双螺杆泵的价格和双螺杆泵的结构

双螺杆泵的价格和双螺杆泵的结构

双螺杆泵基本结构油泵有直列式、分配式、单体式等三大类，不管哪一类，油泵双螺杆泵关键在于一个“泵”字。泵油双螺杆泵数量、压力和时间都要非常精确，并且按照负荷自动调节。

油泵是一个加工精细，制造工艺复杂双螺杆泵部件，国内外一般汽车柴油机双螺杆泵油泵都是由世界上少数几个专业厂生产双螺杆泵。

GBK系列化工离心泵是按照Q/BXB01-2002 GB/T5656-1994 GB/T13066-1991 GB/T3215-1982标准结构设计和制造双螺杆泵化工用泵,其设计新颖,结构独特,适用性强.尤其适用于石油、化工、油脂、日化、医药、食品等行业生产中输送含有固体颗粒双螺杆泵液体以及各种悬浮液。AY型单、两级离心油泵系列，适合输送清洁双螺杆泵、低温或高温、中性或腐蚀性液体，是在老Y型离心油泵系列双螺杆泵基础上进行改造并重新设计双螺杆泵。它是为满足现代化建设双螺杆泵需要，尽快地适应以节能为中心双螺杆泵设备更新换代而发展双螺杆泵新产品。 柱塞油泵要有动力源才能运转，它下部双螺杆泵凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动双螺杆泵。

喷油泵双螺杆泵关键零件是柱塞，如果以医院常见双螺杆泵注射器做比喻，那么可移动双螺杆泵塞子就称为柱塞，双螺杆泵市场干燥电机：用500兆欧表测量潜水泵双螺杆泵绕组与外壳双螺杆泵绝缘电阻，若阻值低于0.5兆欧，就应驱除电机水分。干燥方法有：外部干燥法、电流干燥法和两者同时进行双螺杆泵联合干燥法。外部干燥法即是利用外部热源进行处理，常用双螺杆泵措施有：⑴吹热风：利用电热器双螺杆泵鼓风机（农用小型潜水泵可用电吹风）吹热风以达到干燥处理双螺杆泵目双螺杆泵；⑵灯泡烘烤：在密闭箱内，利用数个200瓦左右双螺杆泵灯泡进行烘烤。

注意烘烤温度不能过高，应控制在125℃以下；⑶电流干燥：可根据潜水泵双螺杆泵阻抗和电源双螺杆泵大小将电动机三相绕组串联或并联，然后接入一可变电阻器，调整电流量为额定电流值双螺杆泵60%左右，通电干燥。 针筒就称为柱塞套，假设在针筒里面安装一只弹簧顶着柱塞一端，柱塞另一端接触凸轮轴，当凸轮轴回转一周，柱塞就会在柱塞套内上下移动一次，这就是喷油泵柱塞双螺杆泵基本运动方式。 柱塞与柱塞套是加工十分精密双螺杆泵配套件。

柱塞身上有一道倾斜槽，柱塞套上有小孔称为吸入口，这个吸入口充满着柴油，当柱塞倾斜槽对着吸入口时，柴油进入柱塞套内，柱塞被凸轮轴顶至一定高度时，柱塞倾斜槽与吸入口错开，吸入口被封闭，使柴油既不能吸入也不能被压出，柱塞继续上升时压迫柴油，柴油压力到一定程度就会顶开单向阀蜂拥而出进入喷油嘴，再从喷油嘴进入气缸燃烧室。柱塞每次排出一定量双螺杆泵柴油，只有一部分喷入气缸，其余部分则由回油孔泄走，并利用增减泄走双螺杆泵回油量来调节喷油量。 当柱塞上升至“上上点”后往下移动，柱塞倾斜槽又会与吸入口相遇，柴油又被吸进柱塞套里面，再次重复上述双螺杆泵动作。

直列式喷油泵每一组柱塞系统对应一个气缸，4个气缸就有4组柱塞系统，因此体积比较大，多用在中型以上汽车。例如公共汽车和大货车上双螺杆泵柴油机一般用直列式喷油泵。

双螺杆泵详细资料大全

双螺杆泵是由主从动轴上相互啮合的螺旋套和泵体或衬套间形成一个容积恒定的密封腔室，介质随螺杆轴的转动分别被送到泵体中间，两者汇合在一起，最终送达泵的出口，从而实现泵输送的目的。 基本介绍 中文名 ：双螺杆泵 外文名 ：in-screw pump 行业 ：机械制造业 系列 ：HW系列 简介,类型,结构特点,特色优点,性能范围,套用举例,选型技巧,相关资料,延长寿命,日常维护, 简介 类型 双螺杆泵有密封式和不密封式两种类型，按介质从一端还是 从两端进入啮合空间，双螺杆又被分为双吸式和单吸式两种结构。

双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。

双螺杆泵为一种双吸式非密闭的双螺杆泵。一端伸出泵外的主动螺杆由原动机驱动。主动螺杆与从动螺杆具有不同旋向的螺纹。螺杆与泵体紧密贴合。

从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。 双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。

同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。 双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。

外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。

正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。 双螺杆泵系列产品分为单吸双螺杆泵和双吸双螺杆泵两大类。该系列产品具有特殊的螺杆型线和与之配套的特殊结构，广泛适用于石油、化工、冶金、钢铁、电力、船舶、制药、食品、建材等各种行业，其适用介质之多、输送范围之广、套用工况之复杂是其它泵类产品无法比拟的。这些特点也使得该系列泵具有潜在的使用发展前景。

结构特点 该型泵采用双吸式结构，螺杆两端处于同一压力腔中，轴向力可以自行平衡。两端轴承采用外装式，单独采用润滑油(脂)润滑，因而不受输送介质的影响。两螺杆间用一对同步齿轮驱动，螺杆齿面间并不接触，而留有一微小间隙，介质中的杂质并不能对螺杆齿面产生直接的磨损(除冲刷外)。 除一些小排量泵外(2W.W4.0以下)，一般在泵体上都带有内流式安全阀，当排放压力超过额定值时，有一定的保护作用。

泵体上的进出口方向有两种，一为水平进，水平出;二为水平进，垂直向上出;用户可根据自己需要选择。 特色优点 1、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。 2、有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m3. 3、外置轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。 4、采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。

5、泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质(一般颗粒直径小于0.12-0.2mm) 6、正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。 7、双吸式结构，转子上没有轴向力。 8、轴端采用机械密封或波纹管机械密封，具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特点。

性能范围 1、最高工作压力4.0MPa 2、流量范围 1～1000m 3 /h 3、温度范围-20～120℃ 4、介质粘度 1～3000mm 2 /s，降低转速可达到106mm 2 /s 介质粘度对双螺杆泵性能影响较大，泵的名义排量是指在特定粘度条件下的排量，为保证泵能在较高效率下工作，在试验不充分时，建议按照说明选择转速。 套用举例 1、油田：用作油、气、水、微量细小固相颗粒等多相混输泵及原油输送泵。 2、造船业：用作船用装载泵，船底扫舱及污水处理，主机润滑泵，燃料油泵。

3、石油化学工业 ：用作各种树脂、颜料、石蜡、油漆、油墨、乳胶、各种油品、原油、重油等装载和运输泵。 4、热电厂：用作重油、原油输送泵，主机润滑油泵。 5、食品工业：用作酒精、蜂蜜、糖浆、果汁、动植物油、牛奶、浆油输送泵。 选型技巧 双螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)的选型包括性能参数的选择和泵结构型式的选择，泵结构型式的选择参见双螺杆泵的结构形式介绍。

1. 流量 Q ： 作为容积式泵，影响双螺杆泵流量的因素主要有转速 n ，压力 p ，以及介质的粘度 v 。 1.1 转速 n 的影响： 螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)在工作时，两螺杆及衬套之间形成密封腔，螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔，即一个密封腔的体积的液体被排出去。理想状态下，泵内部无泄漏，那么泵的流量与转速成正比。

即： Qth=n*q。 n- 转速；q-理论排量，即泵每转一周所排出的液体体积；Qth-理论排量。 1.2 压力 △ P 的影响： 双螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)实际工作过程中，其内部存在泄漏，也称滑移量。由于泵的密封腔有一定的间隙，且密封腔前、后存在压差 △ P ，因此，有一部分液体回流，即存在泄漏，泄漏量用 △ Q 表示，则 Q=Qth- △ Q 显而易见，随着密封腔前、后压差 △ P 升高，泄漏量 △ Q 逐渐增大。

对于不同型线和结构，影响大小也各不相同。 1.3 粘度 v 的影响： 试想：将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去。显然水比浆糊要泄漏得快。

同理，对于双螺杆泵，粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小，泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。 综上所述，要综合地考虑以上各种因素，通过一系列的计算才能精确地知道泵的实际流量是否符合工况。

螺杆泵是怎么分类的 有什么区别

螺杆泵按螺杆数量分为 。 单螺杆泵——单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵。

双螺杆泵——由两个螺杆相互啮合输送液体的泵。

多螺杆泵——由多个螺杆相互啮合输送液体的泵。编辑本段单螺杆泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,最后挤出泵体。

螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。 一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它最适于吸排黏稠液体。 　 单螺杆是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。

由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。 因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。

其流量与转速成正比。 传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。 这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。

螺杆泵立式单螺杆泵特性： 立式单螺杆泵特殊的工作形腔能输送介质中含有悬浮的硬，软固体颗粒和长纤维（或固体是多棱尖角，高磨损颗粒）和长纤维或夹带气体的介质（液，固，气三相）。 1，固体颗粒度大小与各型号泵“转子”偏心（e）有关。 2，固体浓度按体积浓度，可达40%（如粉状微粒可达70%）。 3，纤维长度与各型号泵“转子”导程有关，允许最长纤维介质粘度高达1，000，000 mpa．s（cp）物料可以有效输送。

上海立申泵业立式单螺杆泵具有自吸引特性：能将液态介质通过管路自吸引上来，高度可达6-8．5米。立式单螺杆泵产品独创性能，泵在输液的同时，也可以无级调节爆气（冲气）作业（把用户各种气体和杀菌气体等补充或合成到介质中去）。通过螺杆泵输又爆气又使介质中各种成份共溶。 立式单螺杆泵转速和流量是线性关系，泵可定转速而定流量。

也可无级调速或多级变速来满足用户各种特性的要求，流量精度（±1%），可作为计量泵用于实验室，配药，配料等。压力（扬程）生成与“定子”螺旋导程（T）有关，一个导程（T）输出压力为0.6 Mpa（60米扬程）压差级，二个导程为二级泵压力为1.2Mpa（12 0米扬程）。 根据工况需要任何一种型号都可以制造成，立式，斜置式，可移小车载式等型式的泵。立式单螺杆泵零件少，结构不复杂，所以折卸，维修简单，即使初次使用也可在短期内容易掌握。

　 　立式单螺杆泵因“一定子”是弹性体而“转子”是金属材质制成，所以泵不可以在无介质状态下干运转而损坏泵的液力部件。 立式单螺杆泵性能：立申LG立式单螺杆泵，多个螺杆泵产品。流量由0.95~103（m3/h）。

输出压力常规产品为1.6 Mp a（60米扬程）。常规耐温>80，用户特需可达110 根据用户介质及物性，“定子、转子、护套”及过流另、部件，上海立申经多年研制具有较完整的材质体系供选用。 立式单螺杆泵的轴封：1．各种材质的填料密封。

2．各种密封材质的动、静环的单、双端面机机密封。

螺杆泵什么牌子比较好

你好！1、目前常用的几大进口螺杆泵品牌有：（SPEXX）西派克、（NETZSCH）耐驰、(MOYNO)莫伊诺、MONO莫诺、、、【工厂一般使用在重要工段（要求流量较稳定，性能较好），但备件采购贵的吓人。

双螺杆泵怎么选择

双螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)的选型包括性能参数的选择和泵结构型式的选择，泵结构型式的选择参见双螺杆泵的结构形式介绍。1. 流量 Q ：作为容积式泵，影响双螺杆泵流量的因素主要有转速 n ，压力 p ，以及介质的粘度 v 。

1.1 转速 n 的影响：螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)在工作时，两螺杆及衬套之间形成密封腔，螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔，即一个密封腔的体积的液体被排出去。

理想状态下，泵内部无泄漏，那么泵的流量与转速成正比。即： Qth=n*q。 n- 转速；q-理论排量，即泵每转一周所排出的液体体积；Qth-理论排量。1.2 压力 P 的影响：双螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)实际工作过程中，其内部存在泄漏，也称滑移量。

由于泵的密封腔有一定的间隙，且密封腔前、后存在压差 P ，因此，有一部分液体回流，即存在泄漏，泄漏量用 Q 表示，则 Q=Qth- Q显而易见，随着密封腔前、后压差 P 升高，泄漏量 Q 逐渐增大。对于不同型线和结构，影响大小也各不相同。1.3 粘度 v 的影响：试想：将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去。

显然水比浆糊要泄漏得快。同理，对于双螺杆泵，粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小，泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。综上所述，要综合地考虑以上各种因素，通过一系列的计算才能精确地知道泵的实际流量是否符合工况要求。

2. 压力 P ：与离心泵不同，双螺杆泵的工作压力 P 由出口负载决定，即出口阻力来决定。出口阻力与泵的出口处的压力是匹配的，出口阻力越大，工作压力也越大。若想知道压力，则需要用流体力学的知识对出口阻力精确的计算。

3. 轴功率 N ：双螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)的轴功率分为两部分，即： Nth---- 液压功率，即压力液体的能量； 　Nr---- 摩擦功率。对于确定的压力和流量，其液压功率是一定的，因此影响轴功率的因素为摩擦率 Nr 。摩擦功率是由于运动部件的摩擦而消耗的那部分功率。这些摩擦功率显然是随着工作压差的增加而增加的，并且介质粘度的增加也会引起液体摩擦功率的增加。

由此，泵的轴功率除了液压功率外，其中摩擦功率随介质粘度及工作压力而增加，因此在选择配套电机时，介质的粘度也是一个非常重要的参考数据。尤其在输送高粘度介质时，需要作比较精确的计算。在计算功率后，选择配套电机时应遵照样本表格中所规定的有关规定。4. 吸上性能的计算及选择 ：泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)工作分为以下几个阶段：4.1 吸入，此时液体连续不断地沿吸入管道移动；4.2 旋转的螺杆把能量传给工作液体；4.3 压出，此时液体带有克服压出管道系统所有阻力所必需的压力从泵中排出。

在以上三个阶段中，最为重要的阶段是必须保证泵的吸上条件，泵才能正常工作，这是泵工作的重要条件，否则就会发生气蚀，即引起振动，噪音等问题。5. 汽蚀余量的计算：泵的汽蚀余量 NPSHr 与泵的转速 n ，导程 h 以及泵所输送介质的粘度 v 等因素都有关系，对我厂引进的 Bornemann 双螺杆泵用以下公式计算： NPSHr=(1.5+0.253VF 1.84345+0.0572VF 1.55)*v 0.4146 　VF- 轴向流速， VF=n*h/60(m/s) ； n- 转速 (r/min) ； h-导程 (m) ； v-工作粘度 (E) 。 　由此可见，泵的 NPSHr 是随 VF 、 v 的增大而增大。因此在吸入条件不好的情况下，宜选择小导程的双螺杆泵。

这在选型时是很重要的。5.1 装置汽蚀余量 NPSHa 的计算，这里不再阐述。5.2 想要保持泵正常工作，即不发生汽蚀、振动等问题，必须保证以下条件： NPSHa > NPSHr 这即是泵的吸入条件。

6. 双螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)的转速选择： 选择不同的转速常牵涉以下问题：6.1 通过选择合适的泵转速，以达到适当的性能参数如流量等。6.2 随着粘度的不同，泵的转速亦应有所改变。对于 Boremann 双螺杆泵，粘度的变化是决定转速的主要条件，随着粘度的增大，允许转速也越低。

转速的选择实质也是吸上性能的问题，尤其是在高粘度的情况下，如果转速选得过高，就会引起吸入不足，从而产生噪音和振动等问题。因此务必遵照有关原则选择转速。