制大型冲压件.比普通冲床复杂,技术要求高.普通冲床用机械传动,用大而重的飞轮储存能量,冲压时冲击力大,噪音大,对安全性要求高,易出问题,但价格低,维护操作都比液压冲床容易,简单冲压件和小型冲压件还是用普通冲床划算.祝好!回答：2006-08-21 17:19

液压冲床产品压不到位是什么问题

有如下情形均会导至此象：1、模具闭合高度小于冲床的闭合高度；2、模具装有限高垫的高度大于产品高度；3、针对有保持时间设定的，保持时间设定太短；4、液压冲床吨位选择过小，冲床行程小；5、液压冲床的行程开关位置设定高了，压力设定过小；6、液压系统故障，压力达不到致力度不够；建议处理方式如下：1、加厚模垫，模具闭合高度大于冲床闭合高度，再调整行程开关位置；2、将模具限高垫降致产品要求高度；3、将保持时间按产品塑性要求调整;4、选择更大吨位和行程的液压冲床；5、按要求调整液压冲床快速行程的开关和压力；6、清理液压泵入口的过滤网，添加液压油至标准位，修理或更换液压泵。