7-2村田络筒怎么样

7-2村田络筒怎么样

No7—Ⅶ型村田自动络筒机是日本村田公司在中国销售的一种纺织设备。它与我国较早普遍使用的No7—Ⅱ型村田自动络筒机，有所区别和改进。

主要是①MMM系统：具有大屏幕和数据统计分析功能，便于了解纱线质量和每班生产情况的变化。

②变频调速，调速方便，电脑控制。③气圈破裂器跟踪、小纱降速保持纱线张力的恒定。下面就No7—Ⅶ型自动络筒机车速和小纱降速的选择对产质量的影响，作一个简要分析。 一、 车速的选择： 我们都知道，村田No7—Ⅶ型自动络筒机，是采用变频调速，调速方便，最高车速可达1500米/分，为高产打下基础，槽筒工序质量的好坏主要*整经工序来反映，也就是整经百根万米断头率。

当确定机器的车速时，要从产量和筒子质量两方面来考虑，尽量做到优质高产。为了找到一个合理的车速，我们选择了三个速度来进行试验，分别是1000米/分、1200米/分、1400米/分，来观察整经断头情况。我们以T/JC13（110×76）细布为试验品种，管纱为国产细纱机生产的，整经每轴根数为694根，长度为35700米，整经车速为530米/分，每次试验三轴，收集的数据全部是由于槽筒工序造成的断头次数，数据如下：表一项目序号 速度m/min 拈结不 良 磨断 外卷 脱落纱 回丝代入 挂断 瞎筒 合计 百根万米断 头 率 1 1400 8 44 6 24 35 2 8 127 1.7 2 1200 3 28 3 13 21 2 5 75 1.0 3 1000 5 13 2 6 11 4 41 0.55 找出了槽筒车速与整经断头的关系，从图中，可看出随着自动络筒机车速的增加，整经百根万米断头率也随之增加。

这样，在确定自动络筒机车速度时，要考虑到整经断头，要根据各自的实际情况，找到一个最佳结合点，另外络纱速度越高，毛羽增生越多。从我厂实际情况看，在开高速时，因络纱速度高，挡车工纱库空纱较多，等纱时间长（一人看一面车），造成设备利用率和劳动生产率低，因此，我们认为其络纱速度以1000米/分、品种以30s以上纱为宜，对设备磨损小，延长机器的使用寿命。 二、 小纱降速对产质量的影响： 小纱降速是村田公司在自动络筒机上的又一改进，它与气圈控制器相配，使设备具有更好的优异性能：张力均匀、脱圈少、毛羽少、飞花少。

小纱降速最大的一个特点是解决了大小纱的退绕张力变化大，尤其40s以上纱；使管纱在退绕过程中，纱线张力基本保持一致。小纱降速功能是*MMM微机监控系统控制，可有可无，这也属于在购机时选购件。 小纱降速是在管纱退绕过程中，当退绕到管纱的2/5时，络纱速度由正常车速自动降低到另一个络纱速度，降低幅度大约是1/3，这样势必对产量有所影响，那么究竟对产量影响有多大，我们做了一个试验，以管纱长度为190毫米、T65/JC35 13tex为试验纱，其络纱速度设定为1000米/分时，打完一个完整的纱，在没有断头情况下，有小纱降速的，大约需5分36秒；没小纱降速的，大约需5分，两者相差36秒。

另外，通过微机监控系统分别统计了10个班次的产量和络纱时间，数据如下：（第一组为无小纱降速功能；第二组为有小纱降速功能；一台车60锭） 第一组（槽筒速度1000米/分）表二 顺序项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计 产量（kg） 309 241 284 227 263 262 292 280 278 264 2700 落纱时间（分） 406.7 317.7 374.1 301.5 347.8 347.2 392.9 370.4 365.6 348 3571.9 生产率：2700÷3571.9＝0.7559公斤/分 第二组（槽筒速度1000米/分）表三 顺序项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计 产量（kg） 262 256 214 239 233 249 236 208 213 200 2310 落纱时间（分） 411.9 401.4 342.2 381 366.2 390.1 372.7 332.8 337.5 317.2 3563 生产率：2310÷3563＝0.6323公斤/分 通过以上两组数据，可看出两生产率相差（0.7559－0.6323）0.1236公斤/分，由此可计算出，有小纱降速功能，可影响产量（0.1236/0.7559×100%）16.35%。纺织厂一般都是三班连续运转，由此可推算出，有无小纱降速功能，一天和一个月相差的产量。若按每班纯络纱时间6.5小时计算，一天相差产量0.1236×6.5×60×3=144.6公斤，那么一个月按30个工作日计算，两者相差产量144.6×30=4338公斤。由此可见，在使用和选购此功能时，要从产量、质量、经济效益三方面考虑，特别是经济效益，根据各自的实际情况，找出一个三者的最佳结合点。

化纤及混纺30s以下纱不宜用小纱降速功能，纯棉20s以下纱不宜用。

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你好，最近从广东口岸进口二手络筒机很多，我公司是一家专业二手纺织设备进口报关代理公司，有代理进口过络筒机进口清关，关于进口操作流程如下：二手络筒机进口报关流程手续：一，二手络筒机进口需要办理的手续有：1） 进口旧机电产品预备案书（简称：商检备案）2） 进口旧机电产品预装运前检验检疫证书（简称：中检）3） 进口许可证（简称：机电证）4） 进口商检通关单二，二手络筒机进口需要准备什么资料：需要：装箱单，贸易合同，机械外观照片，设备铭牌照片，机械功能说明书，海关编码，中文品名，品牌，产地，货值，制造厂家，新旧程度三，二手络筒机进口一般需要多长时间：旧机电备案：5~15工作天香港中检：1~2天，出证时间约为5~7天进口许可证：5~10个工作天驳船：1~3天报检：2~3天报关：3~5天-----------所以整套流程下来，共计最快需要22天左右。

有哪些自动络筒机

日本村田品牌的自动络筒机是进口的好牌子。村田是日本一家电子零件专业制造厂，总部设于京都府长冈京市。

该公司于1944年10月创业，1950年12月正式改名为村田制作所。

创业者是村田昭。主力商品是陶瓷电容器，高居世界首位。其他具领导地位的零件产品计有陶瓷滤波器、高频零件、感应器等。2014年8月28日村田制作所子公司MurataElectronicsNorthAmerica和PeregrineSemiconductorCorporation签订了一份最终协定，由村田以每股12美元现金收购非名下的所有Peregrine已发行股票，交易总价为4.71亿美元。

2016年7月28日村田制作所与索尼签署谅解备忘录，商讨收购索尼旗下能源设备（SonyEnergyDevices）锂离子聚合电池和锂离子电池和其在中国和新加坡的制造业务生产的业务，但不包括以Sony为品牌的USB行动电源、碱性电池、钮扣电池等针对一般零售市场的电池事业。

什么品牌半自络筒机好

是什么品牌半自动络筒机好意大利“Savio”(萨维沃)半自动络筒机。在网上查阅的资料显示：有个厂使用“Savio”半自动络筒机已两年多了。

这台外国设备自动化程度较高，能自动寻头，自动打结，生产效率高，棉纱质量好。

络筒机主要由哪几部分构成

自动络筒机节纱装置 专利发明人张子祥“自动络筒机节纱装置专利” 技术成果介绍 提要：引进自动络筒机在保证质量和效率的基础上装上专利技术节纱装置，一年每台可节约1-1.5吨纱（以18.2号为例）企业一年可净增收入三万元左右。 武汉市青红电子设备厂受专利发明人张子祥的委托，全权代理进口（日本村田7-2型、西德138、238-146/147型）自动络筒机节纱装置专利技术的推广应用。

此项专利技术，安装使用方便，安全可靠，对设备不打孔、不焊接、不影响工人操作，节约效果明显。

如何降低消耗，增加收益是当今广大厂家共同追求的目标之一，进口络筒机虽然质量好、效益高，但其缺点回丝浪费大，是众所周知的，如安装这项节纱装置专利技术就可以大幅度降低消耗，节约用纱，增加效益。从全国已推广使用这项专利技术的几十个企业实践情况看效果显著，是节约用纱最有效途径。下面就该节纱装置专利技术成果简单介绍如下： 节纱原理 进口络筒机产生回丝量太大已是众所周知，也是引进该设备使用厂家经常讨论和急待解决的问题。张子祥经过多年的实践发现，进口络筒机回丝量过大，主要是该机在换头、接头、找头时各吸风口吸入纱线过长造成的。

张子祥发明的这项专利是以减少吸入风口纱线长度来节约的。下面就村田7-2型机和西德238型机分别作以介绍： 对于村田7-2型机它的回丝浪费主要在上吸嘴，该机自动接头时，上吸纱头风口靠近宝塔纱筒时，槽筒带动宝塔纱筒反转退绕纱线，该纱线被吸入上吸纱头风口内，由于宝塔筒反转速度过快，造成纱线退绕过长，因而吸入上吸纱头风口内的纱线太长造成浪费。本专利采用降低槽筒反转速度，减少吸入上吸头风口内长度来减少回丝量，一般正常吸入长度3.8米，改后达1.8米左右效果显著。

对于西德238型机它的回丝浪费主要在下吸嘴，当该机有断头找头时，下吸风口吸入的纱线过长造成浪费，本专利采用一种节纱器，通过压在管纱上部节纱器控制管纱退绕长度减少纱线吸入风口长度，达到节纱目的。 有以上方法在已推广专利的纺织厂试验，节纱效果都在百分之五十左右。 安装的可靠性和可行性，及对产量、质量的影响 从节纱原理看，该项技术结构简单，安装方便，对原机台不需钻孔、焊接等改动，不影响原机件传动和受力关系，对机器寿命无任何影响。

由于该装置只在换纱时起作用，正常络纱时一切作用都停止，所以对产品质量毫无影响，不改变挡车工操作，该技术推广有效率为100%，从推广企业使用情况看安装该装置前后对黄纽弹出率和效率及整个班产量无任何影响，不仅50%的回丝变成了好纱，增加纯利润，而且又从清花到络筒整个纺纱过程中节约了能源，因此节约用纱的经济效益是非常显著的。 节约效果 该技术设计节纱效果不低于35%，已推广的纺织厂节纱效果都比未使用专利技术产生的回丝量减少50%左右。各厂节纱效果略有差异，一般前段工序设备陈旧，纱疵较多的管纱节约效果更显著，纱管长度190mm比纱管长度205mm所纺细纱节纱略多。

已推广的企业都收到了很好的效果。毛纺行业使用该专利技术节纱效果所产生的经济效益更好。 使用专利技术中有关问题 1、为使该专利技术顺利推广，根据不同企业情况，可采取一次性优惠全部推广，或可试推 1-3台，厂里见到实际效果统一认识后再全面推广。在企业的配合协作下，专利发明人张子祥亲自到厂负责指导安装上车，并亲自调试，对设备上存在的问题进行检修。

双方可以当场检测节纱效果（即数量）也可以厂方自己检测。企业假如不满意未达到节约回丝30%以上的目标值，可无偿拆走。 2、效益的计算：自动络筒机络纱品种一般都为T/JC13；J14.5；T/JC18；C18.2；JC18.2等，未安装节纱装置之前，一般回丝率在0.4-1%之间，个别企业个别品种有不在此范围。安装节纱装置后，一般回丝量可减少一半，大体一台车一年可节约回丝1-1.5吨。

它的减少浪费金额就在3万元左右，如果10台车下来，则就是30万左右了。此项专利技术推广应用的收费仅占企业第一年节纱回丝效益的三分之一左右，企业当年就见效了，以后节约的效益全归企业所有。 3、专利保护：专利号：ZL94.2.21630.X 此专利已经注册，受国家专利保护法保护，在本专利技术范围内均受保护，超出范围无节纱效果，如有侵权行为，按专利法规定罚1-5年节约效益款，本专利一切使用手续都按专利法规定手续进行，企业不可自行仿造推广。让我们共同维护好专利法，让我们配合协作，推广节纱装置专利技术，为节约用纱、增加企业经济效益共同努力。

同时，并谢谢大家给予一定的专利技术保密与合作。