液压密封圈最好材料是什么

液压密封圈最好材料是什么

液压密封圈的材料有橡胶、四氟乙烯、铝、铜、钢、....等等。各有各的用场。

一般压力用襐胶、四氟的，高压用铝、铜的，特高压必须用钢的。

不能说那个好、那个不好、那个最好。高压用襐胶的不行，低压用钢的没有必要。

密封圈用什么材料

问题一：密封圈多数是什么材质的？ 有 很多的 比如塑料 聚四氟乙烯 聚乙烯 硅酮 大都用于强酸强碱高腐蚀性的地方 金属的 例如用于高压氧气瓶减压器 蹦爆米花锅（铅垫） 陶瓷的 例如用于火箭发动机 还有特别的材料 比如麻刀 线绳 白灰 纸 布 玻璃丝 石棉憨 海绵 都是应用在特别的地方 比如麻刀线绳加白灰 可以用于湿式煤气管道接头 麻刀线绳可以用于水管接头 石油管接头等等 问题二：如何选择密封圈的材质，密封圈各种材质有什么不同 SIL 硅橡胶密封圈： SIL 硅橡胶密封圈具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能，有很好的 绝缘性能， 但 SIL 硅橡胶密封圈抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性 ;SIL 硅橡胶密封圈适用于家用电 器如电热水器、电熨斗、微波炉等， SIL 硅橡胶密封圈还适用于各种与人体有接触的用品，如水壶、 饮水机等 ; 不建议 SIL 硅橡胶密封圈使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中 ;SIL 硅橡胶密 封圈的一般使用温度范围为 -55~250 ℃。 IIR 丁基橡胶密封圈： IIR 丁基橡胶密封圈气密性特别好，耐热、耐阳光、耐臭氧性佳，绝缘性能 好 ;IIR 丁基橡胶密封圈对极性溶剂如醇、酮、酯等有很好的抵抗能力，可暴露于动植物油或可氧化物 中 ;IIR 丁基橡胶密封圈适合于耐化学药品或真空设备， 不建议与石油溶剂、 煤油或芳烃同时使用。

IIR 丁基橡胶密封圈的一般使用温度范围为 -50~110 ℃。

NBR 丁氰橡胶密封圈： NBR 丁氰橡胶密封圈适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑 油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用 ;NBR 丁氰橡胶密封圈是目前用途最广、成本最低的橡 胶密封件 ;NBR 丁氰橡胶密封圈不适用于极性溶剂之中， 例如酮类、 臭氧、 硝基烃、 MEK 和氯仿 ;NBR 丁氰橡胶密封圈的一般使用温度范围为 -40~120 ℃。 FLS 氟硅橡胶密封圈： FLS 氟硅橡胶密封圈其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点， 耐油、 耐溶剂、 耐燃料油及耐高低温性均佳 ;FLS 氟硅橡胶密封圈能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶 剂的侵蚀 ;FLS 氟硅橡胶密封圈一般用于航空、航天及军事用途，不建议暴露于酮类及刹车油中 ;FLS 氟硅橡胶密封圈的一般使用温度范围为 -50~200 ℃。 EPDM 三元乙丙橡胶密封圈： EPDM 三元乙丙橡胶密封圈具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水 性及耐化学性 ;EPDM 三元乙丙橡胶密封圈可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密 封 ;EPDM 三元乙丙橡胶密封圈适用于卫浴设备、汽车散热器及汽车刹车系统中，不建议 EPDM 三元 乙丙橡胶密封圈用于食品用途或是暴露于矿物油之中。 EPDM 三元乙丙橡胶密封圈的一般使用温度范 围为 -55~150 ℃。

CR 氯丁橡胶密封圈： CR 氯丁橡胶密封圈耐阳光、耐天候性能特别好，不怕二氯二氟甲烷和氨 等制冷剂，耐稀酸、耐硅脂系润滑油 , 但 CR 氯丁橡胶密封圈在苯胺点低的矿物油中膨胀量大 ;CR 氯 丁橡胶密封圈在低温时易结晶、硬化，适用于各种接触大气、阳光、臭氧的环境及各种耐燃、耐化学 腐蚀的密封环节， 不建议 CR 氯丁橡胶密封圈使用于强酸、 硝基烃、 酯类、 氯仿及酮类的化学物之中。 CR 氯丁橡胶密封圈一般使用温度范围为 -55~120 ℃。 ACM 丙烯酸脂橡胶密封圈： ACM 丙烯酸脂橡胶密封圈对油品有极佳的抵抗力 , 耐高温、耐候性 均佳，但机械强度、压缩变形率及耐水性稍差 ;ACM 丙烯酸脂橡胶密封圈一般用于汽车传动系统及动 力转向系统之中，不适用于热水、刹车油、磷酸酯之中 ;ACM 丙烯酸脂橡胶密封圈的一般使用温度范 围为 -25~170 ℃。

NR 天然橡胶密封圈： NR 天然橡胶密封圈具有很好的耐磨性、弹性、扯断强度及伸长率，但在 空气中易老化， 遇热变黏， NR 天然橡胶密封圈在矿物油或汽油中易膨胀和溶解， 耐碱但不耐强酸 ;NR 天然橡......>> 问题三：密封圈一般有多少种材料的.特点是什么 市面上一般的O型圈材料主要是丁晴胶的。常见的橡胶就有十多种，每种橡胶材质都有其独自的特性。丁晴橡胶是使用最广泛的耐油橡胶，长期使用温度在100度左右，不足之处在于耐老化，耐臭氧，耐候性不好。

长期暴露在空气中易产生龟裂，缩短了使用寿命。如果要耐水耐不接触油类的话，三元乙丙橡胶就可以了，耐候耐臭氧耐老化都比较好，耐温可以达到150度，特别是低于180度的热水及水蒸汽的耐受性很好，一般用于防水卷材及发动机水箱周边的密封件。氟橡胶目前使用也很普遍，最大的特点是耐腐蚀性和耐高温性能优异，综合性能是目前橡胶材料中最好的。

耐高温可达200度以上。 问题四：一般做密封圈都有哪些材质？ 丁晴橡胶 问题五：液压密封圈最好材料是什么 液压密封圈的材料有橡胶、四氟乙烯、铝、铜、钢、....等等。各有各的用场。一般压力用胶、四氟的，高压用铝、铜的，特高压必须用钢的。

不能那个好、那个不好、那个最好。高压用胶的不行，低压用钢的没有必要。 问题六：轴承上的密封圈一般是什么材料啊 橡胶 问题七：不同材质的O型密封圈有什么区别？ 不同材质的O型密封圈材质、别名不一样！ 材质 ：聚四氟乙烯 别名 ：PTFE ，铁氟龙 ，特氟龙 颜色 ：可定制定做 相对表观密度 ：2. 10 ~ 2. 40g/cm 适用制冷剂 ：R22 R134a 燃烧等级 ：V-0（ 具有不燃性 ） 抗拉强度 ：优 回弹性 ：优 耐磨性 ：优 耐溶剂性 ：优 耐油性 ：优 低温使用（ °C ） ：恒温-190以上 高温使用（ °C ） ：恒温260度以下 耐老化测试 ：优 聚四氟乙烯O型密封圈优势 ： 1. 耐大气老化性 ：耐辐照性能和较低的渗透性 ：长期暴露于大气中 ，表面及性能保持不变。 2. 不燃性 ：限氧指数在90以下。

3. 耐酸碱性 ：不溶于强酸、强碱和有机溶剂（ 包括魔酸 ，即氟锑磺酸 ）。 4. 抗氧化性 ：能耐强氧化剂的腐蚀。 5. 酸碱性 ：呈中性。 6. 不粘性 ：聚四氟乙烯能与几乎所有物资粘合 ，它具有具体材料中最小的表面张力 ，具有不粘附性；7. 耐热性 ：聚四氟乙烯具有优良的耐高低温性 ，它可以在冷冻温度下工作而不脆化 ，在高温下也不熔化 ， 具有显著的热稳定性 ，短时间可耐高温到300℃ ，一般情况在-190 ~ 260℃可以连续使用；8. 抗湿性 ：聚四氟乙烯涂膜表面不沾水和油质 ，生产操作时也不易沾溶液 ，如粘有少量污垢 ，简单擦拭即 可清除。

停机时间短 ，节省工时并能提高工作效率；9. 滑动性 ：聚四氟乙烯涂膜有较低的摩擦系数 ，它在负载滑动时摩擦系数产生变化 ，但数值仅在0. 05- 0. 15之间；10. 耐磨损性 ：聚四氟乙烯具有极低的摩擦系数 ，在高负荷下 ，具有最优异的耐磨性能；11. 耐腐蚀性 ：聚四氟乙烯几乎不受任何化学药品的侵蚀 ，能够承受除了熔融的碱金属 ，氟化介质以及高 于300℃氢氧化钠之外的所有强酸（ 包括王水 ）、强氧化剂、还原剂和各种有机溶剂的作用 ，可以保 护零件免 于遭受任何种类的化学腐蚀；12. 毒性 ：聚四氟乙烯具有生理毒性。 聚四氟乙烯O型密封圈缺点 ： 1、聚四氟乙烯具有“冷流性”。即材料制品在长时间连续载荷作用下发生的塑性变形（ 蠕变 ） ，这给它 的应用带来一定的限制。

如当PTFE用作密封垫时 ，为密封严密而把螺栓拧得很紧 ，以致超过特定的压 缩应力 时 ，会使垫圈产生“冷流”（ 蠕变 ）而被压扁。这些缺点可通过加入适当的填料及改进零件结构等方法来克服 。 2、PTFE具有突出的不粘性 ，限制了其工业上的应用。

它是极好的防粘材料 ，这种性能又使它与其他物件 的表面粘合极为困难。 3、PTFE的线膨胀系数为钢的10 ~ 20倍 ，比多数塑料大 ，其线膨胀系数随着温度的变化而发生很不规律的变 化。在应用PTFE时 ，如果对这方面性能注意不够 ，很容易造成损失。 聚四氟乙烯O型密封圈用途 ： 门窗 ，汽车 ，装饰 ，喷涂 ，机械 ，电器 ，轴承 ，泵 ，气缸 ，托辊 ，水管 ，化工管道 ，阀门 氟胶O型圈 材质 ：氟橡胶/VITON/FKM 别名 ：氟素橡胶 ，氟胶 ASTM D-2000 代码 ：HK 英文名 : Fluorinated Hydrocarbon 可选择硬度（ Shore A ） ：60-90 颜色 ：可定制定做 抗拉强度 （ P. S. I ） ：500-2000 伸长率 （ Max. % ） ：300 耐压缩......>> 问题八：密封垫片一般都用什么材料？ 聚四氟乙烯夹包覆垫片又称四氟夹包垫片是由，石棉，无石棉，橡胶等软垫片和聚四氟乙烯包覆薄片组合而成，兼具优异的耐腐蚀性和良好的压缩回弹率，聚四氟乙烯广泛应用于各种强酸、强碱、强氧化、氯气和不允污染介质的密封。

通常适用于中、低压部位. 问题九：选择密封圈材质时要注意什么呢 你好，你所说的密封圈使用在那一方面的呢，不同的工作环境有不同的选择依据的 一、密封圈材料与工作中的介质相容性。 根据密封介质来选择密封材料这是非常重要的依据，因为密封圈会跟密封介质产生直接的接触，如果他们之间没有很好的相容性不仅会损坏密封圈还会污染密封介质。密封圈的材质要不受密封介质的腐蚀和磨损、发生化学反应等一系列的情况，特殊情况需要特殊的考虑。

二、密封圈材料和机械运动速度。 密封件材料对机械运动速度的适应能力也有所不同，当机械旋转速度较高时，普通材质的密封件可能会失效导致泄漏。 三、密封圈材料和工作温度。 温度对于密封材料的性能影响非常的，过高或者是过低都不可以。

温度过高会降低密封圈的硬度和拉伸性，温度过低会使密封件变脆。所以每一种密封材料都有自己的适应的最低和最高的温度，现在大部分密封圈材料大都是混合材质，所以对于温度更应该准确的把控。 四、密封圈材料和工作压力 密封圈材料对于工作压力也非常的敏感，有不同材质做成的密封圈和不同型号的密封圈所能承受的压力有较大的区别，所以在密封圈产品中有耐压、耐油、耐温之分。

以油封来说，所承受的工作压力较小，如果超出其承受范围，不仅会导致泄漏还会降低密封圈使用寿命。 如果还不能解决你的问题，你可以来咨询一下我们力邦密封件，我们会尽力的解决你的问题的，希望。

液压系统中 硬密封指的是什么

硬密封就是机械密封机械密封是一种旋转机械的油封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。

由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄露，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄露，因此必须有一个阻止泄露的轴封装置。

轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以当今世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。”特点： ①密封可靠，在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100； ②使用寿命长在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上； ③摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%； ④轴或轴套基本上不受摩损； ⑤维修周期长端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修； ⑥抗振性好 对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感； ⑦适用范围广机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。 ⑧对现今许多工厂的“零泄漏”需要，盘根无法达到此要求；根本适应范围广，随意性更大，但对于在工厂，经常更换或维护将对工厂造成很大损失。

但其缺点有： ①结构较复杂，对制造加工要求高； ②安装与更换比较麻烦，并要求工人有一定的安装技术水平； ③发生偶然性事故时，处理较困难； ④一次性投资高。

液压密封和气动密封的结构应如何考虑

液压用密封对工作介质的适应性、气动用密封也要考虑对润滑剂的耐受性能。液压密封和气动密封的结构应要考虑液压用密封对工作介质的适应性、气动用密封也要考虑对润滑剂的耐受性能。

泄漏量极小要求液压密封件 的泄漏量极小，具有良好的密封作用。