高速冲床模具与普通冲床的模具有何不同

发布时间：2023-04-08　点此：27次

高速冲床模具与普通冲床的模具有何不同

冲床和模具都是有精度差异的，精度的差异价格自然不同。好马配好鞍，用在模具和冲床上也同样适用。

冲床差异：普通冲床床身结构简单，刚性不足，工作台平行度差。

多配合单冲模具或产品精度不高的模具。普通的价格估计便宜的几千块钱。而高速冲床床身结构复杂，敦实，刚性足，工作台平行度0.005MM，是目前比较高端的冲床，平行度0.02MM，稍差一点，价格也在几十万。进口日本冲床多数在百万以上，瑞士的有200多万的，精度不是差一点点的问题。

您问的是模具，重点说说模具，模具最重要的部件是导柱，它的导向精度决定模具上下模零件的对应是否精确。普通冲床的模具一般产品精度就不高，所以模具零件精度也会低很多，导向零件自然也会降低，比如导柱，使用的是圆导柱和圆导套，属于圆面配合，但是属于间隙配合，根据不同规格单边间隙大概在0.01mm-0.03mm；而高速冲床的模具，主要是产品精度相对较高，量比较大，生产周期长，为了维护方便模具精度自然要提高很多，全面性的精度提高，最重要的当然也是导向部分，精密的模具导向部分同时具有内导柱和外导柱，目前高速冲的模具内外导柱都是导柱、导套、配合滚珠套的方式，配合间隙是属于滚动过盈配合，上下模零件精度和位置度均可以控制在0.002-0.005mm,加工出来的冲压件精度可以保证在+-0.01至+-0.02。模板的不同：材质不同，普通的模具甚至用的我们常见的普通钢板，精密的模具目前多数采用进口SKD11材料，模板加工的精度厚度控制差异较大，精密的模具板子要求控制在0.002-0.005mm平行度和平面度，普通的能达到0.02mm就很不错了。

热处理方式也不同，精密模具目前常用的是深冷处理，甚至超深冷处理，以消除加工应力使模板更加稳定不变形。零件的加工和材质不同，普通的零件多采用快丝加工，精度正负0.02，粗糙度大；精密的零件使用慢走丝加工精度正负0.005以内，材质上，精密的模具零件为了更耐用，采用钨钢做为零件，其使用寿命又会提高几倍。精密的模具有了精密的冲床带动才会显出精密模具的优势：速度快，稳定性好，精度高，方便维修。

目前高速的常见的在1000次/分钟，产品不同模具大小和生产速度也会有差异，200冲次以上常见。差异的地方还是很多的，暂且说这些，望对你了解模具的差异有所帮助。

如何降低数控冲床模具使用成本

数控冲床模具的成本主要由以下几部分组成：材料费、设计费、加工费（包括调试费用）、包装费及运送费、税金、其他费用（如商业运作、交纳管理费等），其中，材料费、加工费及税费合计起来至少要占到数控冲床模具总成本的80%以上，而材料费和加工费是由设计图样决定的，采用什么牌号的材料、需要多少原材料、数控冲床模具零件加工需要走什么样的工艺路线、是否具备良好的可调试性能、修改次数等，这些又全都取决于设计。因此，数控冲床模具设计是最关键的环节。

所以，控制数控冲床模具成本，就要从设计上入手。

要达到减少成本的目的，归纳总结起来讲，需要做好以下几个方面的工作：1.首先，总体设计方案的制定要合理也就是说，设计理念要正确，从冲压工艺、排样到总体结构的确定，都应该遵守相关的原理或法则。比如说排样方案的制定，按照常规设计法则，第一工步是先冲出导正孔，紧接着第二工步就必须要设置导正钉导正，不论步距多么小也不能空开，如果不这样安排，从初始送料精度，到整个数控冲床模具步距精度全都无法保证，等于失去了定位基准，冲压件的精度也就谈不上了。2.在确定冲压工艺路线和排样之前，将各种方案进行成本估算这样做可以为决策提供依据。比如，某个冲压件可以用几副单步模冲压加工完成，也可以用一副跳步模（级进模）冲压加工完成，还可以用复合模冲压加工完成，到底应该采用哪种方案，要对比看哪种方案的综合成本最小。

3.要落实好标准件的推广应用工作，尽量多用标准件这个道理很简单，因为标准件能够形成批量生产，所以其市场价格相对更便宜。还有一个好处就是缩短了数控冲床模具制造周期，使总的工作量至少减去一半。目前，市场上数控冲床模具标准件十分丰富，种类繁多，规格齐全。

比如，弹簧、模架、导向件、螺钉塞、导正孔、导正钉、检测销、小压板、浮料销、顶杆等，这些零部件都可以从专门的厂家买到，从而免去了设计和加工工作，减轻了生产环节压力，加快了进度，反过来又对销售起到一定的促进作用。4.不可忽视非标零件设计的工艺性审查工作实际生产当中，造成零件报废的原因有时并不在操作工身上，而在于设计不合理。比如，一个价值上千元的板件，由于型孔的一个尖角开裂而报废，这种情况下能把责任推卸给热处理吗由于凹模镶件设计的壁厚太薄弱，切完型孔后，发生变形而做报废处理，这能怪罪慢走丝操作工吗5.材料的选用要适当现在，人们已经认识到资源的宝贵，数控冲床模具原材料价格一涨再涨，尤其是合金工具钢，有些价格已超过原来的两倍。

在选用数控冲床模具材料时，只要能够满足零件强度、硬度等性能条件，能达到预期的寿命，就应该尽量采用价格便宜的原材料，而一味地追求昂贵的材料，看似为了提高数控冲床模具质量，其实是对资源的不合理利用，也是一种浪费。6.数控冲床模具出厂之前一定得先试几次把每次试模当中找出的问题，在本厂内部进行设计修改并彻底解决，最好是调试到十拿九稳的程度以后再包装发运出去，避免问题在数控冲床模具运送到客户那里以后才暴露出来，到时，现场很可能没有专业设备及操作工给予配合，单凭钳工对数控冲床模具进行修理或改造极为困难。浪费时间，增大开销还在其次，搞不好数控冲床模具最终还得要运回本厂返修，那样就更加麻烦了，这些花费必然大大超出预算。

同时也耽误了客户的生产进度，造成负面影响。总之，要尽可能减少数控冲床模具在外调整的时间和工作量。7.图样的设计要规范电脑上的图形实际尺寸与标注尺寸必须严格要求保持一致，命名也要具有唯一性，名称、图号不得有重复。这样做看起来似乎麻烦一点，慢一点，但是可以给后续的一系列工作带来很大的便利。

无论是校对还是加工编程或者查对尺寸，都可以从电脑上直接调用图样文件，保证了设计图样对生产具有明确的指导作用。从总体上看，不仅节约了大量时间，而且提高了尺寸、形状表达的准确率，更有效避免他人因误解而引起的报废或返修，有效减少不必要的损失和浪费。