冷焊机怎样使用和焊接？

冷焊机怎样使用和焊接？

冷焊机使用和焊接方式如下：
1、将工件表面油污或者锈迹等清理干净；
2、开启主机后面板的电源总开关，按下启动键；
3、根据实际工况，选择焊接模式、脉冲电流和脉冲时间。
4、打开氩气瓶阀门，调节氩气节流阀。

5、将焊枪放于合适位置，踩脚踏开关，即可产生一个焊点。

连续重复该动作可产生一条具有一定高度和宽度的焊线。如果您操作很熟练，可将面板上的“连续/单点”按键选择在“连续”状态，踩住脚踏开关不放，此时设备连续输出脉冲，产生连续的焊点。
6、停止工作时需关闭焊机电源，关闭氩气瓶阀门。(焊机关闭后，设备面板上的显示仍然会持续一段时间，直至余电放完。

冷焊机使用注意事项
1、电极的准备及安装
电极采用钨铈电极（一般的焊接材料商店有售〕。一般棱角部分和平面的少量缺损.用直径1.6mm的电极。焊补量较大时，焊接电流也较大，因此可选用直径2-2.5mm的电极。

一般情况下，钨针露出喷气口的长度在8mm左右为好。露出太长容易导致氩气保护不足，使焊点发黄或发黑。露出太短操作视线不好。

2、焊丝的选择
一般情况下，应选择与母材相同的焊丝。如果不能完全相同，至少要选择性质相近的焊丝。某些含碳量高的材料，如铸铁件，在修补时，会遇到修补点变硬的问题。

此时应尽量选用细焊丝和小功率，以减小热效应。

冷焊机怎么操作？

冷焊机是什么？ 冷焊机简单的说就是焊完不热 可用手摸 在工件不加热或不保温的情况下也可以称作冷焊。冷焊机可对金属工件出现磨损、划伤、气孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、沙眼、损伤等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能。

操作简单、低热输入，堆焊的瞬间过程中无热输入，因而模具不变形、不退火、咬边和残余应力，不改变模具或产品金属组织状态。

修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只须打磨、抛光。也可进行车、铣、刨、磨等各类机械加工，以及电镀等后期加工。设备先进可靠，德国本土技术，国际水准大功率氩气保护，可长时间工作。适用基材：包括低碳钢、中碳钢、模具钢、不锈钢、工具钢,铸铁、铸钢、铸铝、铝合金、铜合金、镍合金、碳钨合金等，以及所有可以导电的导电体。

冷焊机原理实现冷焊（热输入低）
焊机具有操作简单一大优势，因为冷焊机的精密性及工作原理异于常见的热焊类焊机，在操作时也有一些需要特别注意的地方，操作也需要一些技巧，如果用氩弧焊或者二保焊的手法去焊，就达不到冷焊机真正的使用效果。
部分购买了冷焊机的朋友反馈，冷焊机效果不怎么好，不好用。这其中有两个原因，1.是买到那种很便宜的改装机或者单片机。

2.就是没按照正确的操作手法去使用。下面给大家详细讲解讲解冷焊机的操作。
一、冷焊机的焊接时的操作讲解
1.手拿焊枪的角度--和工件的角度要保持在75-90度之间，不能太斜，太斜了焊出来焊缝颜色是发黑的。

如果是用的开关在脚上控制的，握焊枪可以采用握笔的知识。
2、钨针的针尖与焊缝区保持在1mm（毫米）范围以内，但不挨着工件（避免粘针）。可用陶瓷嘴的下方靠在所焊工件上，这样更好把握距离。

3.从上往下，从左往右每个焊点压前一焊点的三分之一，按顺序焊。
4.钨针（根据经验采用1.6mm普通钍钨更好用），露出壶嘴5mm以内。瓷嘴自开缺口，方便观察钨针。
5.内角焊接，需要调整钨针的长度，根据内角的角度适当的抽出钨针，并且将氩气适当的开大以确保焊点的银白。

二、冷焊机熔焊丝的详细操作讲解
1. 尽量用手将焊丝平压在工件上，钨针针尖在焊丝斜上方1mm以内，不挨着焊丝与工件，具体可以见示意图：

2.特别注意钨针针尖不能在焊丝上方去焊，这样焊出来焊丝气球融不化，一定要在焊丝前端焊。
3.关于钨针的磨法，见下图

冷焊机特点：该产品功率大、普及型，主要用于铸造、电力、机车，航空航天等行业。1．实现真正冷焊，修复过程中工件无须预热或保温，堆焊的瞬间过程中无热输入，因而工件不变形、不退火、咬边和残余应力，不改变工件金属组织状态。2．修复接合强度高，由于焊条是在瞬间被电弧离子化并转移到与其接触的工件上面，因此结合强度高不会脱落3．修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只须打磨、抛光。

也可进行车、铣、刨、磨，及电镀等后期加工。4．可一机多用，可进行堆焊修复、表面强化等功能。5．经济实用性高，轻便携带，可现场在线修复，提高生产效率，节省时间和费用。且使用方便，经过短期培训任何人都可进行操作使用。

6．适用基材广，包括各类模具钢、不锈钢、工具钢、铸铁、铸铝、铝合金、铜合金、镍合金等，以及所有可以导电的导电体。7．环保性能好，不产生噪音，粉尘，废液，强光，异臭。8．修复堆焊层即使被磨损，在同一部位可以进行多次修复堆焊。

9．利用氩气等惰性气体保护，可以得到高品质的堆焊层。10．由于使用旋转焊条，不会产生粘丝理象，操作容易，得到高品质堆焊层，而且堆焊层的余量可以控制到很小，从而节省了精加工时间。

冷焊机的原理用途和使用方法

冷焊机的使用方法
1、手拿焊枪的角度和工件的角度要保持在75-90度之间，不能太斜，太斜了焊出来焊缝颜色是发黑的如果是用的开关在脚上控制的，握焊枪可以采用握笔的知识。
2、钨针的针尖与焊缝区保持在1mm（毫米）范围以内，但不挨着工件（避免粘针）可用陶瓷嘴的下方靠在所焊工件上，这样更好把握距离。

3、从上往下，从左往右每个焊点压前一焊点的三分之一，按顺序焊。

4、钨针（根据经验采用1.6mm普通钍钨更好用），露出壶嘴5mm以内瓷嘴自开缺口，方便观察钨针。
5、内角焊接，需要调整钨针的长度，根据内角的角度适当的抽出钨针，并且将氩气适当的开大以确保焊点的银白。

工作原理：
采用大功率逆变电源技术（AC-DC-AC-DC)，将市电转换成低压大电流的DC电源，从而满足我们需要的焊接电源条件。
然后利用微机技术精确控制焊接时间，使转换后的电能以脉冲电弧的形式在钨极和工件之间瞬间释放极高温度的电弧使金属材料和焊丝组成的工件迅速熔化并焊接在一起，从而实现冷焊。

pe热熔液压对接焊机的操作方法

PE热熔对接机使用图解 很多刚刚接触PE施工的人经常会问有关热熔对接焊机如何操作的问题，尽管我们的使用说明书中有很详尽的说明，但那也是在购买了我们产品之后，因此我们特地拍摄了一些图片，图文并茂的给大家讲解下如何使用热熔对接焊机；如有不足之处还请方家指正！ 热熔对接的连接界面是平面,其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后,移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。在加热对前，需要将待焊管道的两端口进行铣削，这样一是为使焊接面更加平整、二是为去掉端口表面的塑料氧化层使得同分子熔融更彻底。

整个焊接工艺的主要过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。

对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定 的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。操作要点及工艺步骤：2，1，1材料准备：管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。

2，1，2夹紧管材：用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短。管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。

2，1，3切削：置入铣刀，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架。切屑厚度应为0.5～1.0mm，确保切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。2，1，4对中：两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10％。

2，1，5加热：加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值，进行吸热。保证有足够熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。2，1，6切换：从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

2，1，7熔融对接：是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。2，1，8冷却：由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。

2，2操作要点：2，2，1将焊机各部件电源接通，电源应接地，同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。2，2，2将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。2，2，3将待焊管材(管件)夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。

2，2，4将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。2，2，5启动铣刀，闭合夹具，对管子(管件)的端面进行切削。2，2，6当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。

此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。2，2，7取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。

2，2，8检查管子的同轴度。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。2，2，9检查加热板的温度是否适宜，加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。

从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。2，2，10测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。2，2，11将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1（本数据以诸暨市凯林机械配件厂供给的焊机为参考，详细温度以厂家提供的数据为准）。

2，2，12待管子(管件)间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至P2近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。2，2，13达到吸热时间后，迅速打开夹具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已熔化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。

2，2，14迅速闭合夹具，并在规定的时间内，均匀地将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。2，2，15达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子(管件)。卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。 3，质量控制：在过去多个施工项目中都出现过焊道两边高低不一、接口严重错位、卷边不够、假焊等质量问题，而这些问题会直接影响到焊缝的连接，从而直接关系到燃气管道的运行效果和使用寿命。

在施工实践中对这些问题我们进行不断的探索，找出了其产生的原因并研究其解决方法。并把在连接过程中易出现的质量问题及解决办法进行归纳总结。而从上述质量问题的产生原因中，我们可以发现绝大多数问题发生的原因是对连接过程中压力、温度、时间上的控制不够，压力的过大过小、温度的过高过低、时间的过长过短都会影响最终热熔连接的效果；另外对管材的选用也会影响其质量，因为不同牌号不同批次的材料其熔点会有所不同，在连接过程中对温度的把握也会不同；再有就是环境因素对热熔连接效果的影响，环境温度可能会影响热熔机加热板的表面温度，所以加热前要对加热板表面温度进行测量，还有就是影响冷却时间的长短，夏天环境温度高，所需的冷却时间就长，冬天环境温度低，冷却时间就短；最后还有操作因素的影响，管材夹紧时是否同轴，直接影响接口错边的大小，而从加热结束到熔融对接的切换时间的长短也影响热熔连接效果，为确保热熔连接效果，应尽量缩短切换时间，切换时间过长，熔化的端面在相互接触之前将因冷却而形成一层“冷皮”，不利于分子链的扩散。

热熔对接机中无论是手动型，还是液压型，加热板和铣刀是必须的，不同的是前者依靠人工操控，后者由液压系统提供动力，实现半自动控制，尤其对于口径较大的管道，在铣、加热和冷却时都需要很大的压力，人力一般很难做到。整个对接过程大致可以分为：放、铣、热、冷几个步骤，下面用图片的方式给大家演示下：（1） 管材固定 见附件：图（1）把管材固定在机架上，中间留出5-8厘米的距离。The carriage Jawws are clamped around the pipe. （2） 铣削 。

冷焊机和其他的焊机操作相比简单吗？

作为一个资深的冷焊机从业者，遇到客户问得最多的问题就是：冷焊机需不需要氩气，好不好操作，没有用过，担心不会用。有这个疑问确实很正常，因为现在冷焊机还不像氩弧焊、二保焊或者电焊这类很普及的焊机，到处可见，从业者都很了解。

但冷焊机作为一种特种精密焊机设备，很多人刚接触到，更有人还没听说过，对一种新的设备，心里有担忧是完全能理解的。

首先要说一下，冷焊机在焊接时是肯定需要氩气的，各种焊机在使用过程中都需要保护防止氧化，除了电焊是用药皮保护，其他大部分焊机都是采用气体保护防止氧化。冷焊机也不列外，在使用中也需要氩气。冷焊机氩气使用量非常少，大概是氩弧焊五分之一的一个用量，在生产过程中能为用户节约不少成本。我们说了焊接的情况下必须要有氩气保护，另一种情况就是在焊补的时候，有些情况是不需要氩气的。

大多数是在修补铸造件缺陷时，采用冷焊机其中一种机型-电火花堆焊修复机，这种设备多用于对铸铁、铸钢、铸铜和铸铝件的铸造缺陷气孔沙眼、磕碰伤情况修复时使用。在不用氩气的情况下也是可以的，只是没有氩气保护焊后外观颜色会差一点，但不影响焊补质量。用户可以根据自己的现场情况选择是否使用氩气。

还有就是电火花堆焊修复用被覆功能时，也是不需要氩气的。除了以上情况，其他时候焊接焊补都是必须用氩气保护。冷焊机确实对操作人员技术要求不高，但是作为一种新类型的焊机，它也有自己的特点，也有一些操作要求，只是与其他焊机对比，冷焊机更简单，上手更快，连续操作一周你就是一个熟手了。

不像氩弧焊、二保焊做一两年技术也只能算一般。冷焊机的操作我们分成两部来说：1.是针对焊接时必须要掌握的，首先钨针要磨成锥形，不能像氩弧焊那么尖，然后焊的时候钨针尖一定对准焊缝正中间，针尖和工件距离控制在一毫米以内，距离越近越好，但不能沾一起。枪和工件角度在75-90度之间。

掌握这些操作起来就没问题了。采用冷焊机焊接想要效果好，焊缝要尽量平整，不能缝隙太大，毛刺太多，这样也会影响焊接效果。2.冷焊机很多时候用于修补方面，优势也很明显，相对来说溶焊丝修补操作比焊接要简单。左手拿焊丝右手握焊枪，焊丝压平不动，钨针尖在焊丝前方一毫米处的距离，就轻松操作了。

总的说来冷焊机操作还是简单，只要不是年龄太大，眼睛看不太清楚，那你上手还是很快的。也有客户比较急，拿着设备一操作发现焊不出来之前了解时的效果，心里就急了，就觉得上当受骗了。其实一个新的产品，从来没接触过，你怎么也得花上半天去适应它吧，半天时间学会操作一种新设备，这时间并不久。也有一小部分客户上手就能焊出来很好的效果，这毕竟是少数，该有的耐心还是要有的。

只要你买的冷焊机质量过关，没遇到那种廉价的改装机，那冷焊机是很好的。效果也没话说。

冷焊机是什么？比一般电焊有什么区别？

冷焊机是通过微电瞬间放电产生的高热实现焊丝和基材熔接的装置，和一般电焊机的区别：
一、工作原理不同：
1、冷焊机原理是利用充电电容，以10－3～10–1秒的周期，10－6～10–5秒的超短时间放电。电极材料与工件接触部位瞬间会被加热到8000°C～10000°C，等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表层。

2、电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。

其结构十分简单，就是一个大功率的变压器。
二、适用范围不同：
1、冷焊机适用于高精密补焊，包括：针孔、气孔毛刺、飞边磕碰、划伤崩角、塌角砂眼、裂纹磨损、内陷制造错误、制造缺陷、焊接缺陷等。
2、交流焊机一般都用在钢结构制造单位或一般通用机械或农业机械制造单位。直流主要用在制造压力容器锅炉，管道，或重要结构制造单位的焊接用焊机。

三、焊接精度不同：
冷焊机修复精度高，堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨，抛光。电焊机焊接不适合于高碳钢的焊接，由于焊接焊缝金属结晶和偏析及氧化等过程，对于高碳钢来说焊接性能不良，焊后容易开裂，产生热裂纹和冷裂纹。

扩展资料：
冷焊机的相关优点：
1、设计合理，自由调节。

可根据不同金属材质选用不同档放电频率，以达到最佳修补效果。
2、热影响区域小。堆覆的瞬间过程中无热输入，因而无变形，咬边和残余应力。

不会产生局部退火，修复后不需要重新热处理。
3、极小的焊补冲击 ，本焊机在焊补过程中克服了普通氩弧焊对工件周边产生冲击的现象。对没有余量的工件加工面也可放心进行修补。

4、熔接强高：由于充分渗透到工件表面材料产生极强的结合力。6.携带方便：重量轻（28－30公斤），220V电源，无工作环境要求。