液压接头选择

液压接头选择

请用一只10MM的双头外牙速接，一头与油缸相接，速接的另一头也用外牙可以是10MM也可以是12MM的外牙，由你定，液压胶管当然是12MM或10MM的内牙相联接拉。胶管另一头三通也可以是10MM也可以是12MM的呀（三通要用全外牙），这由你油缸的用处来定，如果管路油要流量大你选大一点的12MM的如果要流量小你就10MM可以了。

液压用快换接头（外螺纹）如何与胶管连接密封？是不是还需要一个过渡接头？

1，快速接头内、外螺纹是要用过渡接头或转接头后，才可以与胶管连接。2，不管胶管接头有好多种，要根据胶管接头的种类来选择用怎样过渡接头。

A，如果胶管是普通的水管，那就要用过渡接头为，一头内牙，一头插水管，然后用喉箍固定。

B，如果胶管两头是内牙的，那就要和过渡接头为，一头内牙，一头外牙。C，如果胶管两头是外牙的，那就要和过渡接头为，内牙直通。3，一般液压快换接头，是要耐高压的，所以，多数情况是用耐高压油管，油管两头多数情况下是做内牙，所以呢，就应该可以直接接就可以了。4，至于液压接头，是不用其它胶圈来密封，而产品本身一头是凹的，一头是凸的，连接后就可以完全密封了。

内接头和外接头有什么区别，到底是螺纹在外面的是内接还是外接

1、区别
（1）名称不同:
外接头其他名称：外接管，套筒，束结，管子箍，内螺丝，直接头。
内接头其他名称：六角内接头、外螺丝、六角外螺丝、外丝箍。

由可锻铸铁制成，公称压力为1.6Mpa。

（2）用途不同：
外接头用途：用来连接两根公称通径相同的管子。通丝外接头常与锁紧螺母和短管子配合，用于时常需要装拆的管路上。
内接头用途：用来连接两个公称通径相同的内螺纹管件或阀门
（3）材质不同：
外接头一般由可锻铸铁制造，公称压力为1-1.6Mpa用于一般配管和润滑油路中。
2、接头是内螺纹的叫内接头，接头是外螺纹的叫外接头。

扩展资料：
1、螺纹指的是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。
2、一端是内螺纹，另一端是外螺纹的接头，有液压管接头、承插管件、快换接头、方法兰、圆法兰、SAE法兰、油路块、软管总成、硬管总成、SB手动泵。

液压管接头的液压管接头标准

（一）预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。

管径小的接头可以在台钳上进行预装。

具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。

②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。

④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr　259n、ф18mm的为450n。

如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。（二）.禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。

（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。卡套式管接头安装（1）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（2）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（3）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（4）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；（5）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。

卡套不允许有轴向移动，可稍有转动；（6）检查合格后重新旋紧螺母。 （1）胶管在移动或静止中，均不能过度弯曲，也不能在根部弯曲，至少要在其直径的1.5倍处开始弯曲；（2）胶管移动到极端位置时不得拉得太紧，应比较松弛；（3）尽量避免胶管的扭转变形；（4）胶管尽可能远离热辐射构件，必要时装隔热板；（5）应避免胶管外部损伤，如使用中同构件表面的长期摩擦等；（6）若胶管自重引起过分变形时，应有支托件。 1.管路简介（1）双线主管及支管：从润滑泵出来一直到所有分配器的进油口，承受压力相对较高。通常采用冷拔无缝钢管，材料为10或15号钢。

绝不能用锈蚀严重的管子；（2）给油管：从分配器出来到所有润滑点进油口（轴承座油孔），承受压力相对较低。通常采用拉制紫铜管，走向弯曲时便于配管。也有采用冷拔无缝钢管或不锈钢管的；（3）遇到活动部位连接时采用胶管接头。2.管路布置要求（1）管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处，特别是胶管接头；（2）布管应不影响主机等设备运转，要安全可靠，方便工作、观察、维修；（3）布管要横平竖直、整齐美观。

尽量少拐弯或小角度弯管，采用大圆弧，从而减少油流阻力；(4）安装发生抵触时，应小管让大管、低压管让高压管；（5） 管道在相互交叉时不能接触，应隔开一定距离；（6） 平行管道的接头要错开安装，以免影响安装和拆卸；（7）管道为便于拆卸清洗，应适当安装活接头，但要少用，减少泄漏的可能性。3.确定管子长度（1）根据8.2条确定的定配管路径，在现场测定管子的长度，要注意弯管半径的大小的影响；（2）要把各类不同的管接头接入管路后的影响考虑在内；（3）管子长度应逐段确定、切断、预装，以方便现场根据实际情况调整，如果一下子全部切断，出现积累误差时，配管就困难了；（4）切下的短管要尽量利用在各个需要短管的地方，必要时可用直通管接头接长，但管段上接头宜少不宜多。4.管子切断（1）用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；（2）切口要平整，断面平面度不大于1毫米，与管子轴线垂直度不大于1度；（3）用锉刀、刮刀等除去切屑和毛刺；（4）用干净的压缩空气或其他方法清除管内附着的杂物及浮锈；5.管子弯曲（1）用弯管机冷弯，不能热弯（大口径管子可用直角接头替代弯管），弯曲半径要在管径的4倍以上；（2）弯曲处的椭圆度（长短径变化）少于管径的10%，且不能出现折皱；（3） 若弯曲处管端有接头，管端应有一段直管与接头相连，以避影响安装；6.管子与接头焊接（1）采用钨极氩弧焊或氩弧焊封底后电弧焊充填焊。

当压力超过21mpa时，应同时在管内部通5l/min氩气；（2）管子壁厚>2mm时，外圆应切35°坡口，并在对口处留3mm间隙；管壁厚≤2mm时，不切坡口，对口处留2mm间隙；（3） 对口时管子轴线必须重合，错边量小于壁厚的15%，偏斜率小于1：200；7.管夹的安装（1）管夹的垫板一般直接或通过角钢等支架焊在结构件，在混凝土楼板面或墙侧则支架用膨胀螺栓固定；（2）管夹安装时要注意找平，即安装面在同一个高度上；（3）管夹的间距：管径≤φ10时，约0.5～1米；管径φ10～25时约1～1.5米；管径φ25～50时约1.5～2米，但在直角拐弯处，两边应各用一个管夹。8.预安装（1） 将管接头与设备、管子与管接头逐段连接，直至完成全部预安装；（2） 管接头的安装方法详见第4章；（3）同时将管夹垫板焊在结构件或支架上，不得将管子焊在管夹或支架上；（4）预安装完毕并检查合格后，对管路打印配合记号，一件一个编号，列成表格备用。待管路拆下清洗后，按编号复原。

9.注意事项（1）安装前所有钢管可先按第9章要求酸洗处理，特别是与卡套式管接头连接的钢管应先酸洗，然后将卡套预先紧固在管端；（2）所有管接头应先用煤油清洗干净待装，里面的o型密封圈应暂时取出保管，待正式安装时再放上；（3）施工中要保持泵、分配器等设备的油口，管接头、管端等开口处清洁，不能让水、灰尘等异物进入；（4）管路应在自由状态下敷设，焊装后的管路不得施加过大的径向力强行固定和连接；（5）轴承座的油孔要事先检查，内部油路是否畅通，油口螺纹是否同接头相配。