液压升降机的工作原理，是剪叉式液压升降机

液压升降机的工作原理，是剪叉式液压升降机

工作原理：液缸的活塞向下运动（既重物下降）。液压油经防爆型电磁换向阀进入液缸上端，液缸下端回油经平衡阀、液控单向阀、节流阀、隔爆型电磁换向阀回到油箱。

为使重物下降平稳，制动安全可靠，在回油路上设置平衡阀，平衡回路、保持压力，使下降速度不受重物而变化,由节流阀调节流量，控制升降速度。

为使制动安全可靠，防止意外，增加液控单向阀，即液压锁，保证在液压管线意外爆裂时能安全自锁。安装了超载声控报警器,用以区别超载或设备故障。 优缺点： 剪叉式升降机有着结构紧凑、运行平稳、噪声小、频响快、传递功率大、易于操作等优点。电动机、液压泵、油箱等构成的液压站，使用时噪声大，但可以远离主机安装，单独进行隔声降噪处理。

由于有多种液压控制阀件、复杂的油路系统，安装和清理管路难度大，对液压油介质质量要求高，以及油路系统较容易漏油(因使用质次廉价的液压元件加上缺少维护，常见液压站附近到处是油污)和制造成本高等因素的影响，使得液压剪叉升降机在剧场应用的范围受到一定限制。

为什么剪叉式升降机升降速度和降速不稳定

我们在使用剪叉式升降机的时候，有时候会遇到升降时候速度不稳定的现象，具体造成这种现象的原因是什么呢？大家都知道液压系统组成和工作原理。液压系统是剪叉式升降机的重要组成部分，主要由电机油泵、阀板、溢流阀、安全阀、液压缸、液压管路等组成。

当剪叉式升降机具备进料条件后，使电磁线圈通电属具夹臂将烟箱夹紧，达到压力继电器的设定值，由压力继电器发出信号，将烟箱升起到位后，双工位穿梭车的低位输送部分至液压升降机下面，夹臂下降，使烟箱放到低位输送机上，此时属具夹臂升到最高点，到位后，双工位穿梭车将烟箱送至下一级输送机前，高位输送机至液压升降机下，由光电开关发出信号，提升油缸将属具降至中位，等待下一个循环的开始。

剪叉式升降机举升速度不稳定分析与对策剪叉式升降机投入使用后，能达到基本功能要求，从现场使用来看，经常出现烟包滑落、上升位置较难检测找不到中位、上升时有冲击噪声、液压缸渗油等现象。经现场察看主要是升降液压缸的举升速度过快，致使故障率增加，严重影响了生产效率。升降液压缸举升速度不稳定的原因分析升降液压缸举升速度不稳定，其原因很多，有设计方面的、也有加工制造和使用方面的。针对该液压系统存在的故障，广州欧力特机械设备有限公司行业专家得出一些运用结论，分析剪叉式升降机举升速度不稳定的原因：（1）举升液压回路构成。

油泵溢流阀、换向阀、换向阀、单向节流阀（无节流）、提升油缸。（2）对举升回路建立速度刚性分析式。流入液压缸的流量，即流经单向节流阀的流量式中为流过节流阀的流量；节流阀的节流口形状及液压油粘性等有关的系数；AT进为节流口流通面积（提升无节流）；液压泵的出口压力；P1为液压缸进油腔的压力，为提升液压缸柱塞面积；由节流口形状所决定的指数，得调速回路的速度式可知，当节流阀口面积不变时，液压缸输出速度将随负载的变化而变化。

而负载的变化对速度的影响程度用速度刚度T来表示:因随负载的增加，升降机执行元件液压缸的输出速度减小负数；为使进为正数，故式中加一负号。代入剪叉式升降机，得进口节流调速回路的速度刚度进值越大，液压回路速度稳定性越好。根据以上分析可知剪叉式升降机升降速度不稳定原因如下：（1）当负载不变时，节流阀口进越小，则系统速度刚度进越高；反之，若节流阀开口面积越大，则进越低。

（2）当负载不变时，低速下的速度刚度好，当负载变化时，负载小时的速度刚度好。（3）提高供油压力加大液压缸有效作用面积，可提高速度刚度。综上所述，引发剪叉式升降机该故障的主要原因是液压系统提升调速回路设计不合理造成。

剪刀叉式升降垂直运输方法

是一种安全方便、操作简单、故障率低、维护费用低的高空作业工具。剪叉式升降机液压油由叶片泵形成一定的压力，经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升重物，液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱，液缸的活塞向下运动升降平台下降。

剪叉移动式升降机是靠剪刀式支承架的展开与折叠来完成货物平台的升降，其动力是通过油缸的伸缩来推动剪刀的展开与折叠。

升降平台上升与下降都是平稳运动，即使断管，液压系统没有安全自锁的情况下，也是慢速下降，仅仅浪费液压油而已。