水性环氧树脂砂浆，环氧胶泥价格多少钱一吨

水性环氧树脂砂浆，环氧胶泥价格多少钱一吨

水性环氧树脂水泥砂浆一立方米5000-7000元，每立方米2.5吨，则水性环氧水泥砂浆每吨2000-2800元。水性环氧树脂混凝土一立方米4000-5000元，每立方米2.5吨，则水性环氧混凝土每吨1600-2000元。

水性环氧胶泥每吨6000-8000元。

胶泥用法以及价格

如今化工行业的新兴产品越来越多了，并且这些新兴产品对我们生活和生产都带来了很多的便利，其中胶泥就是最为常见的一种。胶泥是粘性非常强的固体泥状物质，并且他具有非常好的粘合性，可以在固态或者液体的时候直接就可以粘合，并且还具有非常好的密封作用，所以胶泥在我们很多行业被广泛使用。

而胶泥的种类也是非常多的，最常见的就是有机胶泥和无机胶泥两大类，一般无机胶泥的特点是固化后是非常硬的，有机胶泥固化后可以被裂解或燃烧碳化。

　　胶泥是什么
胶泥为具备很强的粘合性能的泥状塑性固体，这类塑性固体一般由具备粘合性能的固态或液态粘接剂添加具备一定功能的粉末填料构成，根据需要还可以加入适当的颜料及辅料。大部分是起着密封作用。
胶泥价格
鞍山赛克GSY保温板专用粘结砂浆：￥720(价格来源，仅供参考)
宏耐 胶泥 石墨粉 石墨板厂家：￥100(价格来源，仅供参考)
百色钾水玻璃型 防腐KP1/KP：￥250(价格来源，仅供参考)
环氧胶泥 耐高温 抗酸碱：￥150(价格来源，仅供参考)

　　胶泥怎么用
1、将欲修补部位清洁干净，去除油污、尘土;
2、设定填缝的宽度，贴上美纹纸胶带，确保施工后平整美观;
3、平顺挤压胶枪，以45度角施工，对缝隙进行打胶密封;
4、沿着施胶处表面，以钢珠棒抹平修饰胶体表面，去除多余的胶体;
5、小心撕去美纹纸，胶体在初固化3小时前不得去碰触;
6、隔天胶体即固化完全。
注意事项：
1、表面准备
施工表面应干净、坚硬、干燥并无油、脂及表面脏污如脱模剂、养护薄膜和疏水剂。

彻底清除所有松动颗粒和灰尘

2、打底
对混凝土和多孔表面使用Primer 3。
对无吸收性表面请咨询我们。
3、施工
最低使用温度为5℃。

为使用方便，将小支包装储存于10℃-20℃温度之中。用作胶粘剂，以点状或珠状施于已准备好的表面，将需粘结的构件挤入或压在基面上。胶粘剂厚度取决于表面纹理(1mm-5mm)。

密封完成后，可20%洗洁剂水溶液抹光接缝表面。为保持接缝两侧洁净而使用保护粘带时，应在密封胶固化前撕去保护带。密封胶表面应尽量处于潮湿环境中。

4、接缝设计
在环境温度下，接缝宽度允许变化量：
0℃以上，为密封时接缝平均宽度的±12.5%
0℃以上，为密封时接缝平均宽度的±5%的总量
5、一般使用
要用聚氨酯密封胶、胶粘剂成功地密封接缝，下述接缝设计规则值得关注：
接缝宽度12mm以下，宽深比为1：1
接缝宽度12mm以下，宽深比为2：1
为保证获得正确的宽深比，并为密封粘合剂提供坚实的背衬，同时为防止密封粘在接缝底部，聚氨酯密封胶、胶粘剂下面必须用紧密封固定、不腐烂、无吸收性的背衬材料填充，如：纤维板配以隔粘带，或者选用开孔性聚氨酯或闭孔聚乙烯背衬条。不能使用油或焦油类浸渍背衬材料。
6、膨胀缝设计应遵循的规则
一般的接缝有下列几何规则：
缝宽12mm以下
宽：深=1：1或W=D
缝宽为12mm-40mm
宽：深=1：0.5或W=2D
对混凝土和砌筑移动缝，缝深最少8mm
注： 1、混凝土缝的边角通常由于振捣不足而比较脆弱，因此应处理成斜角或凹进
2、接缝底一定不能限制密封胶的变形，否则在接缝投入使用后会引起破坏。
3、接缝密封深度应通过塞入合适的接缝背衬材料来调整。

4、角缝也要塞入背衬带或背衬条，否则，接缝膨胀时会损坏密封胶粘剂。

胶泥在我们生活中越来越普遍了，并且再很多行业中都是被广泛使用了，胶泥的类别也是非常多的，例如硬化(固化)型胶泥和非硬化型胶泥，有机胶泥和无机胶泥。而不同类型的胶泥特点都是不一样的，例如硬化胶泥是胶泥在很长的时间内都是可以保持原来的样子，无机胶泥是固化后会变得非常硬。但是不管胶泥是哪一种它的密封性能都是非常好的。

所以胶泥在很多需要密封的行业是非常受欢迎的。

有谁知道环氧胶泥的配合比及每平方米的用量，谢谢

配比如下：

环氧地坪中涂的一种，是有环氧树脂和乙二胺固化剂组成，添加环氧填充料，环氧胶泥被广泛应用在环氧地坪的中涂，腻子，以及建筑物，金属架构的修补及表面的处理等等。
扩展资料
1、环氧砂浆及环氧基液配合比均为质量比，单位g
2、材料名称:环氧树脂 乙二胺(固化剂) 二丁脂 (增韧剂) 丙酮(稀释剂)
3、环氧基液配制过程：环氧树脂加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀；
4、环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀，最后将预热至30℃的水泥和砂填充料加入拌匀(丙铜、水泥用量可适量增减)；
5、若环氧树脂较稠，可加热到50℃以上时再加入二丁脂和丙酮拌匀；
6、环氧砂浆所用的砂必须是无水干砂（可用炒锅加热除水,加热温度不低于30℃，以砂干燥为止），且要用5mm筛过筛；
7、配合时，要用计量工具准确计量，乙二胺加入后，尽可能立即施工，控制在45min内将拌制品用完，以防环氧固结(乙二胺用量可适量增减)；
8、各配合比先试拌一次，再大量拌制，但一定拌制量不易过多，以20分钟内用完为准（小缺陷修补时重量不得超过1.5kg）；
9、在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触；
10、修补部位的基面必须干燥，才可抹环氧砂浆，防止因基面潮湿，引起粘接不牢，在接合面处出现裂缝；
11、开槽时，槽边界必须采用切割机将砼切一深约2cm以上的缝再凿槽；
12、环氧砂浆填槽时必须与结构面齐平。

环氧胶泥的作用

一、环氧胶泥的特性及用途：对金属、非金属粘结力强，收缩率小，机械强度高，耐中　等浓度的酸碱，耐候性较差。胶泥主要用于工业设备和厂房地坪的砖板防腐衬里，砂浆主要用于工业厂房的整体无缝防腐地坪。

二、组成：环氧树脂胶泥由环氧树脂、固化剂、稀释剂和粉料组成。

环氧树脂砂浆由环氧树脂、固化剂、稀释剂、粉料和细骨料组成。三、环氧胶泥的配比：公司技术部根据使用环境、温度、湿度设定；四、环氧胶泥的配制：1、施工环境温度宜为 15 ～ 30 ℃　，相对湿度不宜大于 80 ％。2、配料用的容器及工具，应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。3、将环氧树脂加入容器，按比例加入稀释剂搅拌均匀，配制成环氧树脂混合液备用。

(如是冬季气温较低时，可将环氧树脂预先加热到50℃左右)4、取一定量的环氧树脂混合液，还是以环氧树脂做基数，按比例加入固化剂搅拌均匀，配制成树脂胶料。5、在配制成的树脂胶料中按比例加入粉料，搅拌均匀，制成胶泥料。6、在配制成的树脂胶料中按比例加入粉料和细骨料，搅拌均匀，制成砂浆料。

可通过加减胶泥粉的百分比来调节胶泥的稀稠.7、配制好的树脂胶料、胶泥料或砂浆料必须 30分钟内用完，在施工过程中，当有凝固结块现象时，严禁使用。五、施工要点1．基面应干燥、坚实，无油污杂物、无疏松、空鼓等现象。2．施工时应保持施工环境空气流通。

3．固化剂量可视具体环境因素增减。4．施工完后，器具应立即用丙酮清洗干净。

自流平环氧胶泥地面做法

自流平环氧胶泥地面是非常繁琐的，它的制作工艺流程是这样的。1、工艺流程找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护→自流平环氧胶泥面层2、处理基层 基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。

墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。

清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。3、洒水润湿提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。4、刷素水泥浆浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。

5、冲筋贴灰饼 小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。6、浇筑细石混凝土细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:3(体积比),坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。

7、撒水泥沙子干面灰砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。8、第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。9、第二遍抹压当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。

要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。10、第三遍抹压当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。

11、 养护面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后进行下一道工序。