液压胶管总成的国家标准号是什么？

液压胶管总成的国家标准号是什么？

一：液压胶管总成的执行标准：\x0d\x0a液压软管国内和外贸中经常用到的标准包括DIN、SAE、ISO和GB/T标准；\x0d\x0a钢丝编织液压软管的标准为：DINEN853、SAEJ517、GB/T3683-2011、ISO1436；\x0d\x0a钢丝缠绕液压软管的标准为：DINEN856、SAEJ517、GB/T10544-2003、ISO3862。\x0d\x0a\x0d\x0a二：液压胶管别名液压油管、液压软管、高压胶管、液压管、钢丝高压管、钢丝编织胶管钢丝缠绕胶管，一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管，英文名称Hydraulicrubberhose。

液压缸的设计计算

设计液压缸的基本原始数据是液压缸的负载力、运动速度和行程，液压缸的结构型式及安装要求等。首先是根据上述原始数据确定其主要技术参数，然后进行强度、稳定性及缓冲验算，最后再进行结构设计。

1.液压缸主要技术参数的确定
根据液压缸的负载可确定液压缸大、小腔活塞的液压有效作用面积，由此即可算出活塞和活塞杆的直径D和d，然后圆整成标准值。

当活塞杆全部外伸时，从活塞支承面中点到导向套滑动面中点的距离称为最小导向长度Ld（图3-15）。若导向长度过小，将使液压缸相对运动副的配合间隙引起的初始挠度增大，影响液压缸的稳定性，因此设计时必须满足下式要求的最小导向长度。

图3-15 导向长度
一般导向套滑动面的长度L1这样取值：当缸内径D≤80mm时，取L1＝（0.6～1.0）D；而缸内径D＞80mm时，取L1＝（0.6～1.0）d。取活塞的宽度b＝（0.6～1.0）D。

为了保证最小导向长度，过分地增大导向套长度和活塞宽度都是不适宜的，为此，最好在导向套和活塞间装一隔套（图3-15中K），隔套长度L2由所需的最小导向长度决定。采用隔套不仅能保证最小导向长度，还可以改善导向套及活塞的通用性。
2.强度校验
液压缸的缸筒壁厚δ、活塞杆直径和缸盖处的固定、连接部分都必须进行强度校验。

缸体壁厚校验时分薄壁和厚壁两种情况。（1）当D/δ≥10时为薄壁圆筒，壁厚按下式决定或校验：

液压动力头岩心钻机设计与使用
式中：D为缸体内径；py为缸体的试验压力，当液压缸的额定压力pn≤16MPa时，取py＝1.5pn；当pn＞16MPa时，取py＝1.25 pn；［σ］为缸体材料的许用应力，［σ］＝ σb为缸体材料的抗拉强度，n为安全系数，一般取n＝5。
（2）当D/δ＜10时为厚壁圆筒，壁厚按下式计算或校验：

液压动力头岩心钻机设计与使用
式中：μ为缸体材料的泊松比，钢的泊松比μ＝0.3。

活塞杆的直径按下式进行强度校验：

液压动力头岩心钻机设计与使用
式中：F为活塞杆上的作用力；［σ］为活塞杆材料的许用应力， σs为活塞杆材料的屈服极限，安全系数n＝1.4～2。
3.活塞杆弯曲稳定性验算
当液压缸的安装长度L≥（10～15）d时，d为活塞杆直径，须考虑活塞杆的弯曲稳定性验算。
活塞杆通常是细长杆体，因此活塞杆的弯曲计算一般可按“欧拉公式”进行。

活塞杆弯曲失稳临界负荷Fk（N），可按下式计算：

液压动力头岩心钻机设计与使用
在弯曲失稳临界负荷Fk时，活塞杆将纵向弯曲。因此，活塞杆最大工作负载F应按下式验证：
式中：E为活塞杆材料的弹性模数（MPa），钢材：E＝210×103 MPa；J为活塞杆横截面惯性矩，m4；圆截面： ，m4；k为安装及导向系数，见表3-5；nk为安全系数，一般取nk＝3.5；L为安装距（表3-5）。

川崎k3v112d液压泵流量大小怎么调节(图)

液压泵的压力大小由液压系统的负载来决定知，可通过调溢流阀（也称安全阀）来调节。
液压泵一般是容积式泵。

在允许的工作压力范围内，其压力大小由液压系统的负载来决定，负载越大压力也越大；
当压力大到与溢流阀（也称安全阀）的调定压力相等时，系统压力便不再增大，恒定在溢流阀的调定压力值； 而溢流阀的调定压力也一定程度上取决于液压泵能输出的道最高压力值，因为溢流阀调定压力必须小于液压泵的最大输出压力才能起到安全保护作用。

扩展资料：
液压泵的各种控制，最终都是通过调节伺服活塞来控制斜盘角度，从而达到调节液压泵流量的目的，调整泵流量也就是调整挖掘机整机速度快慢。说起流量调节就不得不讲一讲反向流控制。
在主控阀（分配器）中有一条中心油道，当主控阀各阀芯处于中位时（手柄无操作时）或者阀芯微动时（手柄微操作时）液压泵的液压油通过中心油道到达主控阀底部溢流阀。
经过底部溢流阀的增压产生方向流，发动机启动后无动作时液压回路是直通油箱，液压系统无压力。

也就是说挖掘机在不工作的时候，使挖掘机排量减少，降低损耗，防止憋车现象。

液压泵排量与流量是什么关系？

液压泵的排量是指泵轴转一转所排出油液的体积,用V表示,单位为mL/r。液压泵的排量取决于液压泵密封腔的几何尺寸,不同的泵,因结构参数不同,所以排量也不一样。

\x0d\x0a液压泵的流量是指液压泵在单位时间内输出油液的体积,常用q表示,单位为L/min。

\x0d\x0a理论流量是指不考虑液压泵泄漏损失情况下,液压泵在单位时间内输出油液的体积,常用qt表示,单位为L/min。\x0d\x0a排量和理论流量之间的关系是:\x0d\x0aqt=nV 式中n-一液压泵的转速;V一一液压泵的排量。\x0d\x0a实际流量是指考虑液压泵泄漏损失时,液压泵在单位时间内\x0d\x0a实际输出的油液体积。由于液压泵在工作中存在泄漏损失,所以液压泵的实际流量小于理论流量。

即.\x0d\x0aq=qt-Δq, 式中Δq-一泄漏量。'\x0d\x0a额定流量是指泵在额定转速和额定压力下工作时,实际输出的流量。泵的产品样本或铭牌上标出的流量为泵的额定流量。

液压马达和液压泵有哪些相同点和不同点？

液压马达和液压泵的相同点：\x0d\x0a1）从原理上讲，液压马达和液压泵是可逆的，如果用电机带动时，输出的是液压能（压力和流量），这就是液压泵；若输入压力油，输出的是机械能（转矩和转速），则变成了液压马达。\x0d\x0a2）从结构上看，二者是相似的。

\x0d\x0a3）从工作原理上看，二者均是利用密封工作容积的变化进行吸油和排油的。

对于液压泵，工作容积增大时吸油，工作容积减小时排出高压油。对于液压马达，工作容积增大时进入高压油，工作容积减小时排出低压油。\x0d\x0a液压马达和液压泵的不同点：\x0d\x0a1）液压泵是将电机的机械能转换为液压能的转换装置，输出流量和压力，希望容积效率高；液压马达是将液体的压力能转为机械能的装置，输出转矩和转速，希望机械效率高。因此说，液压泵是能源装置，而液压马达是执行元件。

\x0d\x0a2）液压马达输出轴的转向必须能正转和反转，因此其结构呈对称性；而有的液压泵（如齿轮泵、叶片泵等）转向有明确的规定，只能单向转动，不能随意改变旋转方向。\x0d\x0a3）液压马达除了进、出油口外，还有单独的泄漏油口；液压泵一般只有进、出油口（轴向柱塞泵除外），其内泄漏油液与进油口相通。\x0d\x0a4）液压马达的容积效率比液压泵低；\x0d\x0a通常液压泵的工作转速都比较高，而液压马达输出转速较低。

另外，齿轮泵的吸油口大，排油口小，而齿轮液压马达的吸、排油口大小相同；\x0d\x0a齿轮马达的齿数比齿轮泵的齿数多；叶片泵的叶片须斜置安装，而叶片马达的叶片径向安装；\x0d\x0a叶片马达的叶片是依靠根部的燕式弹簧，使其压紧在定子表面，而叶片泵的叶片是依靠根部的压力油和离心力作用压紧在定子表面上。