石材雕刻刀的特点、分类以及产品推荐

石材雕刻刀的特点、分类以及产品推荐

石材雕刻刀，顾名思义，就是专门用于数控石材雕刻机上，用来雕刻某些石材的刀具。对于大部分朋友来说，平时对石材雕刻刀的接触较少，它对大家来说可能是一种比较陌生的工具。

今天，小编就来为大家简单的介绍一下石材雕刻刀的特点、种类以及产品和厂家的介绍吧，

石材雕刻刀特点
1.硬度较高，耐磨性能较好。

由于刀具要从工件上切削下材料，其硬度必须要大于工件的硬度。硬度也是刀具的基本特性之一，因此，石材雕刻刀的硬度一般要求在60HRC以上。
2.强度较高、韧性也较好。为了是道具在切割过程中不会产生崩刃和折断的现象，就要求刀具拥有很好的强度与韧性。

3.耐热性较好。在高速切割中，会有大量的切削热产生，就要求刀具拥有良好的耐热性，同时刀具在高温条件下拥有较好的抗氧化、抗粘结能力，以延长刀具的使用寿命。

石材雕刻刀分类
1.涂层硬质合金刀具：涂层硬质合金刀具指的是在硬质合金刀具上图上合金涂层，以降低刀具与石材之间的摩擦，减少切削热的产生。

常用的涂层有氮化钛、氧化铝、氮化铝钛等等，涂层厚度在2-18mm之间。
2.陶瓷刀具：常见的陶瓷刀具有氧化铝基陶瓷、氮化硅基陶瓷等等，与一般的硬质合金刀相比，陶瓷刀具的切削速度可提升至2-5倍，它们具有硬度高、强度高、切削速度快、价格低的优点，能够用于加工硬度HRC60的物体。

石材雕刻刀推荐
1.龙翔TIDEWAY 冶熔石材雕刻刀：采用金刚石颗粒，加之冶熔工艺打造，刀具锋利耐磨，可用于不同石材、不同角度的开槽、雕刻。

参考价格：19-29元不等。
2.佳业 石材刻字刀：采用高性能合金打造，耐磨耐用；规格丰富，拥有不同角度的刀头可选，参考价格：6.8-12.8元不等。
3.沪豪 数控石材雕刻刀具：采用精选天然金刚石材料，利用行业内先进的精磨技术打造，拥有极高的硬度与耐久性，可用于花岗岩、大理石、请示玻璃等石材的刻字、浮雕。

参考价格：65元。

石材雕刻刀厂家介绍：
东莞市瑞发钻石工具有限公司
东莞市瑞发钻石工具有限公司是一家专业生产各种金刚石制品的厂家。产品主要包括天然金刚石系列工具和人造金刚石系列工具。公司生产经验丰富，产品质量优异，品种齐全，产品行销全国各地。

公司主要产品有：
1、超硬材料系列刀具：ND&PCD&CBN车刀、铣刀、槽刀、螺纹刀、内孔镗刀等。
2、天然金刚石系列工具：镜面车刀、批花刀、标牌刀、倒角刀、砂轮刀、成型刀、洗石笔、压头、四角刀、硅片刀、砂轮修整器。
3、整体烧结系列工具：金刚石超薄切割片、玻璃专用切割片、钨钢专用切割片、陶瓷专用切割片、金刚石珩磨油石、金刚石CBN砂轮、金刚石铰刀、烧结内孔磨棒。
4、雕刻系列刀具：天然钻石雕刻刀、烧结雕刻刀、石材雕刻刀、玻璃雕刻刀、大理石雕刻刀、花岗岩雕刻刀等。

5、电镀系列工具：什锦锉、异形锉、电镀大锉刀、电镀磨针、电镀磨头。

佛山欧锐德精密工具有限公司
佛山欧锐德精密工具有限公司位于“中国机械之乡”佛山市顺德区，专业生产硬质合金钨钢CNC刀具、IT电子雕铣刀具，木工刀具、广告刀具，金属切削刀具、线路板刀具、钻石刀具、雕铣机套件等，拥有完整、科学的质量管理体系。欧锐德公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可，是一家现代化的专业刀具制造厂商。
公司成立于2003年6月，从最初的小加工作坊开始一步步走向专业专注于数控刀具的生产开发及应用。

现公司拥有进口五轴数控磨床12台，最新引进瓦尔特，安卡等顶尖制刀设备，并拥有最精密刀具检测设备。技术力量可与欧、日、美媲美!
以上就是石材雕刻刀的有关介绍以及石材雕刻刀几个厂家的介绍了，大家都看懂了吗，希望能为各位读者朋友提供有用的信息。请大家继续关注我们土巴兔网站。

金刚石刀具怎么选 选择金刚石刀具

金刚石刀具中最主要的部件就是金刚石，这是因为刀具工作时主要是金刚石与物体接触进行切割或打磨。因此，对于金刚石刀具的选取，也就是对金刚石的选取，下面来为大家介绍一下选取时的参考要点：粒度的选取金刚石的颗粒很粗并且只有单一颗粒的时候，锯片刀头非常锐利，锯断切割的效率极高，不过金刚石结块的抵抗弯曲强度会减小；金刚石颗粒较细或者粗的细的混杂的时候，锯片刀头就能够使用很持久，不过相对的效率较低。

选取的时候金刚石的颗粒数目在50到60之间比较合适。

分布密度的选取假如金刚石分布密度由小到大改变的时候，锯片锐利性和锯切功效会慢慢降低，而导致运用期限会慢慢的变长；不过密度太大，锯片会变得不锋利。假如运用的分布密度较低、颗粒度较粗，效率就会提升。运用刀头每个部位在锯断切割的时候功效是不一样的，运用不一样浓度时，锯切流程中刀头运行中出现中间凹陷，对于避免锯片偏摆很有好处。强度的选取强度太高的金刚石会导致晶体不容易被切割，磨粒在运用的时候被抛光，锐利程度减小，引起工具的性能变差；金刚石强度较低的时候，在晶体遭到冲击后容易破碎，难以肩负起切削额责任。

因此，最好选择金刚石强度在13到140N之间的。选取金刚石刀具的时候还需要注意的是粘结相的选取以及金刚石烧结工艺的选取，每一个方面都有需要注意的地方，选用的时候一定要千万注意。

中国金刚石刀具需求量最大的地区是

用的最多的好像是发动机行业，汽车发动机，航天发动机。汽车发动机特别是汽油发动机现在的趋势都是铝合金缸体缸盖以减轻重量，所以在大面铣削时都会用到金刚石刀片，由于刀盘一般都是125到250直径的，所以刀片数量很多，消耗也很大。

所以看发动机哪里做的多，哪里的金刚石刀片使用就多。

金刚石刀头大致分几大类，依据什么分类的

金刚石刀具材料的品种分类 金刚石刀具材料分为单晶金刚石（有天然和人造两种，天然单晶金刚石价格昂贵，部分被人造单晶金刚石替代）、人造聚晶金刚石(PCD)和人造聚晶金刚石与硬质合金复合刀片（PCD/CC）以及CVD金刚石。 单晶金刚石 单晶金刚石用作切削刀具必须是大颗粒的(质量大於0.1g，最小径长不得小於3mm)，主要用于表面粗糙度、几何形状精度和尺寸精度有较高要求的精密和超精密加工应用领域。

天然单晶金刚石是金刚石中最耐磨的材料。

它本身质地细密，经过精细研磨，切削刃的刃口钝圆半径可小到0.008~0.005μm。但天然单晶金刚石较脆，其结晶各向异性，不同晶面或同一晶面不同方向的晶体硬度均有差异，在进行刃磨和使用时必须选择合适的方向。由於使用条件苛刻，加上天然单晶金刚石资源有限，价格十分昂贵，所以生产上大多采用PCD、PCD/CC和CVD金刚石刀具。天然单晶金刚石主要用於某些有色金属的超精密切削加工或黄金首饰的生产中。

人工合成单晶金刚石的尺寸、形状和性能都具有良好的一致性,目前由于高温高压技术日趋成熟，能够制备一定尺寸的人工合成单晶金刚石，尤其在加工高耐磨的层状木板时，其性能要优于PCD金刚石，不会引起刃口过早钝化。 人造聚晶金刚石(PCD)和人造聚晶金刚石与硬质合金复合刀片（PCD/CC） PCD是在高温（约1800℃）、高压（5~6MPa）下，利用钴等金属结合剂将许多金刚石单晶粉聚晶成多晶体材料，其硬度虽稍低于单晶金刚石，但它是随机取向的金刚石晶粒的聚合，属各向同性，用作切削刀具时可以任意取向刃磨，无需像天然金刚石那样必须选用最佳的解理面作为前刀面。在切削时，切削刃对意外损坏很不敏感，抗磨损能力也较强，可长时间保持锋利的切削刃，加工时可采用很高的切削速度和较大的背吃刀量（吃深），使用寿命一般高于WC基硬质合金刀具10~500倍，而且由於PCD中金属结合剂具有导电性，使得PCD便于切割成形，且原料来源丰富，其价格只有天然金刚石的几十分之一至十几分之一，已成为传统WC基硬质合金刀具的高性能替代品。

为提高PCD刀片的韧性和可焊性，以硬质合金为基底，在其表面烧结或压制一层0.5~1mm厚的PCD而组成金刚石复合刀片（PCD/CC）。PCD/CC可用焊或机夹方式制作刀具。由于其可焊性好，重磨容易，成本低，故应用广泛。

须指出的是，PCD和PCD/CC刀具的刃口锋利性和加工表面质量均不如单晶金刚石，同时其可加工性差，磨削比小，难以根据刀头的几何形状任意成形，至今还不能方便地制造带断屑槽可转位刀片和立铣刀等几何形状复杂的产品。 应届生求职季宝典 开启你的职场征途简历撰写 笔试真题 面试攻略 专业技能指导 公务员专区 CVD金刚石 CVD金刚石是一种高抗磨性的纯金刚石材料，不含结合剂，它是在低压(﹤0.1MPa）下制备的。CVD金刚石主要有CVD薄膜涂层(CD)和CVD厚膜(TFD)两种形式。

CD是用CVD（化学气相沈积）工艺，在硬质合金基体（常用K类合金）上沈积一层厚度约10~30μm，由多晶组成的膜状金刚石而成。 因基体易于制成复杂形状，故适用于几何形状复杂的刀具，如丝锥、钻头、立铣刀和带断屑槽可转位刀片等。国际工具巿场上已有CD刀具的产品，如瑞典Sandvik公司的CD1810和美国Kennametal公司的KCD25，主要用于有色金属及非金属材料的高速精密加工，刀具寿命比未涂层的硬质合金刀具提高近十倍甚至数十倍。但CD刀具不适于加工金属一类复合材料，因为复合材料中的硬质颗粒在很短时间内就会将刀具表面一层涂层磨穿，所以尽管CD刀具的价格比同类PCD刀具要低，但由于金刚石薄膜与基体材料间的粘着力较小，于是限制了它的广泛应用。

那些行业需要使用金刚石刀具

天然金刚石刀具主要用于紫铜及铜合金和金、银、铑等贵重有色金属，以及特殊零件的超精密镜面加工，如录相机磁盘、光学平面镜、多面镜和二次曲面镜等。但其结晶各向异性，刀具价格昂贵。

PCD的性能取决于金刚石晶粒及钴的含量，刀具寿命为硬质合金(WC基体)刀具的10～500倍。

主要用于车削加工各种有色金属如铝、铜、镁及其合金、硬质合金和耐磨性极强的纤维增塑材料、金属基复合材料、木材等非金属材料。切削加工时切削速度、进给速度和切削深度加工条件取决于工件材料以及硬度。人造聚晶金刚石复合片(PDC)性能和应用接近PCD刀具，主要用在有色金属、硬质合金、陶瓷、非金属材料(塑料、硬质橡胶、碳棒、木材、水泥制品等)、复合材料等切削加工，逐渐替代硬质合金刀具。由于金刚石颗粒问有部分残余粘结金属和石墨，其中粘结金属以聚结态或呈叶脉状分布会减低刀具耐磨性和寿命。

此外存在溶媒金属残留量，溶媒金属与金刚石表面直接接触。降低(PDC)的抗氧化能力和刀具耐热温度，故刀具切削性能不够稳定。金刚石厚膜刀具制备过程复杂，因金刚石与低熔点金属及其合金之间具有很高的界面能。

金刚石很难被一般的低熔点焊料合金所浸润。可焊性极差，难以制作复杂几何形状刀具，故TDF焊接刀具不能应用在高速铣削中。金刚石涂层刀具可以应用于高速加工，原因是除了金刚石涂层刀具具有优良的机械性能外，金刚石涂层工艺能够制备任意复杂形状铣刀，用于高速加工如铝钛合金航空材料和难加工非金属材料如石墨电极等。

pcd是什么刀具

pcd刀具既聚晶金刚石刀具 聚晶金刚石（PCD）刀具概述 PCD刀具的发展 金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。在刀具发展历程中，从十九世纪末到二十世纪中期，刀具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用；二十世纪五十年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削刀具从此步入以超硬材料为代表的时期。

二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。

PCD刀具的性能特点 金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子按四面体结构成键，每个碳原子与四个相邻原子形成共价键，进而组成金刚石结构，该结构的结合力和方向性很强，从而使金刚石具有极高硬度。由于聚晶金刚石（PCD）的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，虽然加入了结合剂，其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石。

但由于PCD烧结体表现为各向同性，因此不易沿单一解理面裂开。 PCD刀具材料的主要性能指标：①PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的80～120倍；②PCD的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和铜，因此PCD刀具热量传递迅速；③PCD的摩擦系数一般仅为0.1～0.3（硬质合金的摩擦系数为0.4～1），因此PCD刀具可显著减小切削力；④PCD的热膨胀系数仅为0.9×10 -6～1.18×10 -6，仅相当于硬质合金的1/5，因此PCD刀具热变形小，加工精度高；⑤PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。 PCBN刀具既立方氮化硼刀具,立方氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride)是20世纪50年代首先由美国通用电气(GE)公司利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。

CBN具有较高的硬度、化学惰性及高温下的热稳定性，因此作为磨料CBN砂轮广泛用于磨削加工中。由于CBN具有优于其它刀具材料的特性，因此人们一开始就试图将其应用于切削加工，但单晶CBN的颗粒较小，很难制成刀具，且CBN烧结性很差，难于制成较大的CBN烧结体，直到20世纪70年代，前苏联、中国、美国、英国等国家才相继研制成功作为切削刀具的CBN烧结体——聚晶立方氮化硼PCBN(Polycrystalline Cubic Boron Nitride)。从此，PCBN以它优越的切削性能应用于切削加工的各个领域，尤其在高硬度材料、难加工材料的切削加工中更是独树一帜。

经过30多年的开发应用，现在已出现了用以加工不同材料的PCBN刀具材质。