液压系统设计有哪些步骤

液压系统设计有哪些步骤

液压传动系统设计计算459第一节 概述 第二节 明确设计要求，进行工况分析一、明确设计要求二、进行液压系统的工况分析 第三节 确定液压系统的主要参数一、初选系统的工作压力二、计算液压缸的工作面积和流量三、计算液压马达的排量和流量四、绘制执行元件工况图 第四节 拟定液压系统原理图一、选择液压系统的类型二、选择执行元件三、选择液压泵的类型四、选择调速方式五、选择调压方式六、选择换向回路七、拟定工艺循环顺序动作图表 第五节 计算执行元件主要参数 第六节 选择液压泵一、计算液压泵的最大工作压力二、计算液压泵的最大流量三、选择液压泵规格 第七节 选择液压控制阀 第八节 计算液压泵的驱动功率，选择电动机 第九节 选择、计算液压辅助件 第十节 验算液压系统性能一、验算系统压力损失二、验算系统发热温升三、验算液压冲击 第十一节 液压装置的结构设计一、液压装置的结构形式二、液压泵站的类型及其组件的选择 第十二节 绘制工作图、编写技术文件一、绘制工作图二、编写技术文件 还有液压系统设计计算举例 ，需要请追问

刀具崩刃的液压故障有哪些原因造成？解决办法又有哪些呢？

一、刀片牌号、规格选择不当。如刀片的厚度太薄、或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。

解决方法：增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。

二、刀具几何参数选择不当（如前、后角过大等）。解决方法，可以从以下几方面着手重新设计道具：（1）、适当减小前、后角；（2）、采用较大的负刃倾角；（3）、减小主偏角；（4）、采用较大的负倒棱或刃口圆弧；（5）、修磨过渡切削刃，增强刀尖三、刀片的焊接工艺不正确，造成焊接应力过大或焊接裂缝。解决方法：1、避免采用三面封闭的刀片槽结构；2、正确选用焊料一般刀片可用105#焊料，YT30或YG3刀片可用107#焊料；3、避免采用氧炔焰加热焊接；4、尽可能改用机械加固的结构四、切削用量选择不合理。如用量过大，是机床闷车；断续切削时，切削速度过高，进给量过大；毛坯余量不均匀时，切削深度过小；切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时，进给量过小等。

解决方法：重新选择切削用量。五、机械加固式刀具的刀槽底面不平整，或刀片伸出过长等结构上的原因。解决方法：1、修正刀槽底面；2、减小刀片的伸出长度 ；3、碎硬刀杆或在刀片下面增加硬质合金垫片。

六、刀具磨损过渡。解决方法：及时换刀或更换切削刃七、切削液流量不足或加注方法不正确，造成刀片聚冷聚热而损坏。解决方法：1、加大切削液的流量；2、合理布置切削液喷嘴的位置；3、采用有效的冷却方法如喷雾冷却等，提高冷却效果；4、采用干切削减小对刀片的热冲击。

八、刀具安装不正确。如，切断车刀安装过高或过低；端面铣刀采用不对称顺铣。解决方法：重新安装刀具九、工艺系统刚性太差，造成切削振动过大。

解决方法：1、增加工件的辅助支撑，提高工件装夹刚性；2、减小刀具的悬伸长度；3、适当减小刀具的后角；采用其他的消振措施。十、操作不甚。如，刀具从工件中间切入是动作过猛、尚未退刀，即行停车等。

M7120平面磨床液压控制回路的设计

1、设计任务：设计M7120平面磨床电气控制系统2、设计要求：绘制M7120平面磨床电气原理图一张；要求为A2尺寸。编写M7120平面磨床电气元件表。

书写课程设计报告一本。

3、设计进度安排：仔细分析任务书要求，查找资料；完成动力回路、控制回路、辅助和照明回路、保护回路等局部设计；绘制电气原理图草图，验证是否满足任务书要求；绘制电气原理图；绘制安装接线图；编写课程设计报告4、M7120平面磨床主要结构及运动形式M7120平面磨床是卧轴矩形工作台，主要由床身、工作台、电磁吸盘、砂轮箱(又称磨头)、滑座、立柱等部分组成，下图是其构造示意图。 卧轴矩台平面磨床采用砂轮周边磨削，磨削时砂轮和工件接触面积小，发热量少，冷却和排屑条件较好，可获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值，且工艺范围广泛，除用砂轮周边磨削水平面外，还可用砂轮端面磨削垂直侧平面，适用于多品种的机械加工车间、修理车间和工具车间等。平面磨床的主要运动是砂轮的旋转运动，磨削时砂轮外圆线速度大致在30～50m/s范围。工作台在床身的水平导轨上作往复(纵向)直线运动，为了运动时换向平稳及容易调整运动速度，采用液压传动。

换向是靠工作台上的撞块碰撞床身上的液压换向开关实现的。立柱可在床身的横向导轨上作横向进给运动，这一运动可以由液压传动，也可用手轮操作。砂轮箱可在立柱导轨上作垂直运动，以实现砂轮的垂直进给运动。

5、M7120平面磨床对电力拖动及控制的要求根据磨床的运动特点及工艺要求，对电力拖动及控制有如下要求：由于砂轮的旋转运动一般不要求调速，由一台三相交流异步电动机拖动即可。且砂轮电动机、液压泵电动机和冷却泵电动机都只要求单方向旋转；砂轮升降电动机要求能正反转；冷却泵电动机应在砂轮电动机起动后才运转；保护环节应包括短路保护、电动机过载保护、零压保护、电磁吸盘欠压保护；电磁吸盘应有去磁控制；必要的指示信号及照明灯。