MP系列热模锻压力机与螺旋压力机的区别

MP系列热模锻压力机与螺旋压力机的区别

MP系列热模锻压力机是曲柄压力机，具有曲柄压力机的特性。工作机构是曲柄连杆滑块机构，电机驱动曲轴连续旋转运动，滑块往复直线运动。

螺旋压力机的工作机构是螺旋副。

电机直接控制螺旋副的频繁起停正反转带动滑块往复直线运动。电机连续旋转运动的效率高于频繁起停的效率，曲柄压力机的滑块行程次数高于螺旋压力机。开关磁阻电机驱动的热模锻压力机性能可靠，无故障，不闷车，其售价略高于螺旋压力机。

1000吨左右 铝合金锻压，要热模锻压力机，还是电动螺旋压力机，还是液压机好呢

热模锻 快 效率高 价位偏高螺旋压力机 速度一般 价位适中液压机 速度偏慢 价位一般这个要看你的每个月的产量，和初始资金了。

热模锻压力机的原理和特点（二）

热模锻压力机作为 锻造设备 中常见的专用曲柄压力机，有以下几个特点。 （1）滑块抗偏心载荷能力强。

在热模锻压力机上进行多模腔模锻，要求滑块抗倾斜能力强。

为此，在结构上采用了象鼻形或加长形滑块。炼钢与滑块的连接由单支撑改为双支撑，大大的提高了滑块的导向精度和抗偏心载荷的能力。 （2）滑块行程次数高。目前热模锻压力机行程次数多在35~110次/min之间，为同等公称压力通用曲轴压力机的7~9倍。

从而减少了加热毛坯遭模锻过程中与模具的接触时间，有益于提高模具寿命。同时由于传动级数少（一般为二级），转动惯量小，离合器和制动器可直接安装到偏心轴（或曲轴）上。 （3）有脱出“闷车”装置。

由于压力机是刚性传动并具有固定的下止点，当发生毛坯此村偏大，模 锻件 温度偏低、调节或操作失误等情况时，压力机滑块不能越过下止点而卡在之前的某一位置，即产生“闷车”现象。常见的排除“闷车”的方法是：1）采用楔形工作台。用强有力的调节机构移动调节胡阿U爱，或用撞锤撞击工作台，使工作台下降，消除闷车；2）使电动机反转，达到额定转速后，关闭电动机，然后采用专门空压机，提高离合器的进气气压，很快的接通离合器，利用飞轮的能量，使滑块反向退回，从而消除闷车；3）采用专用液压螺母顶紧机身。

在压力机“闷车”后，通过液压螺母使机身卸载，从而消除“闷车”。

跪求,国内外热模锻压力机的现状及发展趋势

国内：热模锻压力机主要特点： ●采用德国先进技术制造 ●机架采用实心整体结构的铸钢或钢板焊接件，与用拉杆预紧的空心式或组合式机架相比，其纵向与横向刚度均为最好，从而确保锻件精度的提高。 ●机架两侧开有侧窗口，方便横向送料，可实现全自动锻压工艺。

●强大上、下顶料装置，减少拔模斜度，节省原材料消耗。

●高精度和高刚度可以实现精密闭式模锻。 ●特殊的偏心轴和连杆设计，能承受较大的偏心载荷，能够满足多工位锻造。 ●滑块采用水冷机构，确保锻造过程导轨间隙精确，提高锻件精度。 ●离合器与制动器采用可靠性高而耐用的镶块式摩擦块，制动器设有水冷系统，确保连续的单次打击。

●根据用户的要求选择闷车恢复装置。 ●高速打击，确保工件与模具接触时间短，提高模具寿命。 ●为保障压力机安全运行，还配置了吨位监控系统、集中润滑和润滑监控系统、轴承温度监控系统等MP热模锻压力机特点 1、上下顶料设计，节约锻材，节约能耗。

2、打击速度快，模具热接触时间短，模具使用寿命长。 3、机架左右两侧有作业窗，锻件传递方便。 4、生产效率高、操作简单、维修方便、生产成本低。

5、设有特殊的卡模解放设计，解模迅速，操作简单。 6、设有可靠周全的集中润滑系统和手动补充润滑系统，有效降低磨擦损失。 7、采用PLC控制，实现多重安全操作回路系统，确保操作者安全。

8、采用美国吨位数控仪直观显示实际锻造压力，并设有超负荷报警装置。 本机用途： 广泛用于汽车、火车、船舶、航空、矿山机械、五金工具行业零件的压力加工，是现代锻造厂不可缺少的先进设备，是客户首选的精密锻压机械。