饲料厂开办要哪些饲料设备

饲料厂开办要哪些饲料设备

饲料加工设备通常是根据生产规模、生产品种、生产工艺情况来选用的。因此，不同的饲料厂往往采用的设备也不尽相同。

但饲料加工的一些基本设备都是一致的，根据工艺流程大体上包括原料接收和清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统。

原料接收与清理设备主要有地磅、初清筛和圆筒仓等；
输送设备常用的有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、皮带式输送机和气力输送设备；
粉碎设备包括磁选器、喂料器、粉碎机等，其中粉碎机的种类很多，常用的有锤片式和爪式粉碎机以及需要粉碎粒度更细的微粉碎机；
配料设备一般采用电子自动配料秤；使用的混合机类型有卧式双轴（单轴）桨叶混合机、卧式螺旋混合机、立式混合机和生产预混料的腰鼓式混合机；
制粒设备包括蒸汽锅炉、调质器、制粒机、冷却机、分级筛和破碎机等；
膨化设备包括调质器和膨化机；液体喷涂设备包括储液罐、真空泵和流量计；
通风除尘设备包括吸风机、刹克龙和除尘器等；包装设备包括打包秤、封口机等；
中心控制系统则是整个加工过程的“大脑”，各种设备的控制系统都集中于此。
中大型饲料设备生产线设备及工艺流程
1.原料清理
收到散装原料玉米和豆粕；清理工序是将通过原料检验员检验合格的玉米和豆粕进入筒仓的所有作业单元。在这个过程中，首先使用除杂设备将原料中的杂质除去，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。

对于袋装原材料的接收，是指装卸人员将原材料检验员检验合格的原材料卸下，并整齐地存放在仓库中。在收货过程中要做到四点： 1、准确清点数量； 2、原材料无质量问题； 3、接收路径正确； 4、接收环境干净。
2.配料过程
配料过程是将配料仓内的原料按配方要求从各配料仓下的给料机称重到配料。

每种原料经配料秤称重后，将原料输送至粉料储料仓。配料从料仓中称量出来，这些称量好的原料进入粉料仓，加入少量的物料和预混料直接人工称量后放入料仓混合。配料过程的质量直接影响产品配料的精度。

3.破碎工艺
粉碎工艺是指将料仓内待粉碎的原料送入破碎机粉碎成粉，再送入料仓经输送机混合后使用。这个过程的目的是控制材料的粒度。该工艺中破碎机的设计效率决定了该工艺设备的产能，也是粉状物料生产中能耗最大的工艺。

随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径 。
4.混合工艺
在混合过程中，粉碎后的各种原料从混合仓中排入混合机，根据需要通过加液系统向混合机内的饲料中加入油脂，使各组分混合均匀，达到所需的混合效果。混合机排出的物料即为成品，直接送至成品的包装工序进行包装并出厂。

生产颗粒饲料时，将混合好的粉料送入料仓进行制粒。为保证搅拌机的效率，维修人员必须定期检查和维修设备，定期测试搅拌机的效率。
5.造粒工艺
混合后的物料从制粒仓经磁选调质后，送入制粒机压缩室，压缩成颗粒饲料，经冷却塔冷却，经筛分设备筛分，得到标准颗粒。 磁选设备必须定期清洗，防止铁杂质对造粒机造成损坏。

调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔达到合格颗粒温湿度。
6.成品包装过程
饲料从成品仓库通过包装秤称重，装入包装袋中，然后由包装工插入标签并封口，再由运输车运至仓库进行堆垛。

养牛场管理

舍建设要求牛舍建筑,要根据当地的气温变化和牛场生产,用途等因素来确定.建牛舍因陋就简,就地取材,经济实用,还要符合兽医卫生要求,做到科学合理.有条件的，可建质量好的、经久耐用的牛舍。牛舍以坐北朝南或朝东南 好。

牛舍要有一定数量和大小的窗户，以保证太阳光线充足和空气流通。

房顶有一定厚度，隔热保温性能好。 舍内各种设施的安置应科学合理，以利于肉牛生长。 基本结构： 1．地基与墙体 基深8—100厘米，砖墙厚24厘米，双坡式牛舍脊高4．0—5．0米，前后檐高L0—3．5 米。牛舍内墙的下部没墙围，防止水气渗入墙体，提高墙的坚固性、保温性。

2．门窗 门高2．1—2．2米，宽2—2．5米。门一般设成双开门，也可设上下翻卷门。封闭式的窗应 大一些，高1．5米，宽1．5米，窗台高距地面1．2米为宜。

3．场地面积 肉牛生产，牛场管理，职工生活及其他附属建筑等需要一定场地、空间。牛场大小可根据 每头牛所需面积、结合长远规划计算出来。牛舍及其他房舍的面积为场地总面积的15%—20%。

由于牛体大 小、生产目的、饲养方式等不同，每头牛占用的牛舍面积也不一样。肥育牛每头所需面积为1．6—4．6平方米 .通栏肥育牛舍有垫草的每头牛占2．3—4．6平方米，有隔栏的每头牛占1．6—2．0平方米。 4．屋顶 最常用的是双坡式屋顶。

这种形式的屋顶可适用于较大跨度的牛舍，可用于各种规模的各类 牛群。这种屋顶既经济，保温性又好，而且容易施工修建。 5．牛床和饲槽 肉牛场多为群饲通槽喂养。牛床一般要求是长1．6—1．8米，宽1．0—1．2米。

牛床 坡度为1．5%，牛槽端位置高。饲槽设在牛床前面，以固定式水泥槽最适用，其上宽0．6—0．8米，底宽 引种技术 青贮饲料 效益分析 人工授精 改良误区 流动配种 秸秆微贮 饲养规程 牛粗饲料 羊病防治 牛添加剂 牛病防治0．35—0．40米，呈弧形，楕内缘高0．35米(靠牛床一侧)，外缘高0．6—0．8米(靠走道一侧)。为操作简便， 节约劳力，应建高通道，低槽位的道槽合一式为好。即槽外缘和通道在一个水平面上。

6．通道和粪尿沟 对头式饲养的双列牛舍，中间通道宽1．4—1．8米。通宽度应以送料车能通过为原 则。若建道槽合一式，道宽3米为宜(含料槽宽)。粪尿沟宽应以常规铁锨正常推行宽度为易，宽0．25—0．3 米，深0．15一O．3米，倾斜度1：50—1：100。

一、建舍要求 ：      牛舍建筑,要根据当地的气温变化和牛场生产,用途等因素来确定.建牛舍因陋就简,就地取材,经济实用,还要符合兽医卫生要求,做到科学合理.有条件的，可建质量好的、经久耐用的牛舍。牛舍内应干燥，冬暖夏凉，地面应保温，不透水，不打滑，且污水，粪尿易于排出舍外。舍内清洁卫生，空气新鲜。

由于冬季春季风向多偏西北，牛舍以坐北朝南或朝东南好。牛舍要有一定数量和大小的窗户，以保证太阳光线充足和空气流通。房顶有一定厚度，隔热保温性能好。

舍内各种设施的安置应科学合理，以利于肉牛生长。 二、基本结构      1．地基与墙体 基深8—100厘米，砖墙厚24厘米，双坡式牛舍脊高4．0—5．0米，前后檐高L0—3．5米。牛舍内墙的下部没墙围，防止水气渗入墙体，提高墙的坚固性、保温性。      2．门窗 门高2．1—2．2米，宽2—2．5米。

门一般设成双开门，也可设上下翻卷门。封闭式的窗应大一些，高1．5米，宽1．5米，窗台高距地面1．2米为宜。      3．场地面积 肉牛生产，牛场管理，职工生活及其他附属建筑等需要一定场地、空间。

牛场大小可根据每头牛所需面积、结合长远规划计算出来。牛舍及其他房舍的面积为场地总面积的15%一20%。由于牛体大小、生产目的、饲养方式等不同，每头牛占用的牛舍面积也不一样。肥育牛每头所需面积为1．6—4．6平方米。

通栏肥育牛舍有垫草的每头牛占2．3—4．6平方米，有隔栏的每头牛占1．6—2．0平方米。       4．屋顶 最常用的是双坡式屋顶。这种形式的屋顶可适用于较大跨度的牛舍，可用于各种规模的各类牛群。

这种屋顶既经济，保温性又好，而且容易施工修建。       5．牛床和饲槽 肉牛场多为群饲通槽喂养。

粪污处理需要什么设备

拿牛粪处理来说：把牛粪处理完做成牛粪有机肥，用的牛粪处理设备，履带式翻堆机或者槽式翻堆机进行翻抛发酵处理。如果要把肥料做成粉状或者颗粒状成品售卖，需要再加上一条生产线，包装机，粉碎机，传送带，造粒机等设备。

1000平能圈养多少头牛

200头左右。一般牛舍建设必须要考虑以下三点：第一，保证牛的活动和休息空间。

第二，必须保证喂食方便。

第三，必须考虑做卫生的需要。所以，一般建牛舍的规格是：一、牛舍规格正脊高 3.8米檐 高 2.1米牛舍跨度 9.4米槽 宽 0.8米槽间通道宽 1.6米牛舍长度 100米二、牛栏规格牛栅栏高1.5米间距0.9~1.2米卧床地面头高尾低，便于排污，利于反刍。